Дзесяць саветаў для машын з ЧПУ

1. Умела здабываць невялікую колькасць глыбокай ежы.У працэсе такарнай апрацоўкі трохкутная функцыя часта выкарыстоўваецца для апрацоўкі некаторых дэталяў з унутранымі і знешнімі акружнасцямі вышэй другаснай дакладнасці.З-за цяпла рэзкі трэнне паміж нарыхтоўкай і інструментам выклікае знос інструмента і шматразовую дакладнасць пазіцыянавання квадратнага трымальніка інструмента і г.д., якасць цяжка гарантаваць.Каб вызначыць дакладную мікраглыбіню, у працэсе павароту мы можам выкарыстоўваць суадносіны паміж супрацьлеглым бокам і касым бокам трохвугольніка, калі гэта неабходна, каб перамясціць падоўжны невялікі трымальнік нажа пад вуглом, каб дакладна дасягнуць гарызантальная глыбіня паглынання мікрарухомага такарнага інструмента.Мэта, зэканоміць працу і час, забяспечыць якасць прадукцыі і павысіць эфектыўнасць працы.Агульнае значэнне шкалы трымальніка такарнага станка C620 складае 0,05 мм на сетку.Калі вы хочаце атрымаць значэнне гарызантальнай глыбіні прыёму ежы 0,005 мм, праверце табліцу трыганаметрычных функцый сінуса: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, таму проста перамесціце невялікі трымальнік нажа. Калі ён складае 5o44', пры перамяшчэнні падоўжна выгравіраванага дыск на невялікім трымальніку нажа, ён можа дасягнуць мікраруху рэжучага інструмента са значэннем глыбіні 0,005 мм у бакавым кірунку.частка апрацоўкі з ЧПУ

 

2. Прымяненне тэхналогіі зваротнага павароту ў трох доўгатэрміновых вытворчых практыках даказвае, што ў канкрэтным працэсе такарэння тэхналогія зваротнага рэзкі можа дасягнуць добрых вынікаў.Наступныя прыклады:

(1) Калі матэрыял рэверсіўнай разьбы ўяўляе сабой дэталь з мартэнсітнай нержавеючай сталі з унутранай і вонкавай разьбой з крокам 1,25 і 1,75 мм, паколькі крок шрубы такарнага станка памяншаецца крокам нарыхтоўкі, атрымліваецца каштоўнасць - гэта невычэрпная каштоўнасць.Калі разьбу апрацоўваць шляхам падняцця ручкі контргайкі, разьба часта абрываецца.Як правіла, на звычайным такарным станку няма беспарадкавай зашпількі, а самаробны набор дыска досыць працаёмкі, таму ў апрацоўцы такая смала.Пры разьбе часта бывае.Ужыты метад - гэта метад плаўнага павароту на нізкай хуткасці, таму што высакахуткаснага падхопу недастаткова для ўцягвання нажа, таму эфектыўнасць вытворчасці нізкая, напільнік лёгка ствараецца падчас павароту, а шурпатасць паверхні дрэнная, асабліва пры апрацоўцы мартенситной нержавеючай сталі, такой як 1Crl3, 2 Crl3 і г.д. Пры рэзцы на нізкай хуткасці з'ява серпа больш прыкметная.Створаныя ў практыцы механічнай апрацоўкі метады рэзкі з адваротным ходам, адваротнага рэзання і рэзкі ў процілеглым кірунку "трох зваротных" могуць дамагчыся добрага агульнага эфекту рэзкі, таму што гэты метад можа паварочваць разьбу на высокай хуткасці, а кірунак руху Інструмент уцягваецца злева направа, таму няма недахопу ў тым, што інструмент не можа быць уцягнуты пры наразанні разьбы на высокай хуткасці.Канкрэтны спосаб заключаецца ў наступным: калі выкарыстоўваецца вонкавая разьба, наточваюць аналагічны інструмент для наточвання ўнутранай разьбы (мал. 1);

Адшліфуйце інструмент для точэння зваротнай унутранай разьбы (малюнак 2).пластыкавая частка

 

Перад апрацоўкай злёгку адрэгулюйце шпіндзель фрыкцыйнай пласціны, каб забяспечыць зваротную хуткасць кручэння.Для таго, каб разьба была якаснай, зачыніце гайку адкрыцця і закрыцця, пачніце паступальную і нізкую хуткасць, каб перайсці да пустой ламелі, а затым пастаўце інструмент для наразання разьбы на адпаведную глыбіню, вы можаце змяніць кручэнне.У гэты час такарны інструмент пакідаюць на высокай хуткасці.Разразаючы нож направа і наразаючы колькасць нажоў у адпаведнасці з гэтым метадам, можна апрацаваць разьбу з высокай шурпатасцю паверхні і высокай дакладнасцю.

(2) У традыцыйным працэсе накаткі зваротнай накаткі жалезныя пілавінне і смецце лёгка трапляюць паміж нарыхтоўкай і нажом для накаткі, выклікаючы празмерную нагрузку на нарыхтоўку, выклікаючы збіванне ліній, здрабненне або прывіды малюнка, і г.д.Калі будзе прыняты новы метад працы тачэння і накаткі шпіндзеля такарнага станка, можна эфектыўна прадухіліць недахопы, выкліканыя аперацыяй згладжвання, і атрымаць добры комплексны эфект.

(3) Зваротнае абточванне ўнутранай і знешняй канічнай трубнай разьбы. Пры аточванні розных унутраных і вонкавых канічных трубных разьбаў з меншай дакладнасцю і меншай колькасцю партыі можна непасрэдна выкарыстоўваць зваротную рэзку і зваротную загрузку без формы.Новы метад працы, падчас рэзкі боку інструмента, інструмент перамяшчаецца гарызантальна злева направа.Папярочны напільнік лёгка захапіць глыбіню напільніка ад вялікага дыяметра да малога дыяметра.Прычына - файл.Ёсць папярэднія націскі.Дыяпазон прымянення гэтага новага тыпу тэхналогіі зваротнага ходу ў такарнай тэхніцы становіцца ўсё больш шырокім і можа гібка прымяняцца ў розных канкрэтных сітуацыях.

 

3. Новы метад працы і інавацыйны інструмент для свідравання невялікіх адтулін У працэсе такарнай апрацоўкі, калі адтуліна менш за 0,6 мм, дыяметр свердзела малы, калянасць дрэнная, хуткасць рэзкі не павялічваецца, а матэрыял нарыхтоўкі гэта тэрмаўстойлівы сплаў і нержавеючая сталь, а супраціў рэзанню вялікі, таму пры свідраванні, напрыклад, з выкарыстаннем механічнай перадачы падачы, свердзел вельмі лёгка зламаць, ніжэй апісваецца просты і эфектыўны інструмент і метад ручной падачы.Па-першае, арыгінальны свідравальны патрон заменены на прамы хваставік плаваючага тыпу.Калі маленькае свердзел заціснута на плаваючым патроне свердзела, свідраванне можа выконвацца плаўна.Паколькі задняя частка свердзела мае прамы хваставік і слізгальную пасадку, яна можа свабодна перамяшчацца ў цягавай гільзе.Калі невялікае адтуліну прасвідравана, свідравальны патрон можна асцярожна ўзяць рукой, і можна ажыццявіць ручную мікрападачу, і маленькае адтуліну можна хутка прасвідраваць.Якасць і колькасць падоўжыць тэрмін службы невялікіх свердзелаў.Мадыфікаваны шматфункцыянальны свідравальны патрон можна таксама выкарыстоўваць для наразання ўнутранай разьбы малога дыяметра, разгортвання і г.д. (Калі свідруецца адтуліна большага памеру, паміж цягавай гільзай і прамым хваставіком можна ўставіць абмежавальны штыфт).

 

4. Антывібрацыя пры апрацоўцы глыбокіх адтулін Пры апрацоўцы глыбокіх адтулін з-за невялікай апертуры расточная панэль тонкая.Калі дыяметр адтуліны складае Φ30 ~ 50 мм, а глыбіня адтуліны складае каля 1000 мм, узнікненне вібрацыі непазбежна.Ён найбольш эфектыўны і эфектыўны для прадухілення вібрацыі альтанкі.Метад складаецца ў тым, каб прымацаваць дзве апоры (з выкарыстаннем такога матэрыялу, як тканкавы бакеліт) да корпуса хваставіка, і памер сапраўды такі ж, як і памер адтуліны.У працэсе рэзкі альтанка менш схільная вібрацыі з-за размяшчэння планак, і дэталі з глыбокімі адтулінамі добрай якасці могуць быць апрацаваны.апрацаваная частка

 

5. Устойлівасць да паломкі маленькага цэнтральнага свердзела менш, чым цэнтральнае адтуліну Φ1,5 мм, калі свідраванне менш, чым цэнтральнае адтуліну Φ1,5 мм.Просты і эфектыўны метад прадухілення паломкі заключаецца ў тым, каб не фіксаваць заднюю бабку пры свідраванні цэнтральнага адтуліны, а каб задняя бабка.Калі супраціўленне рэзанню занадта вялікае, задняя бабка сама адступіць, тым самым абараняючы цэнтральнае свердзел.

 

 

6. Антывібрацыя тачэння танкасценных дэталяў У працэсе тачэння танкасценных дэталяў часта ўзнікаюць вібрацыі з-за дрэнных уласцівасцей сталі дэталяў;асабліва пры апрацоўцы нержавеючай сталі і тэрмаўстойлівых сплаваў, вібрацыя становіцца больш прыкметнай, шурпатасць паверхні нарыхтоўкі вельмі нізкая, а тэрмін службы інструмента скарачаецца.Ніжэй апісаны найпростыя спосабы ізаляцыі ад удараў у некалькіх вытворчасцях.

(1) Пры павароце вонкавага круга полай тонкай трубы з нержавеючай сталі адтуліну можна запоўніць дранкай і заткнуць.У той жа час абодва канцы нарыхтоўкі затыкаюцца бакелітавай заглушкай, а затым апорны кіпцюр на трымальніку інструмента замяняецца на апорную дыню з бакелітавага матэрыялу, якая можа выправіць неабходную дугу для выканання павароту полай нержавеючай сталі. тонкі стрыжань.Гэты просты метад можа эфектыўна прадухіліць вібрацыю і дэфармацыю полага тонкага стрыжня ў працэсе рэзкі.

(2) Пры кручэнні ўнутранага адтуліны танкасценнай загатоўкі з тэрмаўстойлівага (з высокім утрыманнем нікеля і хрому) сплаву жорсткасць загатоўкі нізкая, хваставік тонкі, і ў працэсе рэзкі ўзнікае з'ява сур'ёзнага рэзанансу, што вельмі можа пашкодзіць інструмент і прывесці да яго марнавання.Калі па знешняй акружнасці нарыхтоўкі наматаць амартызуючы матэрыял, напрыклад, гумовую стужку або губку, можна эфектыўна дасягнуць ударатрывалага эфекту.

(3) Пры павароце вонкавага круга тонкасценнай гільзы з тэрмаўстойлівага сплаву з-за комплексных фактараў, такіх як высокая ўстойлівасць тэрмаўстойлівага сплаву, лёгка ствараць вібрацыю і дэфармацыю падчас рэзкі.Калі гумовае адтуліну або баваўняная нітка ўстаўлена ў адтуліну нарыхтоўкі, калі выкарыстоўваецца смецце, то метад заціску на абодвух канцах можа быць выкарыстаны для эфектыўнага прадухілення вібрацыі і дэфармацыі нарыхтоўкі падчас працэсу рэзкі, а таксама высокага якасную танкасценную нарыхтоўку можна апрацоўваць.

 

7. Дадатковы антывібрацыйны інструмент лёгка стварае вібрацыю з-за нізкай калянасці нарыхтоўкі з падоўжаным валам падчас працэсу рэзкі з некалькімі пазамі, што прыводзіць да дрэннай шурпатасці паверхні нарыхтоўкі і пашкоджання інструмента.Набор дадатковых антывібрацыйных інструментаў можа эфектыўна вырашыць праблему вібрацыі тонкіх дэталяў у працэсе канаўкі (гл. малюнак 10).Перад працай усталюйце самаробны супрацьударны інструмент у падыходным месцы на квадратным трымальніку.Затым усталюйце патрэбны такарны інструмент у форме шчыліны на квадратны трымальнік інструмента, адрэгулюйце адлегласць і ступень сціску спружыны, а затым папрацуйце.Калі такарны інструмент уразаецца ў нарыхтоўку, дадатковы антывібрацыйны інструмент адначасова змяшчаецца на паверхню нарыхтоўкі, што добра для ударатрываласці.эфект.

 

8. Матэрыялы, якія цяжка паддаюцца апрацоўцы, адточваюцца і аздабляюцца.Калі мы працуем з матэрыяламі, якія цяжка апрацоўваць, такімі як тэрмаўстойлівыя сплавы і загартаваныя сталі, шурпатасць паверхні нарыхтоўкі павінна быць Ra0,20-0,05 мкм, а дакладнасць памераў таксама высокая.Канчатковую аздабленне звычайна праводзяць на шліфавальным станку.Зрабіце самаробны нескладаны заточны інструмент і заточны круг, і атрымаеце добры эканамічны эфект за кошт хонінгавання замест шліфоўкі на такарным станку.

 

9. Апраўкі хуткай загрузкі і разгрузкі часта сутыкаюцца з рознымі тыпамі камплектаў падшыпнікаў у працэсе павароту.Знешні круг і перавернуты вугал кануснасці накіроўвалай падшыпнікавага вузла.З-за вялікага памеру партыі час загрузкі і разгрузкі больш, чым час рэзкі.Доўгі, нізкая эфектыўнасць вытворчасці.Хутказагрузная апраўка і аднанажавыя шматлопастныя (цвёрдыя металы) такарныя інструменты, апісаныя ніжэй, могуць зэканоміць дапаможны час і забяспечыць якасць прадукцыі пры апрацоўцы розных дэталяў утулкі падшыпніка.Спосаб вытворчасці заключаецца ў наступным.Зрабіце простую невялікую канічную апраўку.Прынцып заключаецца ў выкарыстанні 0,02 мм слядоў звужэння на задняй частцы апраўкі.Камплект падшыпнікаў зацягваецца на апраўцы трэннем, а затым выкарыстоўваецца одноножовой многолопастной токарный інструмент.Пасля раунда кут конусу 15° змяняецца на адваротны, і паркоўка выконваецца для хуткага і добрага выдалення дэталяў, як паказана на малюнку 14.

 

10. Тачэнне дэталей з загартаванай сталі

(1) Адзін з ключавых прыкладаў апрацоўкі загартаванай сталі 1 Рэканструкцыя хуткарэзнай сталі W18Cr4V з загартаванай працяжкай (рамонт пасля паломкі) 2 Самаробны нестандартны калібр разьбовай заглушкі (загартоўка) 3 Загартоўка і напыленне Тачэнне 4 частак загартоўкі забіванне гладкай паверхні 5 метчыкаў для накаткі разьбы з хуткарэзнай сталі Інструменты Для абсталявання для загартоўкі і розных дэталяў са складаных матэрыялаў, якія сустракаюцца ў вышэйпаказанай вытворчасці, абярыце адпаведны матэрыял інструмента і колькасць рэзання і інструмент Геаметрычныя куты і метады працы могуць дасягнуць добрых агульных эканамічных вынікаў .Напрыклад, пасля таго, як квадратная працяжка зламана, калі яе зноў запусціць для вытворчасці квадратнай працяжкі, не толькі вытворчы цыкл будзе доўгім, але і высокім коштам.У аснове арыгінальнай працяжкі мы выкарыстоўваем лязо з цвёрдага сплаву YM052, каб завастрыць яго ў негатыў.Пярэдні вугал п.=-6°～-8°, рэжучую абзу можна павярнуць дбайнай шліфоўкай алейным каменем.Хуткасць рэзкі V = 10 ~ 15 м/мін.Пасля вонкавага круга праразаецца пустая ламела, а ў завяршэнне нітка дзеліцца на грубую і тонкую.), пасля чарнавой апрацоўкі інструмент неабходна рассверлить і адшліфаваць пасля новай завострывання і шліфоўкі, затым падрыхтаваць унутраную разьбу шатуна, а затым абрэзаць злучэнне.Квадратную працяжку са зламаным ломам адрамантавалі пасля тачэння і яна была як новая.

(2) Выбар інструментальных матэрыялаў для такарнай і загартнай фурнітуры 1 Новыя гатункі, такія як цвёрды сплаў YM052, YM053, YT05 і г.д., агульная хуткасць рэзання ніжэй за 18 м/мін, а шурпатасць паверхні нарыхтоўкі можа дасягаць Ra1,6 ~0,80 мкм.Інструмент FD з кубічнага нітрыду бору можа апрацоўваць усе віды загартаванай сталі і дэталяў з напыленнем, хуткасць рэзкі да 100 м/хв, шурпатасць паверхні да Ra0,80 ~ 0,20 мкм.Кампазітны інструмент з кубічнага нітрыду бору DCS-F, выраблены Дзяржаўным сталічным машынабудаўнічым заводам і Гуйчжоўскай фабрыкай шліфавальных колаў № 6, таксама мае такія характарыстыкі.Эфект апрацоўкі горшы, чым у цэментаванага карбіду (але трываласць не такая добрая, як у цвёрдага сплаву, ён глыбейшы ​​і таннейшы, чым цвёрды сплаў, і яго лёгка пашкодзіць пры няправільным выкарыстанні).9 керамічных інструментаў, хуткасць рэзкі 40 ~ 60 м / мін, трываласць дрэнная.Усе вышэйпералічаныя інструменты маюць свае асаблівасці пры апрацоўцы і загартцы дэталяў і павінны выбірацца ў адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі апрацоўкі розных матэрыялаў і рознай цвёрдасцю.

(3) Выбар розных тыпаў дэталяў з загартаванай сталі і ўласцівасці інструмента. Розныя матэрыялы дэталяў з загартаванай сталі пры аднолькавай цвёрдасці, патрабаванні да прадукцыйнасці інструмента зусім розныя, як і наступныя тры катэгорыі;1 высокалегіраваная сталь: адносіцца да легіруючых элементаў Інструментальная сталь і штамповая сталь (у асноўным розныя хуткарэзныя сталі) з агульнай масай больш за 10%.2 легіраваная сталь: адносіцца да інструментальнай і штампавай сталі з утрыманнем легіруючых элементаў 2~9%, такіх як 9SiCr, CrWMn і высокатрывалая легіраваная канструкцыйная сталь.3 вугляродзістай сталі: у тым ліку розныя вугляродзістыя інструментальныя сталі і науглероженная сталь, такая як сталь T8, T10, сталь 15 або 20 калібру.Для вугляродзістай сталі мікраструктура пасля загартоўкі ўяўляе сабой загартаваны мартэнсіт і невялікую колькасць карбіду, цвёрдыя валасы HV800 ~ 1000, чым цвёрдасць WC і TiC у цэментаваным карбідзе і A12D3 у керамічных інструментах. Яна значна ніжэйшая і менш гарачая. цвёрды, чым мартэнсіт без легіруючых элементаў, і звычайна не перавышае 200 °C.Па меры павелічэння ўтрымання легіруючых элементаў у сталі ўтрыманне карбіду ў сталі пасля загартоўкі і адпуску павялічваецца, і тып карбіду становіцца даволі складаным.На прыкладзе хуткарэзнай сталі ўтрыманне карбідаў у мікраструктуры пасля загартоўкі і адпуску можа дасягаць 10-15% (аб'ёмны каэфіцыент) і змяшчае карбіды МС, М2С, М6 і М3, 2С і інш. Высокая цвёрдасць (HV2800 ), што значна вышэй, чым цвёрдасць фазы цвёрдасці ў агульных інструментальных матэрыялах.Акрамя таго, з-за наяўнасці вялікай колькасці легіруючых элементаў цвёрдасць мартэнсіта, які змяшчае розныя легіруючыя элементы, можа быць павялічана прыкладна да 600 °C.Працаздольнасць загартаваных сталей з аднолькавай макрацвёрдасцю не аднолькавая, а розніца вельмі вялікая.Перш чым апрацоўваць дэталі з загартаванай сталі, яе аналізуюць на прыналежнасць да гэтай катэгорыі.Асвойце характарыстыкі, абярыце прыдатныя матэрыялы інструмента, колькасць рэзання і геаметрыю інструмента.Кутнік можа плаўна завяршыць паварот дэталяў з загартаванай сталі.