Sapuluh tips pikeun mobil CNC

1. Éta skillful pikeun ménta jumlah leutik dahareun jero.Dina prosés péngkolan, fungsi triangular mindeng dipaké pikeun ngolah sababaraha workpieces kalawan bunderan jero jeung luar luhureun akurasi sekundér.Alatan panas motong, gesekan antara workpiece jeung alat nu ngabalukarkeun maké alat jeung akurasi positioning terus-terusan tina wadah alat kuadrat, jeung sajabana, kualitas nu hese ngajamin.Dina raraga ngajawab jero mikro-jero tepat, dina prosés péngkolan, urang tiasa nganggo hubungan antara sisi sabalikna jeung sisi serong tina segitiga sakumaha diperlukeun pikeun mindahkeun wadah péso leutik longitudinal di hiji sudut, ku kituna akurat ngahontal. jero dahar horisontal alat péngkolan mikro-pindah.Tujuanana, ngahemat tenaga kerja sareng waktos, mastikeun kualitas produk sareng ningkatkeun efisiensi kerja.Nilai skala wadah alat bubut C620 umum nyaéta 0,05mm per grid.Upami anjeun hoyong nampi nilai jero tuang horisontal 0,005mm, pariksa tabel fungsi trigonometri sinus: sinα = 0,005/0,05 = 0,1 α = 5o44′ janten ngan ukur mindahkeun wadah péso leutik Nalika éta 5o44', nalika mindahkeun ukiran longitudinal. disc dina wadah péso leutik, éta bisa ngahontal mikro-gerakan tina alat motong kalayan nilai jero 0.005mm dina arah gurat.bagian mesin cnc

 

2. Aplikasi téknologi péngkolan ngabalikeun dina tilu prakték produksi jangka panjang ngabuktikeun yén dina prosés péngkolan khusus, téknologi motong sabalikna tiasa ngahontal hasil anu saé.Conto di handap ieu nyaéta kieu:

(1) Nalika bahan benang motong sabalikna nyaéta sapotong stainless steel martensitic sareng workpiece thread internal sareng éksternal kalayan pitch 1,25 sareng 1,75 mm, sabab pitch screw lathe dileungitkeun ku pitch workpiece, anu dicandak. nilai mangrupa nilai inexhaustible.Lamun thread ieu machined ku ngangkat gagang tina counter nut, thread mindeng pegat.Sacara umum, lathe biasa teu boga alat ngaitkeun disorderly, sarta set timer dijieun tina piringan téh cukup waktu-consuming, jadi dina ngolah pitch kitu.Nalika threading, éta mindeng.Métode anu diadopsi nyaéta metode péngkolan lemes-speed rendah, sabab pick-up-speed tinggi henteu cekap pikeun narik péso, ku kituna efisiensi produksina rendah, file gampang dibangkitkeun nalika péngkolan, sareng kasarna permukaanna goréng, utamana dina ngolah martensite stainless steel kayaning 1Crl3, 2 Crl3, jsb Nalika motong di speed low, fenomena arit téh leuwih menonjol.The sabalikna-cuttering, sabalikna-motong, sarta sabalikna-arah "tilu-balik" métode motong dijieun dina praktekna machining bisa ngahontal éfék motong sakabéh alus, sabab metoda bisa ngahurungkeun thread dina speed tinggi, sarta arah gerak tina alat nyaeta Alat ieu ditarik ti kénca ka katuhu, jadi euweuh aral yén alat nu teu bisa retracted nalika motong thread dina speed tinggi.Metodeu spésifik nyaéta kieu: Lamun thread éksternal dipaké, grind hiji alat balik thread internal sarupa (Gbr. 1);

Grind alat balik thread balik internal (Gambar 2).bagian palastik

 

Sateuacan machining, saluyukeun spindle tina pelat gesekan sabalikna rada pikeun mastikeun laju rotasi sabalikna.Pikeun cutter thread alus, nutup lawang jeung nutup nut, mimitian laju maju sarta low mun buka sipe kosong, lajeng nempatkeun thread ngarobah alat kana jero luyu tina cut, anjeun tiasa ngabalikeun rotasi.Dina waktu ieu, alat péngkolan ditinggalkeun dina speed tinggi.Ku motong péso ka katuhu jeung motong jumlah knives nurutkeun metoda ieu, thread kalawan roughness permukaan tinggi na precision tinggi bisa machined.

(2) Dina prosés knurling tradisional tina knurling sabalikna, filings beusi jeung lebu gampang diasupkeun antara workpiece jeung knurling péso, ngabalukarkeun workpiece nu jadi overstressed, ngabalukarkeun garis bisa dibuntel, pola nu ditumbuk atawa hantu, jsb.Lamun metoda operasi anyar péngkolan jeung knurling tina spindle lathe diadopsi, kalemahan disababkeun ku operasi smoothing bisa éféktif dicegah, sarta pangaruh komprehensif alus bisa didapet.

(3) Ngabalikeun balik threads pipe taper jero jeung luar Nalika ngarobah rupa threads pipe taper internal tur éksternal kalawan kirang precision na kirang bets, kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun langsung ngagunakeun motong sabalikna sarta ngabalikeun loading tanpa alat kapang.Metodeu operasi anyar, bari motong sisi alat, alat kasebut dipindahkeun sacara horisontal ti kénca ka katuhu.File transverse gampang pikeun nangkep jerona file tina diaméter badag nepi ka diaméter leutik.Alesanna nyaéta file.Aya pre-stress.Kisaran aplikasi tina tipe anyar ieu téhnologi operasi sabalikna dina ngarobah téhnologi téh beuki nyebar sarta bisa flexibly dilarapkeun ka rupa-rupa situasi husus.

 

3. Métode operasi anyar jeung inovasi alat pikeun pangeboran liang leutik Dina prosés péngkolan, nalika liang nyaeta kirang ti 0.6mm, diaméter bor leutik, rigidity nu goréng, laju motong teu nepi, sarta bahan workpiece. nyaeta alloy panas-tahan jeung stainless steel, sarta lalawanan motong anu badag, jadi lamun pangeboran, kayaning pamakéan feed transmisi mékanis, bor pisan gampang pikeun megatkeun, handap ngajelaskeun alat basajan tur éféktif jeung métode feed manual.Firstly, cuk bor aslina dirobah jadi tipe floating shank lempeng.Nalika bit bor leutik ieu clamped dina cuk bor ngambang, pangeboran bisa lancar dipigawé.Kusabab bagian pungkur tina bit bor mangrupa shank lempeng pas ngageser, éta bisa mindahkeun kalawan bébas dina leungeun baju tarikan.Nalika liang leutik dibor, cuk bor bisa gently grasped ku leungeun, sarta feed mikro manual bisa direalisasikeun, sarta liang leutik bisa gancang dibor kaluar.Kualitas sareng kuantitas sareng manjangkeun umur jasa bor leutik.The dirobah multi-tujuan bor cuk ogé bisa dipaké pikeun leutik-diaméter thread internal ngetok, reaming, jeung sajabana (Mun liang gedé dibor, a pin wates bisa diselapkeun antara leungeun baju tarikan jeung shank lempeng).

 

4. Anti Geter dina machining liang jero Dina machining liang jero, alatan aperture leutik, bar alat boring nyaeta ramping.Teu bisa dihindari pikeun ngahasilkeun Geter lamun diaméter liang nyaeta Φ30～50mm jeung liang jero kira 1000mm.Éta anu paling efektif sareng efektif pikeun nyegah geter arbor.Carana nyaéta ngagantelkeun dua dukungan (ngagunakeun bahan sapertos lawon bakelite) kana awak shank, sareng ukuranana persis sami sareng ukuran aperture.Salila prosés motong, arbor kirang rawan Geter alatan posisi slats, sarta bagian liang jero kualitas alus bisa diolah.bagian machined

 

5. The anti putus tina bor puseur leutik kirang ti liang puseur Φ1.5mm nalika pangeboran kirang ti liang puseur Φ1.5mm.Metodeu anti-break basajan tur éféktif téh mun teu konci tailstock nalika pangeboran liang tengah, hayu tailstock The timer beurat jeung gesekan dihasilkeun antara beungeut mesin ranjang dipaké pikeun bor liang puseur.Nalika résistansi motong badag teuing, tailstock bakal mundur ku sorangan, sahingga ngajaga bor puseur.

 

 

6. Anti Geter ngarobah workpieces ipis-walled Salila prosés ngarobah workpieces ipis-walled, vibrations mindeng dihasilkeun alatan sipat baja goréng workpieces;utamana lamun ngarobah stainless steel sarta alloy panas-tahan, Geter leuwih nonjol, roughness permukaan workpiece nu pisan goréng, sarta hirup jasa tina alat shorten.Metodeu pangbasajanna isolasi shock dina sababaraha produksi dijelaskeun di handap.

(1) Nalika ngarobah bunderan luar tina stainless steel kerung workpiece tube ramping, liang bisa ngeusi chip kai sarta plugged.Dina waktu nu sarua, duanana tungtung workpiece nu plugged jeung colokan bakelite, lajeng cakar rojongan dina wadah alat diganti ku The ngarojong melon tina bahan bakelite bisa ngabenerkeun arc diperlukeun pikeun ngalakukeun péngkolan tina kerung stainless steel. rod langsing.Metoda basajan ieu éféktif bisa nyegah Geter jeung deformasi tina rod ramping kerung salila prosés motong.

(2) Nalika péngkolan liang jero tina bahan kerja tembok ipis alloy tahan panas (nikel-kromium tinggi), kaku workpiece goréng, shank ramping, sareng fenomena résonansi anu serius lumangsung nalika prosés motong, nu kacida tanggung jawabna ngaruksak alat jeung ngabalukarkeun runtah.Lamun bahan nyerep shock kayaning strip karét atawa bolu anu tatu sabudeureun kuriling luar workpiece nu, pangaruh shockproof bisa éféktif kahontal.

(3) Nalika ngarobah bunderan luar tina alloy tahan panas workpiece leungeun baju ipis-walled, alatan faktor komprehensif kayaning résistansi tinggi tina alloy panas-tahan, éta gampang pikeun ngahasilkeun Geter jeung deformasi salila motong.Lamun liang karét atawa benang katun diselapkeun kana liang workpiece, Lamun lebu dipaké, mangka métode clamping dina duanana tungtung bisa dipaké pikeun éféktif nyegah Geter jeung deformasi workpiece salila prosés motong, sarta high- workpiece ipis-walled kualitas bisa diolah.

 

7. Alat anti Geter tambahan gampang pikeun ngahasilkeun Geter alatan rigidity goréng tina workpiece tipe aci elongated salila prosés motong multi-alur, hasilna roughness permukaan goréng tina workpiece jeung karuksakan alat.Hiji set parabot anti Geter tambahan éféktif bisa ngajawab masalah Geter sahiji bagian langsing dina prosés grooving (tingali Gambar 10).Pasang alat shock-proof buatan sorangan dina posisi anu cocog dina wadah alat pasagi sateuacan damel.Lajeng, install alat péngkolan slot ngawangun diperlukeun dina wadah alat pasagi, saluyukeun jarak jeung jumlah komprési cinyusu, lajeng beroperasi.Nalika alat péngkolan motong kana workpiece nu, alat anti Geter tambahan disimpen dina beungeut workpiece dina waktos anu sareng, nu alus keur shockproof.pangaruh.

 

8. bahan hese-to-mesin anu diasah tur rengse.Nalika kami dina bahan susah-to-mesin kayaning alloy-suhu tinggi na steels hardened, roughness permukaan workpiece nu diperlukeun janten Ra0.20-0.05μm, sarta akurasi dimensi oge tinggi.pagawean final biasana dipigawé dina mesin grinding.Ngalakukeun alat honing basajan timer dijieun tur honing kabayang, sarta tampa petunjuk éfék ékonomi alus ku honing tinimbang prosés grinding on lathe nu.

 

9. Gancang loading na unloading mandrels mindeng sapatemon rupa-rupa susunan bearing dina prosés péngkolan.Bunderan luar jeung pituduh inverted sudut taper tina assembly bearing.Alatan ukuran bets badag, loading na unloading waktos leuwih ti waktos motong.Panjang, efisiensi produksi low.The mandrel gancang-loading sarta single-péso multi-agul (hardmetal) parabot péngkolan dijelaskeun di handap bisa ngahemat waktos bantu sarta mastikeun kualitas produk dina ngolah rupa-rupa bagian leungeun baju bearing.Métode produksi nyaéta kieu.Jieun mandrel taper leutik basajan.Prinsipna mangrupa pamakéan a 0,02mm ngambah taper on deui mandrel nu.The bearing set ieu tightened on mandrel nu ku gesekan, lajeng hiji péso multi-agul péso alat balik dipaké.Saatos babak, sudut congcot 15 ° dibalikkeun, sareng parkir dilaksanakeun pikeun ngaleungitkeun bagian-bagianna gancang sareng saé, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 14.

 

10. Ngahurungkeun bagian baja hardened

(1) Salah sahiji conto konci baja hardened péngkolan 1 Rekonstruksi baja speed tinggi W18Cr4V hardened broach (perbaikan sanggeus narekahan) 2 homemade non-standar thread colokan gauge (hardening hardware) 3 quenching hardware na nyemprot Ngahurungkeun 4 lembar quenching hardware permukaan lemes plugging 5 Thread rolling taps dijieunna tina parabot baja speed tinggi Pikeun hardware quenching sarta sagala rupa bagian bahan susah encountered dina produksi luhur, pilih bahan alat luyu jeung motong jumlah jeung alat sudut geometri sarta métode operasi bisa ngahontal hasil ékonomi sakabéh alus. .Contona, sanggeus broach kuadrat pegat, upami eta diluncurkeun deui ka pabrik broach kuadrat, teu ukur siklus manufaktur panjang, tapi ogé biaya tinggi.Dina akar broach aslina, kami nganggo agul tina alloy teuas YM052 pikeun ngasah kana négatip.Sudut hareup r.= -6 ° ~ -8 °, ujung motong bisa ngancik ku grinding ati kalawan batu minyak.Laju motong nyaéta V = 10 ~ 15m / mnt.Saatos bunderan luar, sipe kosong dipotong, sareng tungtungna benang dibagi kana kasar sareng halus.), sanggeus roughing alat nu kudu reamed jeung taneuh sanggeus Asah anyar jeung grinding, lajeng thread internal tina rod nyambungkeun disiapkeun, lajeng gabungan ieu dipangkas.A broach kuadrat jeung besi tua rusak ieu repaired sanggeus péngkolan jeung éta heubeul salaku anyar.

(2) Pamilihan bahan alat pikeun péngkolan jeung quenching hardware 1 sasmita anyar kayaning alloy teuas YM052, YM053, YT05, jsb, laju motong umum handap 18m / mnt, sarta roughness permukaan workpiece nu bisa ngahontal Ra1.6. ~0,80μm.2 kubik boron nitride alat FD bisa ngolah sagala jinis baja hardened jeung bagian disemprot, motong speed nepi ka 100m / mnt, roughness permukaan nepi ka Ra0.80 ~ 0.20μm.The komposit kubik boron nitride alat DCS-F dihasilkeun ku State Capital Mesin Plant jeung Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory ogé boga kinerja ieu.Pangaruh processing leuwih goreng ti éta tina carbide cemented (tapi kakuatan henteu sakumaha alus sakumaha nu alloy teuas, éta deeper tur langkung mirah ti alloy teuas, sarta éta gampang ruksakna lamun dipaké improperly).9 parabot keramik, laju motong 40 ~ 60m / mnt, kakuatan anu goréng.Sakabéh parabot di luhur boga ciri sorangan dina péngkolan sarta quenching bagian, sarta kudu dipilih nurutkeun kaayaan spésifik ngarobah bahan béda jeung karasa béda.

(3) Pamilihan tipena béda bagian baja hardened jeung sipat alat Bahan béda tina bagian baja hardened handapeun karasa sarua, sarat pikeun pagelaran alat sagemblengna béda, sakumaha badag salaku tilu kategori di handap ieu;1 baja alloy tinggi: nujul kana alloying elemen Alat baja jeung paeh baja (utamana rupa steels speed tinggi) kalawan massa total leuwih ti 10%.2 alloy steel: nujul kana alat baja jeung paeh baja kalawan eusi alloying unsur 2 ~ 9%, kayaning 9SiCr, CrWMn jeung kakuatan tinggi alloy baja struktural.3 baja karbon: kaasup rupa baja alat karbon jeung baja carburized kayaning T8, T10, 15 baja atawa 20 gauge baja carburizing baja.Pikeun baja karbon, microstructure sanggeus quenching nyaeta martensite tempered sarta jumlah leutik carbide, bulu teuas HV800 ~ 1000, batan karasa WC na TiC di cemented carbide na A12D3 dina parabot keramik Éta leuwih handap, sarta éta kirang panas- teuas batan martensit tanpa elemen alloying sarta umumna teu ngaleuwihan 200 °C.Nalika kandungan unsur paduan dina baja ningkat, eusi karbida tina baja saatos ngagentos sareng tempering ningkat, sareng jinis karbida janten rada rumit.Nyandak baja-speed tinggi sabagé conto, eusi karbida dina mikrostruktur sanggeus quenching na tempering bisa ngahontal 10-15% (rasio volume) jeung ngandung carbide of MC, M2C, M6 jeung M3, 2C, jsb karasa High (HV2800). ), nu leuwih luhur batan karasa fase titik teuas dina bahan alat umum.Sajaba ti éta, alatan ayana sajumlah badag elemen alloying, karasa panas tina martensite ngandung rupa elemen alloying bisa ngaronjat nepi ka 600 ° C.The workability teuas tina steels hardened jeung macrohardness sarua teu sarua, sarta bédana pisan badag.Sateuacan ngarobah bagian baja hardened, éta dianalisis kagolong kana kategori éta.Ngawasaan ciri, pilih bahan alat anu luyu, jumlah motong sareng géométri alat.Sudut tiasa mulus ngalengkepan péngkolan bagian baja hardened.