Cât de multe știți despre metoda de prelucrare a filetului în prelucrarea CNC?
În prelucrarea CNC, filetele sunt create de obicei prin operațiuni de tăiere sau formare.Iată câteva metode frecvent utilizate de procesare a firelor furnizate de echipa Anebon:
Atingerea:Această metodă implică tăierea firelor cu ajutorul unui robinet, care este un instrument cu caneluri elicoidale.Tararea se poate face fie manual, fie cu ajutorul unei mașini și este potrivită pentru crearea filetelor interne.
Frezarea filetului: Frezarea filetului utilizează o unealtă de tăiere rotativă cu mai multe caneluri pentru a crea filete.Este o metodă versatilă care poate fi folosită atât pentru filete interne, cât și pentru cele externe.Frezarea filetului este adesea preferată pentru filete mai mari sau atunci când sunt necesare o varietate de dimensiuni și tipuri de filet.
Instruirea filetului:Această metodă implică utilizarea unei scule de tăiere cu un singur punct montată pe un strung pentru a crea filete externe.Strunjirea filetului este folosită în mod obișnuit pentru filete mari sau lungi și este potrivită atât pentru filete drepte, cât și conice.
Laminarea firului:La rularea filetului, o matriță din oțel întărit aplică presiune pe piesa de prelucrat pentru a deforma materialul și a forma firele.Această metodă este eficientă și produce fire de înaltă calitate, ceea ce o face potrivită pentru producția de volum mare.
Slefuirea filetului:Slefuirea filetului este un proces de prelucrare de precizie care folosește o roată de șlefuit pentru a crea fire.Este adesea folosit pentru producția de fire de înaltă precizie și de înaltă calitate, în special pentru fire complexe sau specializate.
Atunci când se selectează o metodă de prelucrare a firului, ar trebui să se țină cont de factori precum dimensiunea firului, cerințele de precizie, proprietățile materialului, volumul de producție și costurile.
Istorie
Cuvântul englez care corespunde șurubului este șurub.Sensul acestui cuvânt s-a schimbat mult în ultimele sute de ani.Cel puțin în 1725, înseamnă „împerechere”.
Aplicarea principiului firului poate fi urmărită până la unealta spirală de ridicare a apei creată de savantul grec Arhimede în 220 î.Hr.
În secolul al IV-lea d.Hr., țările de-a lungul Mării Mediterane au început să aplice principiul șuruburilor și piulițelor la presele folosite pentru fabricarea vinului.La acea vreme, firele exterioare erau toate înfășurate cu o frânghie într-o bară cilindrică și apoi gravate conform acestui marcaj, în timp ce firele interne erau adesea formate prin ciocănirea în jurul firelor externe cu materiale mai moi.
Pe la 1500, în schița dispozitivului de prelucrare a filetului desenată de italianul Leonardo da Vinci, exista deja ideea folosirii șurubului mamă și a angrenajului de schimb pentru a prelucra filete de diferite pasi.De atunci, metoda de tăiere mecanică a firelor s-a dezvoltat în industria ceasului european.
În 1760, frații britanici J. Wyatt și W. Wyatt au obținut un brevet pentru tăierea șuruburilor pentru lemn cu un dispozitiv special.În 1778, britanicul J. Ramsden a fabricat odată un dispozitiv de tăiere a filetului condus de o pereche de angrenaje melcate, care putea prelucra fire lungi cu mare precizie.În 1797, britanicul H. Mozley a folosit șurubul de plumb și uneltele de schimb pentru a întoarce fire metalice cu pasuri diferite pe strung îmbunătățit de el și a stabilit metoda de bază de strunjire a filetelor.
În anii 1820, Maudsley a fabricat primul lot de robinete și matrițe pentru prelucrarea filetului.
La începutul secolului al XX-lea, dezvoltarea industriei auto a promovat în continuare standardizarea firelor și dezvoltarea diferitelor metode de prelucrare a firelor de precizie și eficientă.Diferite capete de matriță cu deschidere automată și robinete de contracție automate au fost inventate unul după altul și a început să fie aplicată frezarea filetului.
La începutul anilor 1930 a apărut șlefuirea firului.
Deși tehnologia de rulare a filetului a fost brevetată la începutul secolului al XIX-lea, din cauza dificultății în fabricarea matrițelor, dezvoltarea a fost foarte lentă.Abia cu cel de-al Doilea Război Mondial (1942-1945) din cauza necesităților producției de muniție și a dezvoltării tehnologiei de șlefuire a filetului, problema a fost rezolvată.Problema de precizie a fabricării matrițelor a atins o dezvoltare rapidă.
Filetul este împărțit în principal în fir de legătură și fir de transmisie
Pentru conectarea filetelor, metodele de prelucrare sunt în principal: filetare, filetare, filetare, laminare, rulare etc.
Pentru filetul de transmisie, principalele metode de prelucrare sunt: strunjire grosieră și fină — șlefuire, frezare în vârtej — strunjire brută și fină etc.
Prima categorie: tăierea filetului
În general, se referă la metoda de prelucrare a filetelor pe piesele de prelucrat cu unelte de formare sau unelte abrazive, incluzând în principal strunjirea, frezarea, filetarea și șlefuirea filetului, șlefuirea și tăierea în vârtej.La strunjirea, frezarea și șlefuirea filetelor, de fiecare dată când piesa de prelucrat se rotește, lanțul de transmisie al mașinii-unelte asigură că unealta de strunjire, freza sau discul de șlefuit deplasează un cablu cu precizie și uniformitate de-a lungul axei piesei de prelucrat.La filetare sau filetare, unealta (rodere sau matriță) și piesa de prelucrat fac o mișcare de rotație relativă, iar prima canelură de filet formată ghidează unealta (sau piesa de prelucrat) să se miște axial.
1. Întoarcerea filetului
Întoarcerea filetelor pe un strung poate utiliza o unealtă de strunjire de formare sau un pieptene de filet.Strunjirea filetului cu o unealtă de strunjire de formare este o metodă obișnuită pentru producția dintr-o singură piesă și în loturi mici de piese filetate datorită structurii simple a sculei;strunjirea firului cu o unealtă cu pieptene cu filet are o eficiență ridicată a producției, dar structura sculei este complexă și este potrivită numai pentru producția la scară medie și mare. Strunjirea pieselor de prelucrat filetate scurte cu pas fin.Precizia pasului de strunjire a filetului trapezoidal pe strungurile obișnuite poate atinge, în general, doar gradele 8 până la 9 (JB2886-81, la fel de mai jos);prelucrarea filetelor pe strunguri specializate poate îmbunătăți semnificativ productivitatea sau precizia.
2. Frezarea filetului
Prototip de frezare cnccu un tăietor cu discuri sau un pieptene de tăiat pe o mașină de frezat filet.
Frezele cu discuri sunt utilizate în principal pentru frezarea filetelor exterioare trapezoidale pe piese de prelucrat, cum ar fi tije șuruburi și melcuri.Freza în formă de pieptene este utilizată pentru frezarea filetelor obișnuite interne și externe și a filetelor conice.Deoarece este frezată cu o freză cu mai multe tăișuri și lungimea părții sale de lucru este mai mare decât lungimea filetului prelucrat, piesa de prelucrat trebuie rotită doar pentru 1,25 până la 1,5 spire pentru prelucrare.Gata, productivitatea este mare.Precizia pasului de frezare a filetului poate ajunge, în general, la 8-9 grade, iar rugozitatea suprafeței este R5-0,63 microni.Această metodă este potrivită pentru producția în serie a pieselor filetate cu precizie generală sau prelucrare brută înainte de șlefuire.
Freza filet prelucrare filet interior
3. Slefuirea filetului
Este folosit în principal pentru prelucrarea filetelor de precizie ale pieselor de prelucrat călite pe mașinile de șlefuit filet.În funcție de forma secțiunii transversale a roții de șlefuit, aceasta poate fi împărțită în două tipuri: roată de șlefuit cu o singură linie și roată de șlefuit cu mai multe linii.Precizia pasului de șlefuire a discului de șlefuit cu o singură linie poate fi de 5-6 grade, rugozitatea suprafeței este R1,25-0,08 microni, iar îmbrăcarea discului de șlefuit este mai convenabilă.Această metodă este potrivită pentru șlefuirea șuruburilor de precizie, calibrelor de filet, viermilor, loturii mici de piese filetate și șlefuirea în reliefcomponentă turnată de precizie.
Slefuirea cu roți de șlefuire pe mai multe linii este împărțită în două tipuri: metoda de șlefuire longitudinală și metoda de șlefuire prin plonjare.În metoda de șlefuire longitudinală, lățimea discului de șlefuit este mai mică decât lungimea firului de șlefuit, iar firul poate fi măcinat la dimensiunea finală prin mișcarea discului de șlefuit longitudinal o dată sau de mai multe ori.În metoda de șlefuire prin tăiere, lățimea roții de șlefuit este mai mare decât lungimea firului de șlefuit.
Discul de șlefuit taie radial suprafața piesei de prelucrat, iar piesa de prelucrat poate fi șlefuită după aproximativ 1,25 de rotații.Productivitatea este mare, dar precizia este puțin mai mică, iar îmbrăcarea discului abraziv este mai complicată.Metoda de șlefuire prin plonjare este potrivită pentru șlefuirea robinetelor cu loturi mari și pentru șlefuirea unor fire pentru fixare.
4. Slefuirea filetului
Polizorul cu filet de tip piuliță sau șurub este fabricat din materiale moi, cum ar fi fonta șipiese de strunjire cncfiletul prelucrat de pe piesa de prelucrat care are o eroare de pas este rotit în direcțiile înainte și înapoi pentru a îmbunătăți precizia pasului.Filetele interne călite sunt de obicei șlefuite pentru a elimina deformarea și pentru a îmbunătăți precizia.
5. Tasare și filetare
Atingerea
Este să utilizați un anumit cuplu pentru a înșuruba robinetul în orificiul de jos pre-găurit de pe piesa de prelucrat pentru a procesa filetul intern.
Filetat
Este de a folosi matrița pentru a tăia filetul exterior de pe piesa de prelucrat bară (sau țeavă).Precizia de prelucrare a filetului sau filetării depinde de precizia filetului sau matriței.
Deși există multe metode de prelucrare a filetelor interne și externe, filetele interne de diametru mic pot fi prelucrate numai prin robinete.Taletul și filetarea se poate face manual, sau cu strunguri, prese de găurit, mașini de filetat și mașini de filetat.
A doua categorie: rularea firelor
O metodă de prelucrare în care piesa de prelucrat este deformată plastic printr-o matriță de laminare de formare pentru a obține fire.Laminarea filetului se realizează în general pe o mașină de laminare a filetului sau un strung automat cu un cap de laminare a filetului cu deschidere și închidere automată.Filete externe pentru producția în masă de elemente de fixare standard și alte conexiuni filetate.Diametrul exterior al filetului laminat nu este, în general, mai mare de 25 mm, lungimea nu este mai mare de 100 mm, precizia filetului poate atinge nivelul 2 (GB197-63), iar diametrul semifabricatului utilizat este aproximativ egal cu pasul. diametrul filetului prelucrat.Laminarea, în general, nu poate prelucra filete interne, dar pentru piesele de prelucrat cu materiale moi, robinete de extrudare fără caneluri pot fi folosite pentru extrudarea la rece a filetelor interne (diametrul maxim poate ajunge la aproximativ 30 mm), iar principiul de lucru este similar cu filetul.Cuplul necesar pentru extrudarea la rece a filetelor interne este de aproximativ
De două ori mai mare decât cea a filetului, iar precizia de prelucrare și calitatea suprafeței sunt puțin mai mari decât cele ale filetului.
Avantajele rulării filetului: ①Rugozitatea suprafeței este mai mică decât cea a strunjirii, frezării și șlefuirii;②Suprafața firului după rulare poate crește rezistența și duritatea datorită întăririi la rece;③Utilizarea ridicată a materialelor;④ Productivitatea este dublată în comparație cu procesarea de tăiere și este ușor de automatizat;⑤ durata de viață a matriței de rulare este foarte lungă.Cu toate acestea, firul de rulare necesită ca duritatea materialului piesei de prelucrat să nu depășească HRC40;cerința pentru precizia dimensională a semifabricatului este mare;precizia și duritatea matriței de laminare sunt, de asemenea, ridicate și este dificil să se fabrice matrița;nu este potrivit pentru rularea firelor cu forme de dinte asimetrice.
În funcție de diferitele matrițe de laminare, laminarea filetului poate fi împărțită în două tipuri: laminarea filetului și laminarea filetului.
6. Frecare
Două plăci de rulare cu filet cu profil de filet sunt dispuse una față de alta, cu 1/2 pas eșalonat, placa statică este fixă, iar placa mobilă face o mișcare liniară alternativă paralelă cu placa statică.Candpiese prelucrate la comandăeste alimentat între cele două plăci, placa în mișcare se deplasează înainte și freacă piesa de prelucrat, făcându-i suprafața deformată plastic pentru a forma fire (Figura 6 [laminarea filetului]).
7. Laminarea firului
Există 3 tipuri de laminare cu filet, laminare cu filet radial, laminare cu filet tangențial și laminare cu filet cu cap de rulare.
① Laminare cu filet radial: 2 (sau 3) roți de rulare cu filet cu profil filet sunt instalate pe arbori paraleli, piesa de prelucrat este așezată pe suportul dintre cele două roți, iar cele două roți se rotesc cu aceeași viteză în aceeași direcție (Figura 7). [Laminare radială a filetului]), dintre care unul face și mișcare de avans radial.Piesa de prelucrat se rotește sub antrenarea roții de rulare a filetului, iar suprafața este extrudată radial pentru a forma fire.Pentru unele șuruburi de plumb care nu necesită precizie înaltă, o metodă similară poate fi utilizată și pentru formarea ruloului.
②Laminare cu filet tangenţial: Cunoscută şi sub denumirea de laminare cu filet planetar, unealta de laminare constă dintr-o roată de rulare cu filet central rotativ şi 3 plăci de sârmă fixe în formă de arc (Figura 8 [laminare cu filet tangenţial]).În timpul rulării cu filet, piesa de prelucrat poate fi alimentată continuu, astfel încât productivitatea este mai mare decât cea a laminarii filetului și a laminarii filetului radial.
③Laminarea filetului cu capul de rulare: Se efectuează pe un strung automat și este, în general, utilizat pentru prelucrarea filetelor scurte pe piesele de prelucrat.Există 3 până la 4 roți de rulare cu filet distribuite uniform pe periferia exterioară a piesei de prelucrat în capul de rulare (Figura 9 [capul de rulare a filetului]).În timpul rulării filetului, piesa de prelucrat se rotește, iar capul de rulare se alimentează axial pentru a rula piesa de prelucrat din filet.
8. Procesarea firului EDM
Prelucrarea obișnuită a filetului utilizează, în general, centre de prelucrare sau echipamente și unelte de filetare, iar uneori este posibilă și filetarea manuală.Cu toate acestea, în unele cazuri speciale, metoda de mai sus nu este ușor de obținut rezultate bune de prelucrare, cum ar fi necesitatea procesării filetelor după tratamentul termic al pieselor din cauza neglijenței sau din cauza constrângerilor de material, cum ar fi lovirea directă a pieselor din carbură cimentată.În acest moment, este necesar să se ia în considerare metoda de prelucrare a EDM.
Comparativ cuprelucrare cnc metalmetoda, ordinea EDM este aceeași, iar gaura de jos trebuie să fie mai întâi găurită, iar diametrul găurii de jos trebuie determinat în funcție de condițiile de lucru.Electrodul trebuie procesat într-o formă de fir, iar electrodul trebuie să se poată roti în timpul procesării.
„Calitate inițială, onestitate ca bază, companie sinceră și profit reciproc” este ideea lui Anebon, astfel încât să puteți crea în mod consecvent și să urmăriți excelența pentru China en-gros de prelucrare personalizată, piese din tablă, piese din fabrică, piese auto, Anebon a crescut rapid în dimensiune și nume datorită devotamentului absolut al Anebon pentru producția de calitate superioară, valoarea mare a mărfurilor și furnizorul de clienți excelent.
Producător OEM China Piese de prelucrare și piese de ștanțare, Dacă trebuie să aveți oricare dintre produsele și soluțiile Anebon sau aveți alte obiecte de produs, asigurați-vă că ne trimiteți întrebările dvs., mostre sau desene în profunzime.Între timp, urmărind să se dezvolte într-un grup internațional de întreprinderi, Anebon va fi mereu aici pentru a aștepta cu nerăbdare să primească oferte pentru asociații în comun și alte proiecte de cooperare.
Ora postării: 19-jun-2023