সিএনসি গাড়ির জন্য দশটি টিপস

1. অল্প পরিমাণ গভীর খাদ্য প্রাপ্ত করা দক্ষ।বাঁক প্রক্রিয়ায়, ত্রিভুজাকার ফাংশনটি প্রায়শই গৌণ নির্ভুলতার উপরে ভিতরের এবং বাইরের বৃত্ত সহ কিছু ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।কাটার উত্তাপের কারণে, ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে ঘর্ষণের কারণে টুল পরিধান এবং বর্গাকার টুল হোল্ডারের বারবার অবস্থান নির্ভুলতা ইত্যাদির কারণে গুণমানের গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন।সুনির্দিষ্ট মাইক্রো-গভীর গভীরতা সমাধান করার জন্য, বাঁক প্রক্রিয়ায়, আমরা অনুদৈর্ঘ্য ছোট ছুরি ধারকটিকে একটি কোণে সরানোর জন্য প্রয়োজন অনুসারে ত্রিভুজের বিপরীত দিক এবং তির্যক দিকের মধ্যে সম্পর্ক ব্যবহার করতে পারি, যাতে সঠিকভাবে পৌঁছানো যায়। মাইক্রো-মুভিং টার্নিং টুলের অনুভূমিক খাওয়ার গভীরতা।উদ্দেশ্য, শ্রম এবং সময় বাঁচান, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করুন এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করুন।সাধারণ C620 লেদ টুল হোল্ডার স্কেল মান 0.05 মিমি প্রতি গ্রিড।আপনি যদি 0.005 মিমি অনুভূমিক ইটিং গভীরতার মান পেতে চান, সাইন ত্রিকোণমিতিক ফাংশন টেবিলটি পরীক্ষা করুন: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′ তাই ছোট ছুরি ধারকটি সরান যখন এটি 5o44' হয়, দ্রাঘিমাংশে সরানোর সময় ছোট ছুরি ধারকের উপর ডিস্ক, এটি পার্শ্বীয় দিক থেকে 0.005 মিমি গভীরতার মান সহ কাটিয়া টুলের মাইক্রো-আন্দোলনে পৌঁছাতে পারে।সিএনসি মেশিনিং অংশ

 

2. তিনটি দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন অনুশীলনে বিপরীত বাঁক প্রযুক্তির প্রয়োগ প্রমাণ করে যে নির্দিষ্ট বাঁক প্রক্রিয়ায়, বিপরীত কাটিং প্রযুক্তি ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে।নিম্নলিখিত উদাহরণগুলি নিম্নরূপ:

(1) যখন রিভার্স-কাটিং থ্রেড উপাদানটি 1.25 এবং 1.75 মিমি পিচ সহ একটি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেড ওয়ার্কপিস সহ একটি মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের টুকরা হয়, যেহেতু লেদ স্ক্রুটির পিচটি ওয়ার্কপিসের পিচ দ্বারা সরানো হয়, তখন প্রাপ্ত মান একটি অক্ষয় মান.যদি কাউন্টার বাদামের হাতলটি তুলে থ্রেডটি মেশিন করা হয় তবে থ্রেডটি প্রায়শই ভেঙে যায়।সাধারনত, সাধারণ লেদটিতে কোন বিশৃঙ্খল বাকল ডিভাইস থাকে না এবং ডিস্কের স্ব-তৈরি সেটটি বেশ সময়সাপেক্ষ, তাই এই ধরনের পিচ প্রক্রিয়াকরণে।যখন থ্রেডিং, এটা প্রায়ই হয়.গৃহীত পদ্ধতি হ'ল কম-গতির মসৃণ বাঁক পদ্ধতি, কারণ উচ্চ-গতির পিক-আপ ছুরিটি প্রত্যাহার করার জন্য যথেষ্ট নয়, তাই উত্পাদন দক্ষতা কম, বাঁক নেওয়ার সময় ফাইলটি সহজেই তৈরি হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা দুর্বল, বিশেষ করে 1Crl3, 2 Crl3, ইত্যাদির মতো মার্টেনসাইট স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণে। কম গতিতে কাটার সময়, সিকলের ঘটনাটি আরও বিশিষ্ট।মেশিনিং অনুশীলনে তৈরি রিভার্স-কাটারিং, রিভার্স-কাটিং এবং বিপরীত দিকের "তিন-বিপরীত" কাটিং পদ্ধতিগুলি একটি ভাল সামগ্রিক কাটিং প্রভাব অর্জন করতে পারে, কারণ পদ্ধতিটি উচ্চ গতিতে থ্রেডটিকে ঘুরিয়ে দিতে পারে এবং এর চলমান দিক। টুল হল টুলটি বাম থেকে ডানে প্রত্যাহার করা হয়, তাই উচ্চ গতিতে থ্রেড কাটার সময় টুলটি প্রত্যাহার করা যাবে না এমন কোন অসুবিধা নেই।নির্দিষ্ট পদ্ধতি নিম্নরূপ: যখন বাহ্যিক থ্রেড ব্যবহার করা হয়, একটি অনুরূপ অভ্যন্তরীণ থ্রেড বাঁক টুল পিষন (চিত্র 1);

একটি বিপরীত অভ্যন্তরীণ থ্রেড বাঁক টুল পিষে (চিত্র 2)।প্লাস্টিকের অংশ

 

মেশিন করার আগে, বিপরীত ঘূর্ণন গতি নিশ্চিত করতে বিপরীত ঘর্ষণ প্লেটের টাকুটি সামান্য সামঞ্জস্য করুন।একটি ভাল থ্রেড কাটার জন্য, খোলার এবং বন্ধ করার বাদাম বন্ধ করুন, খালি sipe যেতে এগিয়ে এবং কম গতি শুরু করুন, এবং তারপর কাটা উপযুক্ত গভীরতা মধ্যে থ্রেড বাঁক টুল রাখুন, আপনি ঘূর্ণন বিপরীত করতে পারেন।এই সময়ে, বাঁক টুল উচ্চ গতিতে বাকি আছে।ডানদিকে ছুরিটি কেটে এবং এই পদ্ধতি অনুসারে ছুরির সংখ্যা কেটে, উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উচ্চ নির্ভুলতা সহ থ্রেডটি মেশিন করা যেতে পারে।

(2) রিভার্স নর্লিং-এর ঐতিহ্যগত নুর্লিং প্রক্রিয়ায়, লোহার ফাইলিং এবং ধ্বংসাবশেষ সহজেই ওয়ার্কপিস এবং নুর্লিং ছুরির মধ্যে প্রবেশ করে, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি অতিরিক্ত চাপে পড়ে, যার ফলে লাইনগুলি বান্ডিল হয়, প্যাটার্নটি চূর্ণ বা ভুতুড়ে হয়, ইত্যাদিযদি লেদ স্পিন্ডেলের টার্নিং এবং নর্লিংয়ের নতুন অপারেশন পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, তবে মসৃণ অপারেশনের ফলে সৃষ্ট অসুবিধাগুলি কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করা যেতে পারে এবং একটি ভাল ব্যাপক প্রভাব পাওয়া যেতে পারে।

(3) ভিতরের এবং বাইরের টেপার পাইপ থ্রেডের বিপরীত বাঁকঅপারেশনের নতুন পদ্ধতি, টুলের পাশ কাটার সময়, টুলটি বাম থেকে ডানে অনুভূমিকভাবে সরানো হয়।ট্রান্সভার্স ফাইলটি বড় ব্যাস থেকে ছোট ব্যাস পর্যন্ত ফাইলের গভীরতা উপলব্ধি করা সহজ।কারণ হল ফাইল।প্রি-স্ট্রেস আছে।টার্নিং টেকনোলজিতে এই নতুন ধরনের রিভার্স অপারেটিং টেকনোলজির অ্যাপ্লিকেশনের পরিসর ক্রমশ বিস্তৃত এবং বিভিন্ন নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে নমনীয়ভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

 

3. ছোট গর্ত ড্রিলিং করার জন্য নতুন অপারেশন পদ্ধতি এবং টুল উদ্ভাবন বাঁক প্রক্রিয়ায়, যখন গর্তটি 0.6 মিমি-এর কম হয়, তখন ড্রিলের ব্যাস ছোট হয়, দৃঢ়তা দুর্বল হয়, কাটার গতি বেশি হয় না এবং ওয়ার্কপিস উপাদান তাপ-প্রতিরোধী খাদ এবং স্টেইনলেস স্টীল, এবং কাটিয়া প্রতিরোধের বড়, তাই যখন তুরপুন, যেমন যান্ত্রিক সংক্রমণ ফিড ব্যবহার, ড্রিল ভাঙ্গা খুব সহজ, নিম্নলিখিত একটি সহজ এবং কার্যকর টুল এবং ম্যানুয়াল ফিড পদ্ধতি বর্ণনা করে।প্রথমত, আসল ড্রিল চকটি একটি সোজা শ্যাঙ্ক ভাসমান প্রকারে পরিবর্তিত হয়।যখন ছোট ড্রিল বিটটি ভাসমান ড্রিল চাকে আটকানো হয়, তখন ড্রিলিংটি মসৃণভাবে করা যেতে পারে।কারণ ড্রিল বিটের পিছনের অংশটি একটি সোজা শ্যাঙ্ক স্লাইডিং ফিট, এটি পুল হাতাতে অবাধে চলাচল করতে পারে।যখন ছোট গর্তটি ড্রিল করা হয়, তখন ড্রিল চকটি আলতো করে হাত দিয়ে আঁকড়ে ধরা যায় এবং ম্যানুয়াল মাইক্রো ফিডটি উপলব্ধি করা যায় এবং ছোট গর্তটি দ্রুত ড্রিল করা যায়।গুণমান এবং পরিমাণ এবং ছোট ড্রিলের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করুন।সংশোধিত বহু-উদ্দেশ্য ড্রিল চকটি ছোট-ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেড ট্যাপিং, রিমিং ইত্যাদির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। (যদি একটি বড় গর্ত ড্রিল করা হয়, তাহলে পুল হাতা এবং সোজা শ্যাঙ্কের মধ্যে একটি সীমা পিন ঢোকানো যেতে পারে)।

 

4. গভীর গর্ত মেশিনিং-এ অ্যান্টি-ভাইব্রেশন গভীর গর্ত মেশিনে, ছোট অ্যাপারচারের কারণে, বিরক্তিকর টুল বারটি সরু হয়।যখন গর্তের ব্যাস Φ30～50mm হয় এবং গভীর গর্ত প্রায় 1000mm হয় তখন কম্পন উৎপন্ন করা অনিবার্য৷আর্বরের কম্পন রোধ করার জন্য এটি সবচেয়ে কার্যকর এবং কার্যকর।পদ্ধতিটি হ'ল শ্যাঙ্ক বডিতে দুটি সমর্থন (কাপড়ের বেকেলাইটের মতো উপাদান ব্যবহার করে) সংযুক্ত করা এবং আকারটি অ্যাপারচারের আকারের মতোই।কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ল্যাটগুলির অবস্থানের কারণে আর্বরটি কম কম্পনের প্রবণ হয় এবং ভাল মানের গভীর গর্তের অংশগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।মেশিনযুক্ত অংশ

 

5. ছোট কেন্দ্র ড্রিলের অ্যান্টি-ব্রেক Φ1.5 মিমি কেন্দ্রের গর্তের চেয়ে কম যখন ড্রিলিংটি Φ1.5 মিমি কেন্দ্রের গর্তের চেয়ে কম হয়।সহজ এবং কার্যকর অ্যান্টি-ব্রেক পদ্ধতি হল কেন্দ্রের গর্তটি ড্রিল করার সময় টেলস্টকটিকে লক না করা, টেলস্টককে যেতে দিন স্ব-ওজন এবং মেশিনের বেড পৃষ্ঠের মধ্যে তৈরি হওয়া ঘর্ষণ কেন্দ্রের গর্তটি ড্রিল করতে ব্যবহৃত হয়।যখন কাটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বড় হয়, তখন টেলস্টক নিজেই পিছু হটবে, এইভাবে কেন্দ্রের ড্রিলকে রক্ষা করবে।

 

 

6. পাতলা দেয়ালের ওয়ার্কপিস বাঁকানোর অ্যান্টি-ভাইব্রেশন পাতলা দেয়ালের ওয়ার্কপিসের বাঁক প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসের দুর্বল ইস্পাত বৈশিষ্ট্যের কারণে প্রায়ই কম্পন তৈরি হয়;বিশেষত যখন স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী খাদ বাঁকানোর সময়, কম্পনটি আরও বিশিষ্ট হয়, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা অত্যন্ত দুর্বল এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত হয়।বেশ কয়েকটি উত্পাদনে শক বিচ্ছিন্নতার সহজ পদ্ধতিগুলি নীচে বর্ণিত হয়েছে।

(1) স্টেইনলেস স্টিলের ফাঁপা সরু টিউব ওয়ার্কপিসের বাইরের বৃত্তটি ঘুরানোর সময়, গর্তটি কাঠের চিপ দিয়ে পূর্ণ করা যেতে পারে এবং প্লাগ করা যেতে পারে।একই সময়ে, ওয়ার্কপিসের উভয় প্রান্ত বেকেলাইট প্লাগ দিয়ে প্লাগ করা হয় এবং তারপর টুল হোল্ডারের সাপোর্টিং ক্ল দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়। সরু রড।এই সহজ পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাঁপা সরু রডের কম্পন এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করতে পারে।

(2) তাপ-প্রতিরোধী (উচ্চ-নিকেল-ক্রোমিয়াম) খাদ পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গর্তটি বাঁকানোর সময়, ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা দুর্বল, শ্যাঙ্কটি সরু হয় এবং কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি গুরুতর অনুরণন ঘটনা ঘটে, যা টুলের ক্ষতি করতে এবং বর্জ্য সৃষ্টি করতে অত্যন্ত দায়বদ্ধ।যদি একটি শক শোষণকারী উপাদান যেমন একটি রাবার স্ট্রিপ বা একটি স্পঞ্জ ওয়ার্কপিসের বাইরের পরিধির চারপাশে ক্ষত হয়, তাহলে শকপ্রুফ প্রভাব কার্যকরভাবে অর্জন করা যেতে পারে।

(3) তাপ-প্রতিরোধী খাদ পাতলা-প্রাচীরের হাতা ওয়ার্কপিসের বাইরের বৃত্ত বাঁকানোর সময়, তাপ-প্রতিরোধী খাদের উচ্চ প্রতিরোধের মতো ব্যাপক কারণগুলির কারণে, কাটার সময় কম্পন এবং বিকৃতি তৈরি করা সহজ।যদি ওয়ার্কপিসের গর্তে রাবারের গর্ত বা তুলার সুতো ঢোকানো হয়, যদি ধ্বংসাবশেষ ব্যবহার করা হয়, তাহলে উভয় প্রান্তে ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের কম্পন এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং উচ্চ- মানের পাতলা দেয়ালের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

 

7. মাল্টি-গ্রুভ কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন দীর্ঘায়িত শ্যাফ্ট টাইপ ওয়ার্কপিসের দুর্বল অনমনীয়তার কারণে অতিরিক্ত অ্যান্টি-ভাইব্রেশন টুলটি কম্পন তৈরি করা সহজ, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং টুলের ক্ষতি হয়।অতিরিক্ত কম্পন-বিরোধী সরঞ্জামগুলির একটি সেট কার্যকরভাবে খাঁজকাটা প্রক্রিয়ায় সরু অংশগুলির কম্পন সমস্যা সমাধান করতে পারে (চিত্র 10 দেখুন)।কাজের আগে বর্গাকার টুল ধারকের উপর একটি উপযুক্ত অবস্থানে স্ব-তৈরি শক-প্রুফ টুল ইনস্টল করুন।তারপরে, বর্গাকার টুল হোল্ডারে প্রয়োজনীয় স্লট-আকৃতির টার্নিং টুল ইনস্টল করুন, দূরত্ব এবং স্প্রিং এর কম্প্রেশন পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন এবং তারপরে কাজ করুন।যখন টার্নিং টুলটি ওয়ার্কপিসে কেটে যায়, তখন অতিরিক্ত অ্যান্টি-ভাইব্রেশন টুলটি একই সময়ে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয়, যা শকপ্রুফের জন্য ভাল।প্রভাব

 

8. কঠিন থেকে মেশিন উপকরণ honed এবং সমাপ্ত হয়.যখন আমরা উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালো এবং শক্ত স্টিলের মতো কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণগুলিতে থাকি, তখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.20-0.05μm হওয়া প্রয়োজন এবং মাত্রিক নির্ভুলতাও বেশি।চূড়ান্ত সমাপ্তি সাধারণত একটি গ্রাইন্ডিং মেশিনে বাহিত হয়।একটি স্ব-নির্মিত সহজ honing টুল এবং honing চাকা করুন, এবং লেদ উপর নাকাল প্রক্রিয়া পরিবর্তে honing দ্বারা একটি ভাল অর্থনৈতিক প্রভাব প্রাপ্ত.

 

9. দ্রুত লোডিং এবং আনলোডিং ম্যান্ড্রেলগুলি প্রায়শই বাঁক প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন ধরণের বিয়ারিং সেটের মুখোমুখি হয়।ভারবহন সমাবেশের বাইরের বৃত্ত এবং উল্টানো গাইড টেপার কোণ।বড় ব্যাচের আকারের কারণে, লোডিং এবং আনলোডিং সময় কাটার সময়ের চেয়ে বেশি।দীর্ঘ, কম উত্পাদন দক্ষতা।নীচে বর্ণিত দ্রুত-লোডিং ম্যান্ড্রেল এবং একক-ছুরি মাল্টি-ব্লেড (হার্ডমেটাল) টার্নিং টুলগুলি সহায়ক সময় বাঁচাতে পারে এবং বিভিন্ন বিয়ারিং হাতা অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।উৎপাদন পদ্ধতি নিম্নরূপ।একটি সাধারণ ছোট টেপার ম্যান্ড্রেল তৈরি করুন।নীতিটি হল ম্যান্ড্রেলের পিছনে 0.02 মিমি টেপারের ট্রেস ব্যবহার করা।বিয়ারিং সেটটি ঘর্ষণ দ্বারা ম্যান্ড্রেলের উপর শক্ত করা হয় এবং তারপরে একটি একক-ছুরি মাল্টি-ব্লেড টার্নিং টুল ব্যবহার করা হয়।রাউন্ডের পরে, 15° শঙ্কু কোণটি বিপরীত হয়, এবং চিত্র 14-এ দেখানো হিসাবে দ্রুত এবং ভালভাবে অংশগুলি সরানোর জন্য পার্কিং করা হয়।

 

10. শক্ত ইস্পাত অংশ বাঁক

(1) শক্ত ইস্পাত টার্নিংয়ের মূল উদাহরণগুলির মধ্যে একটি 1 উচ্চ গতির ইস্পাত W18Cr4V শক্ত ব্রোচের পুনর্গঠন (ফ্র্যাকচারের পরে মেরামত) 2 বাড়িতে তৈরি নন-স্ট্যান্ডার্ড থ্রেড প্লাগ গেজ (হার্ডওয়্যার হার্ডওয়্যার) 3 নিভানোর হার্ডওয়্যার এবং স্প্রে করা 4 টি টুকরো quenching হার্ডওয়্যার মসৃণ পৃষ্ঠ প্লাগিং 5 উচ্চ গতির ইস্পাত সরঞ্জাম দিয়ে তৈরি থ্রেড রোলিং ট্যাপ উপরোক্ত উত্পাদনের সম্মুখীন হওয়া হার্ডওয়্যার এবং বিভিন্ন কঠিন উপাদানের অংশগুলির জন্য, উপযুক্ত সরঞ্জাম উপাদান নির্বাচন করুন এবং কাটার পরিমাণ এবং টুল জ্যামিতিক কোণ এবং অপারেশন পদ্ধতি ভাল সামগ্রিক অর্থনৈতিক ফলাফল অর্জন করতে পারে .উদাহরণস্বরূপ, বর্গাকার ব্রোচটি ভেঙে যাওয়ার পরে, যদি এটি একটি বর্গাকার ব্রোচ তৈরির জন্য পুনরায় চালু করা হয়, তবে কেবল উত্পাদন চক্র দীর্ঘ হয় না, তবে ব্যয়ও বেশি হয়।মূল ব্রোচের মূলে, আমরা হার্ড অ্যালয় YM052 এর ব্লেড ব্যবহার করে এটিকে নেতিবাচক করে তীক্ষ্ণ করি।সম্মুখ কোণ r.=-6°～-8°, তেল পাথর দিয়ে সাবধানে পিষে কাটিয়া প্রান্ত ঘুরানো যায়।কাটার গতি V=10～15m/মিনিট।বাইরের বৃত্তের পরে, খালি sipe কাটা হয়, এবং অবশেষে থ্রেড মোটা এবং সূক্ষ্ম মধ্যে বিভক্ত করা হয়।), রুক্ষ করার পরে, নতুন শার্পিং এবং গ্রাইন্ডিং করার পরে টুলটিকে পুনরায় মেশানো এবং মাটিতে ফেলতে হবে এবং তারপরে সংযোগকারী রডের অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রস্তুত করা হয় এবং তারপর জয়েন্টটি ছাঁটাই করা হয়।একটি ভাঙা স্ক্র্যাপ সহ একটি বর্গাকার ব্রোচ বাঁক নেওয়ার পরে মেরামত করা হয়েছিল এবং এটি নতুনের মতো পুরানো হয়েছিল।

(2) হার্ডওয়্যার বাঁক এবং নিভানোর জন্য টুল উপকরণ নির্বাচন 1 নতুন গ্রেড যেমন হার্ড অ্যালয় YM052, YM053, YT05, ইত্যাদি, সাধারণ কাটিয়া গতি 18m/মিনিটের নিচে, এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra1.6 এ পৌঁছাতে পারে ~0.80μm।2 কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুল FD সমস্ত ধরণের শক্ত ইস্পাত এবং স্প্রে করা অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, 100 মি / মিনিট পর্যন্ত গতি কাটতে পারে, Ra0.80 ~ 0.20μm পর্যন্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা।স্টেট ক্যাপিটাল মেশিনারি প্ল্যান্ট এবং গুইঝো নং 6 গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্যাক্টরি দ্বারা উত্পাদিত যৌগিক কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুল DCS-F এরও এই কার্যকারিতা রয়েছে।প্রসেসিং এফেক্ট সিমেন্টেড কার্বাইডের চেয়েও খারাপ (কিন্তু শক্ত খাদের মতো শক্তি ততটা ভালো নয়, এটি শক্ত খাদের চেয়ে গভীর এবং সস্তা, এবং এটি ভুলভাবে ব্যবহার করা হলে ক্ষতি করা সহজ)।9 সিরামিক সরঞ্জাম, 40 ~ 60 মি / মিনিটের কাটিয়া গতি, শক্তি দুর্বল।উপরের সমস্ত সরঞ্জামগুলির অংশগুলি বাঁক এবং নিভে যাওয়ার নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং বিভিন্ন কঠোরতা বাঁকানোর নির্দিষ্ট শর্ত অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।

(3) বিভিন্ন ধরনের শক্ত ইস্পাত অংশ এবং টুল বৈশিষ্ট্য নির্বাচন একই কঠোরতা অধীনে কঠিনীভূত ইস্পাত অংশ বিভিন্ন উপকরণ, টুল কর্মক্ষমতা জন্য প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণ ভিন্ন, নিম্নলিখিত তিনটি বিভাগের মত বড়;1 উচ্চ খাদ ইস্পাত: 10% এর বেশি মোট ভর সহ টুল স্টিল এবং ডাই স্টিল (প্রধানত বিভিন্ন উচ্চ গতির ইস্পাত) অ্যালয়িং উপাদানগুলিকে বোঝায়।2 অ্যালয় স্টিল: 2~9% এর অ্যালয়িং এলিমেন্ট কন্টেন্ট সহ টুল স্টিল এবং ডাই স্টিলকে বোঝায়, যেমন 9SiCr, CrWMn এবং উচ্চ শক্তির অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল।3 কার্বন ইস্পাত: বিভিন্ন কার্বন টুল স্টিল এবং কার্বারাইজড স্টিল যেমন T8, T10, 15 ইস্পাত বা 20 গেজ ইস্পাত কার্বারাইজিং স্টিল সহ।কার্বন স্টিলের জন্য, নিভানোর পর মাইক্রোস্ট্রাকচার হল টেম্পারড মার্টেনসাইট এবং অল্প পরিমাণে কার্বাইড, শক্ত চুল HV800 ~ 1000, সিমেন্টেড কার্বাইডে WC এবং TiC এবং সিরামিক সরঞ্জামগুলিতে A12D3 এর কঠোরতার তুলনায় এটি অনেক কম, এবং এটি কম গরম- এলোয়িং উপাদান ছাড়াই মার্টেনসাইটের চেয়ে শক্ত এবং সাধারণত 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয় না।ইস্পাতে অ্যালোয়িং এলিমেন্টের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে ইস্পাতের কার্বাইড কন্টেন্ট নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে বৃদ্ধি পায় এবং কার্বাইডের ধরন বেশ জটিল হয়ে ওঠে।উচ্চ-গতির ইস্পাতকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিংয়ের পরে মাইক্রোস্ট্রাকচারে কার্বাইডের পরিমাণ 10-15% (আয়তনের অনুপাত) পৌঁছতে পারে এবং এতে MC, M2C, M6 এবং M3, 2C ইত্যাদির কার্বাইড রয়েছে। উচ্চ কঠোরতা (HV2800) ), যা সাধারণ টুল উপকরণের হার্ড পয়েন্ট ফেজের কঠোরতার চেয়ে অনেক বেশি।উপরন্তু, প্রচুর সংখ্যক সংকর উপাদানের উপস্থিতির কারণে, বিভিন্ন সংকর উপাদান সমন্বিত মার্টেনসাইটের গরম কঠোরতা প্রায় 600 °C পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে।একই ম্যাক্রোহার্ডনেস সহ শক্ত করা স্টিলের কঠোর কর্মক্ষমতা একই নয় এবং পার্থক্যটি খুব বড়।শক্ত হয়ে যাওয়া ইস্পাত অংশগুলি বাঁকানোর আগে, এটি সেই বিভাগের অন্তর্গত বিশ্লেষণ করা হয়।বৈশিষ্ট্যগুলি আয়ত্ত করুন, উপযুক্ত সরঞ্জাম উপকরণ নির্বাচন করুন, কাটার পরিমাণ এবং সরঞ্জাম জ্যামিতি।কোণটি মসৃণভাবে শক্ত ইস্পাত অংশগুলির বাঁক সম্পূর্ণ করতে পারে।