Het verschil tussen gloeien en temperen is:
Simpel gezegd betekent gloeien dat er geen hardheid is en dat bij temperen nog steeds een bepaalde hardheid behouden blijft.
Temperen:
De structuur die wordt verkregen door temperen bij hoge temperaturen is getemperd sorbiet.Over het algemeen wordt temperen niet alleen gebruikt.Het belangrijkste doel van temperen na het afschrikken van onderdelen is het elimineren van afschrikspanning en het verkrijgen van de vereiste structuur.Afhankelijk van de verschillende tempertemperaturen, is het temperen verdeeld in tempereren op lage temperatuur, gemiddelde temperatuur en hoge temperatuur.Er werden respectievelijk gehard martensiet, troostiet en sorbiet verkregen.
Onder hen wordt de warmtebehandeling in combinatie met temperen bij hoge temperatuur na het blussen een afschrik- en temperbehandeling genoemd, en het doel ervan is om uitgebreide mechanische eigenschappen te verkrijgen met goede sterkte, hardheid, plasticiteit en taaiheid.Daarom wordt het veel gebruikt in belangrijke structurele onderdelen van auto's, tractoren, werktuigmachines, enz., zoals drijfstangen, bouten, tandwielen en assen.De hardheid na ontlaten is over het algemeen HB200-330.
gloeien:
Perliettransformatie vindt plaats tijdens het gloeiproces.Het belangrijkste doel van gloeien is om de interne structuur van het metaal de evenwichtstoestand te laten bereiken of benaderen, en zich voor te bereiden op daaropvolgende verwerking en laatste warmtebehandeling.Spanningsarmgloeien is een gloeiproces om de restspanning te elimineren die wordt veroorzaakt door plastische vervorming, lassen, enz. en die aanwezig is in het gietstuk.Er is sprake van interne spanning in het werkstuk na het smeden, gieten, lassen en snijden.Als het niet op tijd wordt geëlimineerd, zal het werkstuk tijdens de verwerking en het gebruik vervormen, wat de nauwkeurigheid van het werkstuk zal beïnvloeden.
Het is erg belangrijk om spanningsarmgloeien te gebruiken om de interne spanning die tijdens de verwerking ontstaat te elimineren.De verwarmingstemperatuur van het spanningsontlastgloeien is lager dan de fasetransformatietemperatuur, daarom vindt er geen structurele transformatie plaats tijdens het gehele warmtebehandelingsproces.De interne spanning wordt grotendeels op natuurlijke wijze door het werkstuk geëlimineerd tijdens het hittebehoud en het langzame afkoelingsproces.
Om de interne spanning van het werkstuk grondiger te elimineren, moet de verwarmingstemperatuur tijdens het verwarmen worden gecontroleerd.Over het algemeen wordt het op een lage temperatuur in de oven geplaatst en vervolgens met een verwarmingssnelheid van ongeveer 100 °C/uur tot de gespecificeerde temperatuur verwarmd.De verwarmingstemperatuur van het laswerk moet iets hoger zijn dan 600°C.De houdtijd is afhankelijk van de situatie, meestal 2 tot 4 uur.De houdtijd van het uitgloeien van de gietspanning neemt de bovengrens aan, de koelsnelheid wordt geregeld op (20-50) ℃/u en kan worden gekoeld tot onder 300 ℃ voordat deze luchtgekoeld kan worden.
Verouderingsbehandelingen kunnen in twee soorten worden verdeeld: natuurlijke veroudering en kunstmatige veroudering.Natuurlijke veroudering houdt in dat het gietstuk ruim een half jaar in het open veld wordt geplaatst, zodat het langzaam zal plaatsvinden en de restspanning kan worden geëlimineerd of verminderd.Kunstmatige veroudering is het verwarmen van het gietstuk tot 550 ~ 650 ℃. Uitvoeren van spanningsontlastend gloeien, wat tijd bespaart in vergelijking met natuurlijke veroudering, en restspanning grondiger verwijdert.
Wat is tempereren?
Temperen is een warmtebehandelingsproces waarbij afgeschrikte metalen producten of onderdelen tot een bepaalde temperatuur worden verwarmd en vervolgens op een bepaalde manier worden afgekoeld nadat ze een bepaalde tijd zijn bewaard.Temperen is een bewerking die onmiddellijk na het blussen wordt uitgevoerd en is meestal de laatste warmtebehandeling van het werkstuk.Daarom wordt het gezamenlijke proces van afschrikken en temperen de laatste warmtebehandeling genoemd.Het belangrijkste doel van blussen en temperen is:
1) Verminder interne spanning en verminder broosheid.Geharde onderdelen hebben grote spanning en broosheid.Als ze niet op tijd worden gehard, zullen ze vaak vervormen of zelfs barsten.
2) Pas de mechanische eigenschappen van het werkstuk aan.Na het blussen heeft het werkstuk een hoge hardheid en hoge brosheid.Om aan de verschillende prestatie-eisen van verschillende werkstukken te voldoen, kan deze worden aangepast op basis van tempering, hardheid, sterkte, plasticiteit en taaiheid.
3) Stabiele werkstukgrootte.De metallografische structuur kan worden gestabiliseerd door temperen om ervoor te zorgen dat er bij toekomstig gebruik geen vervorming optreedt.
4) Verbeter de snijprestaties van sommige gelegeerde staalsoorten.
Bij de productie is het vaak gebaseerd op de vereisten voor de prestaties van het werkstuk.Afhankelijk van de verschillende verwarmingstemperaturen wordt het tempereren onderverdeeld in tempereren op lage temperatuur, tempereren op gemiddelde temperatuur en temperen op hoge temperatuur.Het warmtebehandelingsproces dat afschrikken en daaropvolgende ontlaten bij hoge temperatuur combineert, wordt afschrikken en ontlaten genoemd, dat wil zeggen dat het een goede plasticiteit en taaiheid heeft en tegelijkertijd een hoge sterkte heeft.Het wordt voornamelijk gebruikt voor het hanteren van structurele machineonderdelen met grote belastingen, zoals spindels van werktuigmachines, achterassen van auto's, krachtige tandwielen, enz.
Wat is afschrikken?
Afschrikken is een warmtebehandelingsproces dat metalen producten of onderdelen verwarmt tot boven de faseovergangstemperatuur, en vervolgens snel afkoelt met een snelheid die groter is dan de kritische koelsnelheid na behoud van de hitte om een martensitische structuur te verkrijgen.Afschrikken is om een martensitische structuur te verkrijgen, en na het temperen kan het werkstuk goede prestaties verkrijgen, om het potentieel van het materiaal volledig te ontwikkelen.Het belangrijkste doel is om:
1) Verbeter de mechanische eigenschappen van metalen producten of onderdelen.Bijvoorbeeld: het verbeteren van de hardheid en slijtvastheid van gereedschappen, lagers, enz., het verhogen van de elastische limiet van veren, het verbeteren van de uitgebreide mechanische eigenschappen van asonderdelen, enz.
2) Verbeter de materiaaleigenschappen of chemische eigenschappen van sommige speciale staalsoorten.Zoals het verbeteren van de corrosieweerstand van roestvrij staal, het vergroten van het permanente magnetisme van magnetisch staal, enz.
Bij het afschrikken en afkoelen zijn naast de redelijke keuze van het afschrikmedium ook de juiste afschrikmethoden vereist.De algemeen gebruikte afschrikmethoden omvatten hoofdzakelijk afschrikken met één vloeistof, afschrikken met dubbele vloeistof, gradueel afschrikken, isothermisch afschrikken en gedeeltelijk afschrikken.
Het verschil en verband tussen normaliseren, blussen, gloeien en temperen
Doel en gebruik van normaliseren
① Voor hypoeutectoïde staal wordt normalisatie gebruikt om de oververhitte grofkorrelige structuur en Widmanstatten-structuur van gietstukken, smeedstukken en laswerken, en de bandstructuur in gewalste materialen te elimineren;granen verfijnen;en kan worden gebruikt als voorwarmtebehandeling vóór het blussen.
② Voor hypereutectoïde staal kan normalisatie reticulair secundair cementiet elimineren en perliet verfijnen, wat niet alleen de mechanische eigenschappen verbetert, maar ook het daaropvolgende sferoïdiserende uitgloeien vergemakkelijkt.
③ Voor dunne staalplaten met een laag koolstofgehalte kan normaliseren vrij cementiet bij korrelgrenzen elimineren om hun dieptrekeigenschappen te verbeteren.
④ Gebruik voor koolstofarm staal en laaggelegeerd koolstofarm staal normalisatie om een fijnere, schilferige perlietstructuur te verkrijgen, verhoog de hardheid tot HB140-190, vermijd het fenomeen van "plakkend mes" tijdens het snijden en verbeter de bewerkbaarheid.Voor middelmatig koolstofstaal, wanneer zowel normaliseren als gloeien kan worden gebruikt, is het economischer en handiger om normaliseren te gebruiken.
⑤ Voor gewoon constructiestaal met een middelhoog koolstofgehalte kan normalisatie worden gebruikt in plaats van afschrikken en temperen op hoge temperatuur wanneer de mechanische eigenschappen niet hoog zijn, wat niet alleen eenvoudig te bedienen is, maar ook de structuur en grootte van het staal stabiliseert.
⑥ Normaliseren bij hoge temperaturen (150-200°C boven Ac3) kan de samenstellingssegregatie van giet- en smeedstukken verminderen vanwege de hoge diffusiesnelheid bij hoge temperaturen.Grove korrels kunnen na normalisatie bij hoge temperatuur worden verfijnd door vervolgens te normaliseren bij een tweede lagere temperatuur.
⑦ Voor sommige gelegeerde staalsoorten met een laag en middelmatig koolstofgehalte die in stoomturbines en ketels worden gebruikt, wordt normalisatie vaak gebruikt om de bainietstructuur te verkrijgen, en vervolgens getemperd bij hoge temperatuur.Het heeft een goede kruipweerstand bij gebruik bij 400-550 °C.
⑧ Naast stalen onderdelen en staalproducten wordt normaliseren ook veel gebruikt bij de warmtebehandeling van nodulair gietijzer om een perlietmatrix te verkrijgen en de sterkte van nodulair gietijzer te verbeteren.
Omdat normaliseren wordt gekenmerkt door luchtkoeling, hebben de omgevingstemperatuur, de stapelmethode, de luchtstroom en de werkstukgrootte allemaal invloed op de structuur en prestaties na het normaliseren.De genormaliseerde structuur kan ook worden gebruikt als classificatiemethode voor gelegeerd staal.Over het algemeen worden gelegeerde staalsoorten onderverdeeld in perlietstaal, bainietstaal, martensitisch staal en austenitisch staal volgens de microstructuur die wordt verkregen door een monster met een diameter van 25 mm te verwarmen tot 900 ° C en luchtkoeling.
Gloeien is een warmtebehandelingsproces van metaal waarbij het metaal langzaam tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd, voldoende lang wordt bewaard en vervolgens met de juiste snelheid wordt afgekoeld.Gloeiwarmtebehandeling is onderverdeeld in volledig gloeien, onvolledig gloeien en spanningsarmgloeien.De mechanische eigenschappen van gegloeide materialen kunnen worden gedetecteerd door middel van een trekproef of hardheidstest.Veel staalproducten worden geleverd in de staat van gloeien en warmtebehandeling.
Rockwell hardheidsmeter kan worden gebruikt om de hardheid van staal te testen.Voor dunnere staalplaten, stalen strips en dunwandige stalen buizen kunnen Rockwell-hardheidstesters voor het oppervlak worden gebruikt om de HRT-hardheid te testen.
Het doel van gloeien is om:
① Verbeter of elimineer verschillende structurele defecten en restspanningen veroorzaakt door het gieten, smeden, walsen en lassen van staal, en voorkom vervorming en scheuren van werkstukken.
② Maak het werkstuk zacht voor het snijden.
③ Het verfijnen van de korrels en het verbeteren van de structuur om de mechanische eigenschappen van het werkstuk te verbeteren.
④ Organisatorische voorbereidingen treffen voor de laatste warmtebehandeling (afschrikken, temperen).
Veelgebruikt gloeiproces
① Volledig uitgegloeid.Het wordt gebruikt om de grove, oververhitte structuur met slechte mechanische eigenschappen te verfijnen na het gieten, smeden en lassen van staal met middelmatig en laag koolstofgehalte.Verwarm het werkstuk tot 30-50°C boven de temperatuur waarbij ferriet volledig in austeniet is omgezet, houd het een tijdje warm en koel het vervolgens langzaam af met de oven.Tijdens het afkoelen zal het austeniet opnieuw transformeren waardoor de staalconstructie dunner wordt.
② Sferoïdiserend gloeien.Het wordt gebruikt om de hoge hardheid van gereedschapsstaal en lagerstaal na het smeden te verminderen.Het werkstuk wordt verwarmd tot 20-40°C boven de temperatuur waarbij het staal austeniet begint te vormen, en vervolgens langzaam afgekoeld na behoud van de hitte.Tijdens het afkoelen wordt het lamellaire cementiet in het perliet bolvormig, waardoor de hardheid afneemt.
③ Isothermisch gloeien.Het wordt gebruikt om de hoge hardheid van bepaalde gelegeerde constructiestaalsoorten met een hoog nikkel- en chroomgehalte voor het snijden te verminderen.Over het algemeen wordt het eerst sneller afgekoeld tot de meest onstabiele temperatuur van austeniet en gedurende een geschikte tijd bewaard. Het austeniet zal transformeren in troostiet of sorbiet en de hardheid kan worden verminderd.
④ Herkristallisatie-gloeien.Het wordt gebruikt om het verhardingsfenomeen (toename van de hardheid en afname van de plasticiteit) van metaaldraad en dunne plaat tijdens het koudtrekken en koudwalsen te elimineren.De verwarmingstemperatuur ligt doorgaans 50-150°C onder de temperatuur waarbij het staal austeniet begint te vormen.Alleen op deze manier kan het werkverhardende effect worden geëlimineerd en het metaal zachter worden.
⑤ Grafitiseringsgloeien.Het wordt gebruikt om gietijzer dat een grote hoeveelheid cementiet bevat, om te zetten in smeedbaar gietijzer met goede plasticiteit.De proceshandeling bestaat uit het verwarmen van het gietstuk tot ongeveer 950°C, het gedurende een bepaalde tijd warm houden en vervolgens goed afkoelen om het cementiet te ontbinden en een groep vlokkig grafiet te vormen.
⑥ Diffusiegloeien.Het wordt gebruikt om de chemische samenstelling van gietstukken van legeringen te homogeniseren en hun prestaties te verbeteren.De methode is om het gietstuk tot de hoogst mogelijke temperatuur te verwarmen zonder te smelten, en het lange tijd warm te houden, en dan langzaam af te koelen nadat de diffusie van verschillende elementen in de legering de neiging heeft gelijkmatig verdeeld te zijn.
⑦ Spanningsarmgloeien.Wordt gebruikt om de interne spanning van stalen gietstukken en laswerken te elimineren.Voor ijzer- en staalproducten die worden verwarmd tot 100-200 °C onder de temperatuur waarbij austeniet zich begint te vormen, kan koeling in de lucht na hittebehoud interne spanning elimineren.
Afschrikken, een warmtebehandelingsproces voor metalen en glas.Het verwarmen van legeringsproducten of glas tot een bepaalde temperatuur en vervolgens snel afkoelen in water, olie of lucht, wordt meestal gebruikt om de hardheid en sterkte van de legering te vergroten.Algemeen bekend als “dompelend vuur”.Metaalwarmtebehandeling waarbij het afgeschrikte werkstuk opnieuw wordt verwarmd tot een geschikte temperatuur die lager is dan de lagere kritische temperatuur, en het vervolgens wordt afgekoeld in lucht, water, olie en andere media nadat het een tijdje is vastgehouden.
Stalen werkstukken hebben na het afschrikken de volgende kenmerken:
①Er worden ongebalanceerde (dat wil zeggen onstabiele) structuren zoals martensiet, bainiet en vastgehouden austeniet verkregen.
②Er is een grote interne stress.
③De mechanische eigenschappen kunnen niet aan de eisen voldoen.Daarom moeten stalen werkstukken na het afschrikken over het algemeen worden getemperd.
De rol van temperen
① Verbeter de stabiliteit van de structuur, zodat het werkstuk tijdens gebruik geen weefseltransformatie meer zal ondergaan, zodat de geometrische afmetingen en prestaties van het werkstuk stabiel blijven.
② Elimineer interne stress om de prestaties van decnc-onderdelenen stabiliseer de geometrische afmetingen van degefreesde onderdelen.
③ Pas de mechanische eigenschappen van staal aan om aan de gebruikseisen te voldoen.
*De reden waarom temperen deze effecten heeft, is dat wanneer de temperatuur stijgt, de activiteit van atomen toeneemt en de atomen van ijzer, koolstof en andere legeringselementen in staal snel kunnen diffunderen om de herschikking van atomen te realiseren, waardoor ze instabiel worden.De onevenwichtige organisatie transformeert geleidelijk naar een stabiele, evenwichtige organisatie.De verlichting van interne spanning houdt ook verband met de afname van de metaalsterkte naarmate de temperatuur stijgt.Wanneer staal wordt getemperd, nemen over het algemeen de hardheid en sterkte af en neemt de plasticiteit toe.Hoe hoger de ontlaattemperatuur, hoe groter de verandering in deze mechanische eigenschappen.Sommige gelegeerde staalsoorten met een hoog gehalte aan legeringselementen zullen bij het temperen in een bepaald temperatuurbereik enkele fijnkorrelige metaalverbindingen neerslaan, waardoor de sterkte en hardheid toenemen.
Dit fenomeen wordt secundaire verharding genoemd.
Tempervereisten:werkstukken met verschillende toepassingen moeten bij verschillende temperaturen worden getemperd om aan de gebruikseisen te voldoen.
① Snijgereedschappen, lagers, gecarboneerde en afgeschrikte onderdelen en oppervlaktegeharde onderdelen worden gewoonlijk getemperd bij een temperatuur lager dan 250°C.Na tempereren bij lage temperatuur verandert de hardheid niet veel, neemt de interne spanning af en verbetert de taaiheid enigszins.
② De veer wordt getemperd op een gemiddelde temperatuur van 350-500°C om een hoge elasticiteit en noodzakelijke taaiheid te verkrijgen.
③ Onderdelen gemaakt van constructiestaal met medium koolstofgehalte worden meestal getemperd bij een hoge temperatuur van 500-600 ° C om een goede combinatie van sterkte en taaiheid te verkrijgen.
Het warmtebehandelingsproces van afschrikken en temperen op hoge temperatuur wordt gezamenlijk afschrikken en temperen genoemd.
Wanneer staal wordt getemperd rond de 300°C, neemt de brosheid ervan vaak toe.Dit fenomeen wordt het eerste type van broosheid genoemd.Over het algemeen mag het binnen dit temperatuurbereik niet worden getemperd.Sommige constructiestaalsoorten met een middelmatige koolstoflegering zijn ook gevoelig voor brosheid als ze na ontlaten bij hoge temperatuur langzaam worden afgekoeld tot kamertemperatuur.Dit fenomeen wordt het tweede type van broosheid genoemd.De toevoeging van molybdeen aan het staal, of het afkoelen in olie of water tijdens het temperen, kan het tweede type van broosheid voorkomen.Deze brosheid kan worden geëlimineerd door het tweede type temper-bros staal opnieuw te verwarmen tot de oorspronkelijke tempertemperatuur.
Gloeien van staal
Concept: Het staal wordt verwarmd, warm gehouden en vervolgens langzaam afgekoeld om een proces te verkrijgen dat dicht bij de evenwichtsstructuur ligt.
1. Volledig uitgegloeid
Proces: verwarmen van Ac3 boven 30-50°C → warmtebehoud → afkoelen tot onder 500°C met de oven → luchtkoeling op kamertemperatuur.
Doel: om korrels te verfijnen, een uniforme structuur te krijgen, de plastic taaiheid te verbeteren, interne spanning te elimineren en de bewerking te vergemakkelijken.
2. Isothermisch gloeien
Proces: Verwarming boven Ac3 → warmtebehoud → snelle afkoeling tot de perlietovergangstemperatuur → isothermisch verblijf → transformatie naar P → luchtkoeling uit de oven;
Doel: Hetzelfde als hierboven.Maar de tijd is kort, gemakkelijk te beheersen en de deoxidatie en ontkoling zijn klein.(Van toepassing op gelegeerd staal en grote koolstofhet bewerken van stalen onderdelenmet relatief stabiele onderkoeling A).
3. Sferoïdiserend gloeien
Concept:Het is het proces waarbij cementiet in staal wordt gesferoïdiseerd.
Voorwerpen:Eutectoïde en hypereutectoïde staalsoorten
Proces:
(1) Isothermische sferoïdiserende gloeiverwarming boven Ac1 tot 20-30 graden → hittebehoud → snelle koeling tot 20 graden onder Ar1 → isotherm → koeling tot ongeveer 600 graden met de oven → luchtkoeling uit de oven.
(2) Gewone sferoïdiserende gloeiende verwarming Ac1 boven 20-30 graden → hittebehoud → extreem langzame koeling tot ongeveer 600 graden → luchtkoeling uit de oven.(Lange cyclus, laag rendement, niet van toepassing).
Doel: om de hardheid te verminderen, de plasticiteit en taaiheid te verbeteren en het snijden te vergemakkelijken.
Mechanisme: Maak plaat- of netwerkcementiet tot korrelig (bolvormig)
Uitleg: Bij gloeien en verwarmen is de structuur niet volledig A, daarom wordt dit ook wel onvolledig gloeien genoemd.
4. Spanningsarmgloeien
Proces: verwarmen tot een bepaalde temperatuur onder Ac1 (500-650 graden) → warmtebehoud → langzaam afkoelen tot kamertemperatuur.
Doel: Elimineer de resterende interne spanning van gietstukken, smeedstukken, laswerken, enz., en stabiliseer de grootte van deop maat gemaakte bewerkingsonderdelen.
Staal temperen
Proces: Verwarm het gebluste staal opnieuw tot een temperatuur onder A1 en houd het warm, en koel het vervolgens af (meestal luchtgekoeld) tot kamertemperatuur.
Doel: Elimineer interne spanning veroorzaakt door afschrikken, stabiliseer de grootte van het werkstuk, verminder brosheid en verbeter de snijprestaties.
Mechanische eigenschappen: Naarmate de ontlaattemperatuur toeneemt, nemen de hardheid en sterkte af, terwijl de plasticiteit en taaiheid toenemen.
1. Temperen bij lage temperatuur: 150-250 ℃, M keer, verminderen interne spanning en broosheid, verbeteren de plastic taaiheid, hebben een hogere hardheid en slijtvastheid.Wordt gebruikt voor het maken van meetgereedschappen, messen en wentellagers, enz.
2. Temperen bij gemiddelde temperatuur: 350-500 ° C, T-tijd, met hoge elasticiteit, bepaalde plasticiteit en hardheid.Gebruikt om veren te maken, matrijzen te smeden, enz.
3. Temperen op hoge temperatuur: 500-650 ℃, S-tijd, met goede uitgebreide mechanische eigenschappen.Wordt gebruikt voor het maken van tandwielen, krukassen, enz.
Anebon biedt uitstekende taaiheid op het gebied van uitstekende en vooruitgang, merchandising, bruto-omzet en promotie en bediening voor OEM / ODM-fabrikant Precision Iron Stainless Steel.Sinds de oprichting van de productie-eenheid heeft Anebon zich gecommitteerd aan de vooruitgang van nieuwe goederen.Samen met het sociale en economische tempo zullen we de geest van “zeer uitstekend, efficiëntie, innovatie, integriteit” blijven uitdragen en vasthouden aan het werkingsprincipe van “eerst krediet, klant op de eerste plaats, goede kwaliteit uitstekend”.Anebon zal samen met onze metgezellen een uitstekende toekomst in haarproductie produceren.
OEM / ODM-fabrikant China Casting en Steel Casting. Het ontwerp, de verwerking, de inkoop, de inspectie, de opslag en het assemblageproces vinden allemaal plaats in een wetenschappelijk en effectief documentair proces, waardoor het gebruiksniveau en de betrouwbaarheid van ons merk diep toenemen, waardoor Anebon een superieure leverancier van de vier belangrijke productcategorieën, zoals CNC-bewerking, CNC-freesonderdelen, CNC-draaien en metalen gietstukken.
Posttijd: 15 mei 2023