Hariaren zortzi prozesatzeko metodoen laburpena, mekanizazioa egiterakoan jakin behar duzu
Torlojuari dagokion ingelesezko hitza Screw da.Hitz honen esanahia asko aldatu da azken ehunka urteetan.1725ean bederen, "estaltzea" esan nahi du.
Hari-printzipioaren aplikazioa Arkimedes jakintsu greziarrak K.a. 220an sortu zuen ura igotzeko tresna espiralean dago.
K.o IV.mendean, Mediterraneoko herrialdeak ardogintzan erabiltzen ziren prentsak torlojuen eta azkoinen printzipioa aplikatzen hasi ziren.Garai hartan, kanpoko haria soka batekin zilindriko barra batera zintzilikatzen zen, eta gero marka horren arabera zizelkatzen zen, barneko haria, aldiz, kanpoko haria material leunago batekin mailukatuz sortzen zen.
1500. urtearen inguruan, Leonardo da Vinci italiarrak marraztutako haria prozesatzeko gailuaren zirriborroan, torloju emea eta truke-engranajea erabiltzeko ideia zegoen haria maila ezberdineko hariak prozesatzeko.Orduz geroztik, hariak mekanikoki mozteko metodoa garatu da Europako erlojugintzan.
1760an, J. Wyatt eta W. Wyatt anai britainiarrek gailu berezi batekin egur torlojuak ebakitzeko patentea lortu zuten.1778an, J. Ramsden britainiarrak haria mozteko gailu bat fabrikatu zuen zizare-engranaje-pare batek bultzatuta, zehaztasun handiz hari luzeak prozesatu ditzakeena.1797an, H. Maudsley ingelesak torloju emeak eta trukerako engranajeak erabili zituen bere tornu hobetuaren hedadura ezberdineko metalezko hariak biratzeko, hariak bihurtzeko oinarrizko metodoa ezarri zuena.
1820ko hamarkadan, Maudsleyk hariztatzeko lehen txorrotak eta trokelak egin zituen.
mendearen hasieran, automobilgintzaren garapenak harien estandarizazioa eta haria prozesatzeko hainbat metodo zehatz eta eraginkorren garapena bultzatu zuen.Irekitze automatikoko trokel-buru desberdinak eta uzkurtzeko txorrota automatikoak bata bestearen atzetik asmatu ziren, eta haria fresatzea aplikatzen hasi ziren.
1930eko hamarkadaren hasieran, hariaren artezketa agertu zen.
mendearen hasieran haria ijezteko teknologia patentatu bazen ere, moldeak fabrikatzeko zailtasunak zirela eta, garapena oso motela izan zen Bigarren Mundu Gerra arte (1942-1945), armak ekoizteko beharrak eta haria artezteko garapenaren ondorioz. teknologia.Moldeen fabrikazioaren doitasun arazoa azkar garatu da.cnc torneatzeko pieza
Hariak lotzeko harietan eta transmisioko harian banatzen dira batez ere
Hariak konektatzeko, prozesatzeko metodo nagusiak hauek dira: txorrotatzea, harizkatzea, harizkatzea, haria ijeztea, haria ijeztea, etab.
Transmisio harietarako, prozesatzeko metodo nagusiak hauek dira: torneaketa zakarra eta fina --- artezketa, biribilketa fresatzea --- torneaketa lodia eta fina, etab.
Lehenengo kategoria: haria moztea
Oro har, piezak konformatzeko tresnak edo tresna urratzaileak dituzten hariak mekanizatzeko metodoari egiten dio erreferentzia, batez ere torneaketa, fresaketa, rosketa eta haria artezketa, artezketa eta biraka ebaketa barne.Torneatzeko, fresatzeko eta artezteko hariak, makina-erremintaren gidaritza-kateak bermatzen du biraketa-erremintak, fresak edo artezteko gurpilak piezaren ardatzean zehar piezaren bira bakoitzeko berun bat zehatz-mehatz eta uniformeki mugitzen duela.Tapatzean edo hariztatzean, erreminta (txorrota edo troquela) eta pieza bata bestearen aldean biratzen dira, eta erreminta (edo pieza) aldez aurretik eratutako hariaren zirrikituaren bidez gidatzen da axialki mugitzeko.
1. Haria biraketa
Tornuan haria biraketa konformazio-erreminta batekin edo hari-orraziarekin egin daiteke.Torneatzeko konformazio-erreminta batekin hariak bihurtzea pieza bakarreko eta lote txikiko pieza hariztatuak ekoizteko ohiko metodoa da tresnaren egitura sinpleagatik;haria orrazteko tresna batekin hariak biratzeak produkzio-eraginkortasun handia du, baina tresnaren egitura konplexua da, lote ertain eta handietarako soilik egokia da.Hari motzeko piezak pasu finarekin bueltatzea.Hari trapezoidalak bueltatzeko tornu arrunten zehaztasuna, oro har, 8 eta 9 gradutara bakarrik irits daiteke (JB2886-81, behean berdina);hariak tornu espezializatuetan mekanizatzeak produktibitatea edo zehaztasuna nabarmen hobetu dezake.
2. Haria fresatzea
Disko edo orrazi-mozgailuarekin fresatzea hari-errota batean.
Disko fresak kanpoko hari trapezoidalak fresatzeko erabiltzen dira batez ere torlojua eta harra bezalako piezetan.Orrazi-formako fresa barneko eta kanpoko hari arruntak eta hari konikoak fresatzeko erabiltzen da.Pala anitzeko fresarekin fresatzen denez eta bere lan-zatiaren luzera prozesatu beharreko hariaren luzera baino handiagoa denez, pieza 1,25 eta 1,5 bira baino ez da biratu behar prozesatu ahal izateko.Produktibitate handiarekin egina.Haria fresatzeko zehaztasuna, oro har, 8 eta 9 gradutara irits daiteke, eta gainazaleko zimurtasuna R5 eta 0,63 mikra artekoa da.Metodo hau doitasun orokorreko hariztutako piezak masa produzitzeko edo arteztu aurretik zimurtzeko egokia da.
Hari-fresa barne-hariak mekanizatzeko
3. Haria artezketa
Haria artezteko makinetan gogortutako piezen doitasun hariak prozesatzeko erabiltzen da batez ere.Artezteko gurpilaren sekzioaren formaren arabera, bi motatan bana daiteke: lerro bakarreko gurpila eta lerro anitzeko gurpila.Lerro bakarreko gurpilen artezketa bidez lor daitekeen altuera-zehaztasuna 5 eta 6 gradu artekoa da, eta gainazaleko zimurtasuna R1,25 eta 0,08 mikra artekoa da, hau da, erosoagoa da gurpilak apaintzeko.Metodo hau egokia da zehaztasun-torlojuak, hari-neurgailuak, harrak, hariztutako pieza txikiak eta erliebea artezteko doitasun-plakak artezteko.Lerro anitzeko gurpilen artezketa luzetarako artezketa metodoa eta murgiltze artezketa metodoa banatzen da.Luzerako artezketa metodoan, artezteko gurpilaren zabalera ehotzeko hariaren luzera baino txikiagoa da, eta artezketa luzera behin edo hainbat aldiz mugitzen da haria azken neurrira artezteko.Murgiltze artezteko metodoaren gurpilaren zabalera ehotzeko hariaren luzera baino handiagoa da.Artezteko gurpila erradialki mozten da piezaren gainazalean, eta pieza ondo eho daiteke 1,25 bira inguru igaro ondoren.Produktibitatea handia da, baina zehaztasuna apur bat txikiagoa da, eta artezteko gurpilaren apainketa zailagoa da.Murgiltze artezketa egokia da txorrota sorta handien erliebea artezteko eta finkatzeko zenbait hari artezteko.aluminiozko estrusiozko piezak
4. Haria artezketa
Intxaur-mota edo torloju-mota hari artezteko material bigunez egina dago, hala nola burdinurtua, eta hariak lan-piezaren aldaera-errorea duten piezak aurrera eta alderantzizko biraketaren artezketa jasaten dira, zehaztasuna hobetzeko.Gogortutako barne-hariak normalean ehotzen dira deformazioa kentzeko eta zehaztasuna hobetzeko.
5. Ukitu eta hariztatu
Sakatuz
Txorroa piezaren beheko zuloan aurrez zulatua torlojutzea da, momentu jakin batekin, barne haria prozesatzeko.
Haria
Barraren (edo hodiaren) piezaren kanpoko haria trokelarekin mozteko da.Tapaketa edo harizketaren mekanizazio-zehaztasuna txorrota edo trokelaren zehaztasunaren araberakoa da.aluminiozko piezak
Barneko eta kanpoko hariak prozesatzeko modu asko dauden arren, diametro txikiko barne hariak txorrotekin soilik prozesatu daitezke.Hariketa eta harizketak eskuz egin daitezke, baita tornu, zulagailu, txorrotagailu eta hariztatzeko makinen bidez ere.
Bigarren kategoria: haria ijeztea
Pieza plastikoki deformatzeko prozesatzeko metodoa konformazio-ijezketa-trokel batekin haria lortzeko.Hari ijezketa, oro har, haria ijezteko makina batean edo irekitzeko eta ixteko automatikoki haria ijezteko buru duen tornu automatiko batean egiten da.Kanpoko hariak finkagailu estandarrak eta beste haridun akoplamenduak ekoizteko.Ijetzitako hariaren kanpoko diametroa, oro har, ez da 25 mm baino gehiagokoa, luzera ez da 100 mm baino gehiagokoa, hariaren zehaztasuna 2 mailara irits daiteke (GB197-63) eta erabilitako hutsunearen diametroa gutxi gorabehera zelaia berdina da. prozesatutako hariaren diametroa.Ijezketak, oro har, ezin ditu barne-hariak prozesatu, baina material leunagoak dituzten piezetan, ilkarik gabeko estrusio-txorrota bat erabil daiteke barne-hariak hotzean estrusitzeko (gehienezko diametroa 30 mm ingurukoa izan daiteke).Lan-printzipioa tapping-aren antzekoa da.Barne-harien estrusio hotzean behar den momentua txorrotatzearena baino 1 aldiz handiagoa da, eta mekanizazio-zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea txorrotearena baino apur bat handiagoa da.
Haria ijezteko abantailak: ①Azaleko zimurtasuna torneaketa, fresaketa eta artezketa baino txikiagoa da;②Ijezketa ondoren hariaren gainazalak indarra eta gogortasuna hobe ditzake lan hotzean gogortzearen ondorioz;③Materialaren erabilera-tasa handia da;④ Produktibitatea bikoiztu egiten da ebaketarekin alderatuta, eta erraza da automatizazioa gauzatzea;⑤ Trokelaren bizitza oso luzea da.Hala ere, ijezketa-hariak piezaren materialaren gogortasunak HRC40 baino gehiago ez izatea eskatzen du;hutsunearen dimentsio-zehaztasuna handia da;Trokelaren doitasuna eta gogortasuna ere handiak dira, eta zaila da trokela fabrikatzea;ez da egokia hortz forma asimetrikoa duten hariak ijezteko.
Ijezketa-molde ezberdinen arabera, haria ijezketa bi motatan bana daiteke: haria ijezketa eta haria ijezketa.
6. Haria ijeztea
Harizko hortz-forma duten bi hari ijezketa-plaka bata bestearen parean kokatuta daude 1/2-ko tartearekin, plaka estatikoa finkoa da eta mugitzen den plaka mugimendu lineal aldakor batean mugitzen da plaka estatikoarekiko paraleloan.Pieza bi plaken artean bidaltzen denean, mugitzen den plaka aurrera mugitzen da eta pieza igurzten du gainazala plastikoki deformatzeko haria osatzeko (6. Irudia [Torlojua]).
7. Haria ijeztea
Hiru mota daude hari erradiala ijezketa, hari tangentziala eta ijezketa buru hari ijezketa.
①Haria erradiala: hari profila duten 2 (edo 3) hari ijezketa-gurpilak elkarren paraleloen ardatzetan instalatzen dira, pieza bi gurpilen arteko euskarrian jartzen da eta bi gurpilek norabide berean eta abiadura berean biratzen dute (Irudia 7).[Hari erradiala ijezketa]), biribilguneetako batek elikadura erradiala ere egiten du.Pieza haria ijezteko gurpilaren bidez biratzen da, eta gainazala erradialki estruitu egiten da hariak osatzeko.Zehaztasun handirik behar ez duten berunezko torloju batzuetarako, antzeko metodo bat ere erabil daiteke roll-formatzeko.
②Hari tangentziala ijezketa: hari planetarioa ijezketa bezala ere ezagutzen dena, ijezketa-erremintak hari erdiko ijezketa gurpil birakaria eta arku itxurako hiru hari-plaka finko ditu (8. irudia [Hari tangentziala ijezketa]).Haria ijezketan, pieza etengabe elikatu daiteke, beraz, produktibitatea haria ijezketa eta hari erradiala ijezketa baino handiagoa da.
③ Haria ijezteko burua: tornu automatiko batean egiten da eta, oro har, piezaren hari laburrak prozesatzeko erabiltzen da.3 eta 4 hari ijezketa-gurpil daude uniformeki banatuta piezaren kanpoko periferian ijezketa-buruan (9. irudia [Haria ijezketa-burua]).Haria ijezketan, piezak biratzen du eta ijezketa-buruak axialki elikatzen du pieza haritik ateratzeko.
8. EDM harizketak
Hari arruntak prozesatzeko, oro har, mekanizazio-zentroak edo koskatze-ekipoak eta erremintak erabiltzen dira, eta batzuetan eskuzko koskaketa ere posible da.Hala ere, kasu berezi batzuetan, aurreko metodoa ez da erraza prozesatzeko emaitza onak lortzea, hala nola piezen tratamendu termikoen ondoren hariak mekanizatu beharra arduragabekeria dela eta, edo materialen murrizketak direla eta, hala nola, karburoa zuzenean kolpatu beharra. piezak.Une honetan, EDM prozesatzeko metodoa kontuan hartu behar da.
Mekanizazio metodoarekin alderatuta, EDM prozesua ordena berean dago, eta beheko zuloa zulatu behar da lehenik, eta beheko zuloaren diametroa lan baldintzen arabera zehaztu behar da.Elektrodoa hari forma batean mekanizatu behar da, eta elektrodoak mekanizazio prozesuan biratu ahal izan behar du.
Anebon Metal Products Limited-ek CNC mekanizazioa, Die Casting, Sheet Metal Fabrication zerbitzua eskain dezake, mesedez jar zaitez gurekin harremanetan.
Argitalpenaren ordua: 2022-04-15