Чаму мы павінны здымаць задзірыны з апрацаваных прадуктаў?
Бяспека:
Задзірыны могуць ствараць вострыя краю і выступы, якія могуць прадстаўляць небяспеку для работнікаў, а таксама для канчатковых карыстальнікаў.
якасць:
Выдаляючы задзірыны, можна палепшыць якасць і знешні выгляд вырабы.
Функцыянальнасць:
Задзірыны могуць паўплываць на прадукцыйнасць кампанентаў і іх ўзаемадзеянне з іншымі часткамі.
Адпаведнасць нарматыўным нормам
У некаторых галінах прадугледжаны строгія правілы дапушчальных узроўняў да задзірын, каб забяспечыць прадукцыйнасць і бяспеку прадукцыі.
Зборка і апрацоўка
Знятыя задзірыны вырабы палягчаюць апрацоўку і зборку, што зніжае рызыку пашкоджання.
У працэсе рэзкі металу часта ўтвараюцца задзірыны.Задзірыны могуць знізіць дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні нарыхтоўкі.Яны таксама ўплываюць на прадукцыйнасць прадукту і, у некаторых выпадках, выклікаюць аварыі.Зняцце задзірын звычайна выкарыстоўваецца для вырашэння праблемы з задзірынамі.Зняцце задзірын - не прадуктыўны працэс.Зняцце задзірын - працэс невытворчы.Гэта павялічвае выдаткі, падаўжае вытворчыя цыклы і можа прывесці да злому ўсяго прадукту.
Каманда Anebon прааналізавала і апісала фактары, якія ўплываюць на адукацыю фрэзерных задзірын.Яны таксама абмеркавалі метады і тэхналогіі, даступныя для памяншэння фрэзерных задзірын і кантролю над імі, ад фазы праектавання да вытворчага працэсу.
1. Задзірыны кантавога фрэзеравання: асноўныя віды
У адпаведнасці з сістэмай класіфікацыі задзірын, заснаванай на рэжучым руху і рэжучай абзе інструмента, асноўныя задзірыны, якія ўтвараюцца падчас кантавога фрэзеравання, уключаюць задзірыны па баках асноўнай паверхні, задзірыны ўздоўж бакоў у напрамку рэзання, задзірыны ўздоўж дна у напрамку рэзкі, і выразаць у і з падачы.Існуе пяць тыпаў накіраваных задзірын.
Малюнак 1 Задзірыны, утвораныя кантавым фрэзераваннем
Як правіла, памер задзірын, якія знаходзяцца ў кірунку рэзання на ніжнім краі, большы, і іх складаней выдаліць.Гэты дакумент прысвечаны задзірынам ніжняга краю, якія знаходзяцца ў напрамках рэзкі.Па памеры і форме можна падзяліць на тры розныя тыпы задзірын, якія сустракаюцца ў напрамку рэзкі кантавым фрэзераваннем.Задзірыны тыпу I можа быць цяжка выдаліць і каштаваць, задзірыны тыпу II можна лёгка выдаліць, а задзірыны тыпу III могуць быць адмоўнымі (як паказана на малюнку 2).
Малюнак 2 Тыпы задзірын у кірунку фрэзеравання.
2. Асноўныя фактары, якія ўплываюць на адукацыю задзірын на кантавых фрэзерных станках
Адукацыя задзірын - складаны працэс дэфармацыі матэрыялу.На адукацыю задзірын ўплывае шэраг фактараў, у тым ліку ўласцівасці матэрыялу нарыхтоўкі, яе геаметрыя, апрацоўка паверхні, геаметрыя інструмента і траекторыя рэзання, знос інструментаў, параметры рэзання, выкарыстанне астуджальнай вадкасці і г. д. Блок-схема на малюнку 3 паказвае фактары, якія ўплываюць на задзірыны канцавога фрэзеравання.Форма і памер фрэзерных задзірын залежыць ад сукупнага эфекту розных уплывовых фактараў пры пэўных умовах фрэзеравання.Аднак розныя фактары па-рознаму ўплываюць на адукацыю задзірын.
Малюнак 3: Прычынна-выніковая схема адукацыі задзірын
1. Уваход/выхад інструмента
Задзірыны, якія ўтвараюцца, калі інструмент круціцца ад нарыхтоўкі, як правіла, больш, чым тыя, якія ўтвараюцца, калі ён круціцца ўнутр.
2. Зніміце вугал з плоскасці
Вялікі ўплыў на адукацыю задзірын па ніжняй абзе аказвае плоскі кут выразання.Калі рэжучая абза паварочваецца ад канчатковай паверхні загатоўкі ў плоскасці, якая праходзіць праз пэўную кропку, перпендыкулярную восі фрэзы ў гэтай кропцы, вектарная камбінацыя хуткасці інструмента і хуткасці падачы роўная вуглу паміж напрамкамі тарцоў фрэзы. нарыхтоўка.Тарца загатоўкі праходзіць ад кропкі ўкручвання інструмента да кропкі выхаду інструмента.На малюнку 5, дыяпазон Ps, вугал, выразаны з плоскасці, роўны 0degPs=180deg.
Вынікі выпрабаванняў паказваюць, што па меры павелічэння глыбіні рэзання задзірыны пераходзяць з тыпу I на тып II.Звычайна мінімальная глыбіня фрэзеравання, неабходная для атрымання задзірын тыпу II (таксама вядомая як лімітавая глыбіня рэзання або dcr), называецца мінімальнай глыбінёй фрэзеравання.Малюнак 6 ілюструе ўплыў плоскіх вуглоў выразання і глыбіні рэзання на вышыню задзірын падчас апрацоўкі алюмініевага сплаву.
Малюнак 6 Кут плоскага рэзу, форма задзірын і глыбіня рэзання
На малюнку 6 відаць, што калі вугал плоскасці рэзкі перавышае 120 градусаў, задзірыны тыпу I большыя, а глыбіня, на якой яны пераходзяць у задзірыны тыпу II, павялічваецца.Невялікі кут плоскасці выраза будзе спрыяць адукацыі задзірын тыпу II.Прычына ў тым, што чым ніжэй значэнне Ps, тым большая калянасць паверхні на клеме.Гэта зніжае верагоднасць з'яўлення задзірын.
Хуткасць падачы і яе кірунак будуць уплываць на хуткасць і кут плоскасці рэзкі і адукацыю задзірын.Чым больш хуткасць падачы і зрушэнне краю на выхадзе, а, і чым менш Ps, тым больш эфектыўна гэта для падаўлення адукацыі больш буйных задзірын.
Малюнак 7 Уплыў напрамку падачы на вытворчасць задзірын
3. Падказка паслядоўнасці выхаду EOS
Памер задзірын у значнай ступені вызначаецца парадкам, у якім наканечнік інструмента выходзіць з канцавой фрэзы.На малюнку 8 кропка А ўяўляе сабой малодшую рэжучую абзу.Кропка С паказвае асноўныя рэжучыя канты.А кропка B - вяршыня кончыка.Радыус наканечніка інструмента ігнаруецца, таму што ён лічыцца вострым.Сколкі будуць шарнірна замацаваны на паверхні апрацаванай дэталі, калі кант AB пакідае дэталь перад краем BC.Калі працэс фрэзеравання працягваецца, габлюшка выштурхваецца з нарыхтоўкі, утвараючы вялікі рэжучы задзірын ніжняга краю.Калі кант AB пакідае нарыхтоўку раней, чым кант BC, чыпсы будуць замацаваны на пераходнай паверхні.Затым яны выразаюцца з нарыхтоўкі па кірунку рэзкі.
Эксперымент паказвае:
①Паслядоўнасць выхаду наканечніка інструмента ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA, якая паслядоўна павялічвае памер задзірын.
②Вынікі EOS ідэнтычныя, за выключэннем таго факту, што памер задзірын, атрыманых у пластыкавых матэрыялах пры аднолькавай паслядоўнасці выхаду, большы, чым у далікатных матэрыялаў.Паслядоўнасць выхаду наканечніка інструмента звязана не толькі з геаметрыяй інструмента, але і з такімі фактарамі, як хуткасць падачы, глыбіня фрэзеравання, геаметрыя нарыхтоўкі і ўмовы рэзання.Задзірыны ўтвараюцца ў выніку спалучэння некалькіх фактараў.
Малюнак 8 Утварэнне задзірын на наканечніку інструмента і паслядоўнасць выхаду
4. Уплыў іншых фактараў
① Параметры фрэзеравання (тэмпература, асяроддзе рэзкі і г.д.).На адукацыю задзірын таксама будуць уплываць пэўныя фактары.Уплыў асноўных фактараў, такіх як хуткасць падачы, адлегласць фрэзеравання і г. д. Тэорыі EOS пра вугал плоскага рэзання і паслядоўнасць выхаду з наканечніка інструмента адлюстраваны ў тэорыі вуглоў плоскага рэзання.Я не буду ўдавацца ў падрабязнасці тут;
② Чым больш пластычны матэрыялтакарныя дэталі з ЧПУ, тым лягчэй будзе сфармаваць задзірыны.Калі кантавое фрэзераванне далікатнага матэрыялу, вялікія аб'ёмы падачы або вялікія вуглы плоскага рэзання могуць прывесці да дэфектаў тыпу III.
③ Падвышаная калянасць паверхні можа здушыць адукацыю задзірын, калі кут паміж кантавой паверхняй і апрацаванай плоскасцю перавышае прамы вугал.
④ Выкарыстанне фрэзернай вадкасці карысна для падаўжэння тэрміну службы інструментаў, памяншэння зносу, змазкі ў працэсе фрэзеравання і памяншэння памераў задзірын;
⑤ Знос інструмента значна ўплывае на адукацыю задзірын.Дуга наканечніка павялічваецца, калі інструмент зношаны да пэўнай ступені.Памер задзірын павялічваецца ў напрамку выхаду з інструмента, а таксама ў напрамку рэзання.Каб зразумець механізм, неабходныя дадатковыя даследаванні.Капаць глыбей.
⑥ Іншыя фактары, такія як матэрыял інструмента, таксама могуць уплываць на адукацыю задзірын.Алмазныя інструменты пры такіх жа ўмовах лепш заглушаюць задзірыны, чым іншыя інструменты.
3. Кантраляваць адукацыю фрэзерных задзірын лёгка.
Многія фактары ўплываюць на адукацыю задзірын канцавога фрэзеравання.Працэс фрэзеравання - гэта толькі адзін з фактараў, які ўплывае на адукацыю задзірын фрэзеравання.Іншыя фактары ўключаюць у сябе геаметрыю інструмента, структуру і памер нарыхтоўкі і г. д. Для таго, каб паменшыць колькасць вырабленых задзірын, неабходна кантраляваць і памяншаць адукацыю задзірын з розных бакоў.
1. Разумная канструктыўная канструкцыя
Важным фактарам адукацыі задзірын з'яўляецца структура нарыхтоўкі.Форма і памер пасля апрацоўкі задзірын на беражках таксама будуць адрознівацца ў залежнасці ад структуры нарыхтоўкі.Калі матэрыял і апрацоўка паверхнідэталі з ЧПУЯк вядома, геаметрыя і краю гуляюць галоўную ролю ў адукацыі задзірын.
2. Паслядоўнасць апрацоўкі
Парадак выканання апрацоўкі таксама можа паўплываць на памер і форму задзірын.На выдаленне задзірын уплываюць форма і памер, а таксама нагрузка і кошт выдалення задзірын.Выдаткі на зняцце задзірын можна паменшыць, выбраўшы правільную паслядоўнасць апрацоўкі.
Малюнак 9 Выбар метаду кіравання паслядоўнасцю апрацоўкі
Калі плоскасць на малюнку 10а спачатку прасвідраваць, а потым адфрэзераваць, то вакол адтуліны будуць вялікія задзірыны.Але калі яго спачатку фрэзераваць, а потым свідраваць, то бачныя толькі дробныя задзірыны.На малюнку 10b меншы задзірын утвараецца, калі ўвагнутую паверхню спачатку фрэзеруюць, а затым верхнюю.
3. Пазбягайце выхаду інструмента
Важна пазбягаць выцягвання інструмента, бо гэта з'яўляецца асноўнай прычынай адукацыі задзірын у напрамку рэзання.Задзірыны, якія ўтвараюцца пры павароце фрэзернага інструмента ад нарыхтоўкі, як правіла, большыя, чым тыя, якія ўтвараюцца пры яго ўкручванні. Варта пазбягаць выкарыстання фрэзы падчас апрацоўкі, наколькі гэта магчыма.На малюнку 4 відаць, што задзірына, створаная з дапамогай малюнка 4b, была меншая, чым задзірына, створаная на малюнку 4.
4. Выберыце правільны шлях рэзкі
Папярэдні аналіз паказвае, што памер задзірыны меншы, калі вугал плоскага разрэзу меншы за пэўную лічбу.Змены ў шырыні фрэзеравання, хуткасці кручэння і хуткасці падачы могуць змяніць кут выразання плоскасці.Выбраўшы адпаведную траекторыю інструмента, можна пазбегнуць стварэння задзірын I-тыпу (гл. Малюнак 11).
Малюнак 10: Кіраванне траекторыяй інструмента
Малюнак 10а ілюструе традыцыйны шлях інструмента.Заштрыхаваная вобласць малюнка паказвае магчымае месца, дзе могуць узнікаць задзірыны ў кірунку рэзкі.На малюнку 10b паказаны палепшаны шлях інструмента, які можа паменшыць адукацыю задзірын.
Шлях інструмента, паказаны на малюнку 11b, можа быць крыху даўжэйшым і займаць крыху больш часу фрэзеравання, але для гэтага не патрабуецца дадатковага выдалення задзірын.Малюнак 10a, наадварот, патрабуе значнай ачысткі задзірын (хаця ў гэтай вобласці не так шмат задзірын, на самой справе вам трэба выдаліць усе задзірыны з краёў).Падводзячы вынік, шлях інструмента на малюнку 10b больш эфектыўны для барацьбы з задзірынамі, чым на малюнку 10a.
5. Выберыце адпаведныя параметры фрэзеравання
Параметры кантавога фрэзеравання (такія як падача на зуб, даўжыня кантавога фрэзеравання, глыбіня і геаметрычны кут) могуць аказаць істотны ўплыў на адукацыю задзірын.На задзірыны ўплываюць пэўныя параметры.
Многія фактары ўплываюць на адукацыю кантавых фрэзерных стружак.Асноўныя фактары ўключаюць у сябе: уваход/выхад інструмента, вуглы плоскасці рэзкі, паслядоўнасць наканечнікаў інструмента, параметры фрэзеравання і г.д. Форма і памер фрэзернай задзірыны з'яўляюцца вынікам многіх фактараў.
Артыкул пачынаецца са структурнай канструкцыі нарыхтоўкі, працэсу апрацоўкі, колькасці фрэзеравання і абранага інструмента.Затым аналізуюцца і абмяркоўваюцца фактары, якія ўплываюць на фрэзерныя задзірыны, і прапаноўваюцца метады кіравання траекторыямі фрэзы, выбару адпаведнай паслядоўнасці апрацоўкі і паляпшэння канструкцыі.Тэхналогіі, метады і працэсы, якія выкарыстоўваюцца для падаўлення або мінімізацыі фрэзерных задзірын, прапануюць магчымыя тэхнічныя рашэнні, якія можна прымяніць у фрэзернай апрацоўцы для актыўнага кантролю памеру і якасці задзірын, зніжэння выдаткаў і скарачэння вытворчых цыклаў.
Памятаючы пра тое, што «перш за ўсё кліент, перш за ўсё высокая якасць», Anebon цесна супрацоўнічае з нашымі кліентамі і забяспечвае ім эфектыўныя і спецыяльныя экспертныя паслугі для Factory ForФрэзераванне дробных дэталяў з ЧПУ, ЧПУапрацаваныя алюмініевыя дэталіі дэталі для ліцця пад ціскам.Таму што Anebon заўсёды застаецца з гэтай лініяй больш за 12 гадоў.Anebon атрымаў самую эфектыўную падтрымку ад пастаўшчыкоў па выдатным якасці і цане.І Anebon адсеяць пастаўшчыкоў з нізкай якасцю.Цяпер некалькі заводаў OEM таксама супрацоўнічаюць з намі.
Фабрыка для кітайскай алюмініевай секцыі і алюмінія, Anebon можа задаволіць розныя патрэбы кліентаў у краіне і за мяжой.Мы вітаем новых і старых кліентаў, каб пракансультавацца і дамовіцца з намі.Ваша задавальненне - наша матывацыя!Дазвольце Anebon працаваць разам, каб напісаць новую бліскучую главу!
Калі вы хочаце даведацца больш або атрымаць прапанову, калі ласка, звяжыцеся з наміinfo@anebon.com
Час публікацыі: 6 снежня 2023 г