Даҳ маслиҳат барои мошинҳои CNC

1. Ба даст овардани миқдори ками ғизои чуқур моҳирона аст. Дар ҷараёни гардиш, функсияи секунҷа аксар вақт барои коркарди баъзе қисмҳои корӣ бо доираҳои дарунӣ ва берунӣ аз дақиқии дуюмдараҷа истифода мешавад. Аз сабаби гармии буридан, соиш байни порчаи кор ва асбоб боиси фарсудашавии асбоб ва такроран ҷойгиркунии мавқеъгирии дорандаи асбоби мураббаъ ва ғайра мегардад, кафолат додан ба сифат душвор аст. Барои ҳалли дақиқи чуқурии микро-амиқ, дар раванди гардиш, мо метавонем муносибати байни тарафи муқобил ва тарафи мобайнии секунҷаро истифода барем, то ки дорандаи корди дарозии дарозро дар кунҷ ҳаракат кунем, то ба таври дақиқ расидан чукурии уфукии хурди асбоби гардиши микро-харакаткунанда. Максаднок, сарфаи мехнат ва вакт, таъмин намудани сифати махсулот ва баланд бардоштани самаранокии кор. Арзиши умумии дорандаи асбоби токарии C620 0,05 мм дар як шабака аст. Агар шумо хоҳед, ки арзиши умқи уфуқии хӯрдани 0,005 мм-ро ба даст оред, ҷадвали функсияи синус тригонометриро тафтиш кунед: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, бинобар ин танҳо дорандаи кордро ҳаракат кунед Вақте ки он 5o44' аст, ҳангоми ҳаракат додани хати дарозии кандакорӣ диск дар дорандаи корд хурд, он метавонад ба микро-ҳаракати асбоби буриш бо арзиши умқи 0,005 мм дар самти паҳлуӣ расад.қисми коркарди cnc

 

2. Татбиқи технологияи гардиши баръакс дар се таҷрибаи дарозмуддати истеҳсолӣ собит мекунад, ки дар раванди гардиши мушаххас, технологияи буриши баръакс метавонад ба натиҷаҳои хуб ноил шавад. Намунаҳои зерин чунинанд:

(1) Ҳангоме ки маводи риштаи баръакс буриш як порчаи аз пӯлоди зангногир мартенситӣ бо риштаи дарунӣ ва беруна бо қабати 1,25 ва 1,75 мм мебошад, зеро қадами винти токарӣ бо қабати порчаи кор хориҷ карда мешавад арзиш арзиши бепоён аст. Агар ришта бо баланд бардоштани дастаки гайка контракт кор карда шавад, аксар вакт ришта канда мешавад. Умуман, токарии оддӣ дастгоҳи бесарусомонӣ надорад ва маҷмӯи худсохти диск хеле вақтро мегирад, бинобар ин ҳангоми коркарди чунин қатрон. Вақте ки ришта, он аксар вақт аст. Усули қабулшуда усули гардиши ҳамвор бо суръати паст мебошад, зеро гирифтани суръати баланд барои бозпас гирифтани корд кофӣ нест, аз ин рӯ самаранокии истеҳсолот паст аст, файл ҳангоми гардиш ба осонӣ тавлид мешавад ва ноҳамвории сатҳи паст аст, махсусан дар коркарди пӯлоди зангногир мартенсит, аз қабили 1Crl3, 2 Crl3 ва ғайра. Ҳангоми буридан бо суръати паст, падидаи дос бештар намоён аст. Усулҳои буриши баръакс, баръакс ва муқобили «се-акс», ки дар амалияи коркард офарида шудаанд, метавонанд таъсири хуби буридани умумиро ба даст оранд, зеро ин усул метавонад риштаро бо суръати баланд ва самти ҳаракати риштаро гардонад. Асбоб аст, Асбоб аз чап ба рост кашида мешавад, бинобар ин ҳеҷ камбудие вуҷуд надорад, ки ҳангоми буридани ришта бо суръати баланд асбобро кашида гирифтан мумкин нест. Усули мушаххас чунин аст: Вақте ки риштаи берунӣ истифода мешавад, асбоби гардиши риштаи дохилии шабеҳро майда кунед (расми 1);

Асбоби гардиши риштаи дохилии баръаксро майда кунед (расми 2).қисми пластикӣ

 

Пеш аз коркард, шпиндели плитаи фриксияи баръаксро каме танзим кунед, то суръати гардиши баръаксро таъмин кунед. Барои буридани риштаи хуб, гайкаро кушода ва пӯшиданро пӯшед, суръати пеш ва пастро оғоз кунед, то ба сӯрохи холӣ равед ва сипас асбоби гардиши риштаро ба чуқурии мувофиқи буриш гузоред, шумо метавонед гардишро баръакс кунед. Дар ин вакт асбоби харротй бо суръати баланд гузошта мешавад. Кордро ба тарафи рост бурида, микдори кордхоро аз руи ин усул буридан мумкин аст, риштаи дорои нохамвории сатхи баланд ва дакики баланд.

(2) Дар раванди анъанавии чархзании баръакс, пораҳои оҳан ва хошок ба осонӣ ба байни порчаи кор ва корди чархзананда ворид мешаванд, ки боиси аз ҳад зиёд фишори порчаи кор мешаванд, боиси баста шудани хатҳо мегардад, намуна кӯфта мешавад ё шабеҳ мешавад, ва ғайра. Агар усули нави кори гардиш ва бур-дани шпиндели станок кабул карда шавад, он гох камбудихои дар натичаи кори хамворкунй ба амаломадаро самаранок пешгирй кардан ва самараи хуби комплексй ба даст овардан мумкин аст.

(3) Гардиши баръакси риштаҳои қубурҳои конусии дарунӣ ва берунӣ Ҳангоми табдил додани риштаҳои гуногуни қубурҳои дохилию берунӣ бо дақиқии камтар ва миқдори камтар, бидуни дастгоҳи қолаб буридани баръакс ва боркунии баръаксро мустақиман истифода бурдан мумкин аст. Усули нави кор дар вакти буридани тарафи асбоб асбобро ба таври уфукй аз чап ба рост ме-гузаронанд. Файли transverse барои фаҳмидани умқи файл аз диаметри калон то диаметри хурд осон аст. Сабаб ин файл аст. Стрессҳои пешакӣ вуҷуд доранд. Доираи татбиқи ин навъи нави технологияи амалиёти баръакс дар технологияи гардиш торафт васеъ паҳн мешавад ва онро метавон дар ҳолатҳои мухталифи мушаххас чандир истифода бурд.

 

3. Усули нави амалиёт ва инноватсияи асбобҳо барои пармакунии сӯрохиҳои хурд Дар ҷараёни гардиш, вақте ки сӯрох камтар аз 0,6 мм аст, диаметри парма хурд аст, сахтӣ заиф аст, суръати буридан баланд нест ва маводи коркард хӯлаи ба гармӣ тобовар ва аз пӯлоди зангногир аст, ва муқовимати буридани Калон аст, бинобар ин ҳангоми пармакунӣ, ба монанди истифодаи хўроки интиқоли механикӣ, парма хеле осон шикаста аст, дар зер як воситаи оддӣ ва самаранок ва усули хўроки дастӣ тасвир. Аввалан, чакки аслии пармакунӣ ба як намуди шинокунандаи шонаки рост иваз карда мешавад. Вақте ки пармаи хурд ба патрончаи пармакунии шинокунанда часпонида мешавад, пармакуниро осонтар кардан мумкин аст. Азбаски қисми қафои парма як шонаи рости лағжанда аст, он метавонад дар гилеми кашанда озодона ҳаракат кунад. Вақте ки сӯрохи хурд парма карда мешавад, чакки пармакуниро бо дасти нармӣ гирифтан мумкин аст ва ғизои микроэлементиро метавон амалӣ кард ва сӯрохи хурдро зуд парма кардан мумкин аст. Сифат ва микдор ва дароз кардани мухлати хизмати пармахои хурд. Чаки пармакунии бисёрмақсадии тағирёфтаро инчунин барои ламс кардани риштаи дохилии диаметри хурд, рахкашӣ ва ғайра истифода бурдан мумкин аст (Агар сӯрохи калонтар парма карда шавад, дар байни остини кашанда ва шохаи рост пинҳои маҳдудро гузоштан мумкин аст).

 

4. Анти-ларзиш дар коркарди сӯрохи чуқур Дар коркарди сӯрохи чуқур, аз сабаби кушодагии хурд, панели асбобҳои дилгиркунанда борик аст. Вақте ки диаметри сӯрох Φ30～50мм ва сӯрохи чуқур тақрибан 1000мм аст, тавлиди ларзиш ногузир аст. Ин аз ҳама самаранок ва муассир барои пешгирии ларзиши арбор аст. Усул ин аст, ки ду такягоҳро (бо истифода аз маводе, ба мисли матоъ бакелит) ба бадани шонаҳо часпонед ва андозаи он бо андозаи диафрагма комилан якхела аст. Дар ҷараёни буридан, арбор аз сабаби ҷойгиркунии лампаҳо ба ларзиш камтар моил аст ва қисмҳои сӯрохи чуқури сифати хубро коркард кардан мумкин аст.қисми коркардшуда

 

5. Дар зидди шикастани базавӣ маркази хурд камтар аз сӯрохи марказии Φ1.5mm аст, вақте ки пармакунӣ камтар аз сӯрохи марказии Φ1.5mm аст. Усули оддӣ ва самараноки зидди шикастан ин аст, ки ҳангоми парма кардани сӯрохи марказӣ қулф кардани думдор нест, бигзор думдор Вазни худидоракунӣ ва соиши байни сатҳи кати мошин тавлидшуда барои парма кардани сӯрохи марказӣ истифода мешавад. Вақте ки муқовимати буридан хеле калон аст, думҳо худ аз худ ақиб мемонанд ва ҳамин тавр пармаи марказиро муҳофизат мекунад.

 

 

6. Зидди ларзиши гардиши ќисмњои коркарди тунуки девордор Дар ваќти гардиши деталњои борик-девор аксаран аз сабаби паст будани хосиятњои пўлоди љисмњои корї ларзиш ба амал меояд; махсусан хангоми гардон-дани пулоди зангногир ва ху-лахои ба гармй тобовар ларзиш бештар ба назар мерасад, нохамвории сатхи кисмхои коркунанда нихоят паст буда, мухлати хизмати асбоб кутох мешавад. Усулҳои оддитарини ҷудокунии зарба дар якчанд истеҳсолот дар зер тавсиф карда мешаванд.

(1) Ҳангоми гардиши ҳалқаи берунии қубури борик аз пӯлоди зангногир, сӯрохро бо микросхемаҳои ҳезум пур кардан ва васл кардан мумкин аст. Ҳамзамон, ҳарду нӯги кор бо сими бакелитӣ васл карда мешавад ва сипас чанголи пуштибонии дорандаи асбоб бо иваз карда мешавад Харбузаи пуштибони маводи бакелитӣ метавонад камони заруриро барои иҷрои гардиши пӯлоди зангногир ислоҳ кунад. асои борик. Ин усули оддӣ метавонад ларзиш ва деформатсияи чӯби борикро ҳангоми буридан самаранок пешгирӣ кунад.

(2) Ҳангоми варақ задани сӯрохи дарунии коркарди девори тунуки ба гармӣ тобовар (никели баланд-хромӣ), сахтии порчаи корӣ паст аст, пояаш борик аст ва ҳангоми буридан падидаи резонанси ҷиддие рух медиҳад, ки барои вайрон кардани асбоб ва боиси исроф шудани он хеле хавфнок аст. Агар дар гирду атрофи берунии порчаи кор маводи афтанда ба монанди рахи резинӣ ё исфанҷ печонида шавад, таъсири зарба ба таври муассир ба даст овардан мумкин аст.

(3) Ҳангоми гардиши ҳалқаи берунии хӯлаи ба гармӣ тобовар остини борик-девордор, бо сабаби омилҳои ҳамаҷониба ба монанди муқовимати баланди хӯлаи ба гармӣ тобовар, он осон аст, ки ба тавлиди ларзиш ва деформатсияи ҳангоми буридан. Агар сӯрохи резинӣ ё риштаи пахта ба сӯрохи қисмҳои корӣ ворид карда шавад, агар хошок истифода шавад, пас усули исканҷа дар ҳарду канор метавонад барои пешгирии ларзиш ва деформатсияи порчаи кор дар ҷараёни буридан самаранок истифода шавад. киемхои кори тунук-девори хушсифат кор карда мешаванд.

 

7. Асбоби иловагии зидди ларзиш ба осонӣ тавлид кардани ларзиш аз сабаби сахтии нокифояи қисмати коркарди чоҳи дарозкардашуда дар ҷараёни буридани бисёрқабата, боиси ноҳамвории сатҳи пасти порчаи коркард ва осеб ба асбоб мегардад. Маҷмӯи асбобҳои иловагии зидди ларзиш метавонад мушкилоти ларзиши қисмҳои борикро дар ҷараёни чуқурӣ самаранок ҳал кунад (ниг. расми 10). Асбоби аз зарбаи худсохташуда пеш аз кор дар мавқеъи мувофиқ ба дорандаи асбоби мураббаъ насб кунед. Баъд, асбоби даркориро дар дорандаи асбоби чоркунҷа насб кунед, масофа ва миқдори фишурдани пружинаро танзим кунед ва сипас кор кунед. Ҳангоми буридани асбоби гардиш ба қисмҳои корӣ, дар як вақт асбоби иловагии зидди ларзиш дар рӯи қисм ҷойгир карда мешавад, ки ин барои зарба тобовар аст. таъсир.

 

8. Маводҳои душвор барои мошинсозӣ сайқал дода, анҷом дода мешаванд. Вақте ки мо дар масолеҳи коркарди душвор, аз қабили хӯлаҳои ҳарорати баланд ва пӯлодҳои сахтшуда ҳастем, ноҳамвории сатҳи қисмҳои кор бояд Ra0,20-0,05μm бошад ва дақиқии андоза низ баланд аст. Кори ниҳоӣ одатан дар мошини суфтакунанда анҷом дода мешавад. Асбоби оддии худсохт ва чархи хомкуниро ба чо оваред ва ба чои процесси суфтакуни дар дастгохи токарй аз хисоби сайкал додан самараи хуби иктисодй ба даст оред.

 

9. mandrels зуд борфарорӣ ва борфарорӣ аксаран намудҳои гуногуни маҷмӯи подшипник дар раванди гардиш дучор. Доираи берунӣ ва кунҷи конуси баргардонидашудаи дастгоҳи подшипник. Аз сабаби миқдори зиёди партия, вақти боркунӣ ва борфарорӣ аз вақти буридан зиёдтар аст. Самаранокии истеҳсоли дароз, паст. Асбобҳои гардиши мандрелии зудборкунанда ва як-корди бисёрқабата (хардметаллӣ), ки дар зер тавсиф шудаанд, метавонанд вақти ёрирасонро сарфа кунанд ва сифати маҳсулотро ҳангоми коркарди қисмҳои гуногуни гилеми подшипник таъмин кунанд. Усули истеҳсолот чунин аст. Як mandrel хурди оддӣ оддӣ созед. Принсипи истифодаи 0,02 мм изи конус дар пушти mandrel аст. Маҷмӯи подшипник дар мандрел тавассути соиш мустаҳкам карда мешавад ва сипас асбоби яккасаи бисёрқабата гардиш истифода мешавад. Пас аз давр, кунҷи конуси 15 ° баръакс карда мешавад ва таваққуфгоҳ барои зуд ва хуб хориҷ кардани қисмҳо анҷом дода мешавад, ки дар расми 14 нишон дода шудааст.

 

10. Тартиб додани кисмхои пулодии сахтшуда

(1) Яке аз мисолҳои калидии гардиши пӯлоди сахтшуда 1 Таҷдиди пӯлоди баландсуръати W18Cr4V пӯлоди сахтшуда (таъмир пас аз шикастан) 2 ченаки сими риштаи ғайристандартии худсох (таҷҳизоти сахткунӣ) 3 таҷҳизоти хомӯшкунӣ ва пошидани Табдил додани 4 дона таҷҳизоти хомӯшкунӣ васлкунии сатҳи ҳамвор 5 крани печонидани ришта аз асбобҳои пӯлоди баландсуръат барои сахтафзор ва қисмҳои гуногуни моддии душвор, ки дар истеҳсолоти боло дучор мешаванд, маводи мувофиқи асбоб ва миқдори буридан ва асбобро интихоб кунед Кунҷҳои геометрӣ ва усулҳои кор метавонанд натиҷаҳои хуби иқтисодиро ба даст оранд. . Масалан, баъди шикастани чоркунчаи чоркунча, агар он барои истехсоли чоркунча аз нав ба кор андохта шавад, на танхо цикли истехсолй дароз мешавад, балки арзиши аслии он хам баланд мешавад. Дар решаи броши аслӣ, мо майсаи хӯлаи сахти YM052-ро истифода мебарем, то онро ба манфӣ тезонад. Кунҷи пеши р. =-6°～-8°, канори буришро бо суфтакунии бодиққат бо санги равған гардон кардан мумкин аст. Суръати буриш V = 10 ~ 15 м/дақ аст. Пас аз ҳалқаи берунӣ ҷӯйборҳои холиро бурида, ниҳоят риштаро ба дағал ва майда ҷудо мекунанд. ), баъд аз дахамворкунй асбобро баъд аз суфтакунию суфтакунии нав реза кардан ва хок кардан лозим аст ва баъд риштаи дохилии штангаи васлкунанда тайёр карда, пай дар пай бурида мешавад. Як пораи чоркунҷа бо пораҳои шикаста пас аз гардиш таъмир карда шуд ва он мисли нав буд.

(2) Интихоби маводи асбобҳо барои гардиш ва хомӯш кардани сахтафзор 1 Навъҳои нав ба монанди хӯлаи сахти YM052, YM053, YT05 ва ғайра, суръати умумии буридан аз 18 м/дақ камтар аст ва ноҳамвории рӯи порчаи кор метавонад ба Ra1,6 мерасад. ~0,80мкм. Асбоби 2 мукааб нитриди бор FD метавонад ҳама намуди пӯлоди сахтшуда ва қисмҳои пошидашударо коркард кунад, суръати буридан то 100м / дақ, ноҳамвории рӯизаминӣ то Ra0.80 ~ 0.20μm. Асбоби композитии нитриди бордори DCS-F, ки заводи давлатии мошинсозии капиталӣ ва заводи чархҳои суфтакунандаи № 6-и Гуйчжоу истеҳсол мекунанд, низ чунин нишондодҳоро дорад. Таъсири коркард нисбат ба карбиди сементшуда бадтар аст (аммо қувват мисли хӯлаи сахт хуб нест, он нисбат ба хӯлаи сахт амиқтар ва арзонтар аст ва дар сурати нодуруст истифода бурдани он осеб расонидан осон аст). 9 асбоби сафолӣ, суръати буридани 40 ~ 60 м/дақ, қувват суст аст. Ҳамаи асбобҳои дар боло зикршуда дар гардиш ва хомӯш кардани қисмҳои худ хусусиятҳои худро доранд ва бояд мувофиқи шароити мушаххаси гардиши маводҳои гуногун ва сахтии гуногун интихоб карда шаванд.

(3) Интихоби намудҳои гуногуни қисмҳои пӯлоди сахтшуда ва хосиятҳои асбобҳо Маводҳои гуногуни қисмҳои пӯлоди сахтшуда дар як сахтӣ, талабот барои иҷрои асбоб комилан гуногун аст, зеро се категорияи зерин калон аст; 1 пӯлоди хӯлаи баланд: ба унсурҳои хӯлаи пӯлоди асбобҳо ва пӯлоди пӯлод (асосан пӯлодҳои гуногуни баландсуръат) дахл дорад, ки массаи умумии зиёда аз 10% мебошад. 2 пӯлоди хӯлаи: ба пӯлоди асбобӣ ва пӯлоди мурда бо таркиби элементҳои хӯлаи 2 ~ 9%, ба монанди 9SiCr, CrWMn ва пӯлоди сохтории хӯлаи мустаҳкам дахл дорад. 3 пӯлоди карбон: аз ҷумла пӯлодҳои гуногуни асбобҳои карбон ва пӯлоди карбӣ ба монанди T8, T10, 15 пӯлоди ё 20 пӯлоди карбюризатсия. Барои пӯлоди карбон, микроструктураи пас аз хомӯш кардани мартенсит ва миқдори ками карбид, мӯйҳои сахт HV800 ~ 1000, нисбат ба сахтии WC ва TiC дар карбиди сементшуда ва A12D3 дар асбобҳои сафолӣ хеле пасттар аст ва он камтар гарм аст- сахт нисбат ба мартенсит бе элементҳои хӯлакунанда ва умуман аз 200 °C зиёд нест. Баробари зиёд шудани таркиби элементхои хӯлакунанда дар пӯлод миқдори карбиди пӯлод пас аз хомӯш кардан ва гармкунӣ зиёд мешавад ва навъи карбид хеле мураккаб мешавад. Пӯлоди баландсуръатро мисол мегирем, миқдори карбидҳо дар микроструктура пас аз хомӯш кардан ва гармкунӣ метавонад ба 10-15% (таносуби ҳаҷм) мерасад ва дорои карбидҳои MC, M2C, M6 ва M3, 2C ва ғайра мебошанд. Сахтии баланд (HV2800) ), ки ин аз сахтии марҳилаи нуқтаи сахт дар масолеҳи умумии асбобҳо хеле баландтар аст. Илова бар ин, аз сабаби мавҷудияти миқдори зиёди элементҳои хӯлакунанда, сахтии гарми мартенсит, ки дорои элементҳои гуногуни хӯлакунанда мебошанд, тақрибан то 600 ° C зиёд карда мешавад. Қобилияти корношоямии пулодҳои сахтшуда бо макросахтии якхела яксон нест ва фарқият хеле калон аст. Пеш аз табдил додани қисмҳои пӯлоди сахтшуда, он ба ин категория мансуб дониста мешавад. Хусусиятҳоро азхуд кунед, маводи мувофиқи асбоб, миқдори буридан ва геометрияи асбобро интихоб кунед. Кунҷ метавонад гардиши қисмҳои пӯлоди сахтшударо ба осонӣ анҷом диҳад.