Sažetak osam metoda obrade navoja koje morate znati kada radite strojnu obradu
Engleska riječ koja odgovara vijku je Screw.Značenje ove riječi uvelike se promijenilo u posljednjih nekoliko stotina godina.Barem 1725. znači "parenje".
Primjena principa niti može se pratiti unatrag do spiralnog alata za podizanje vode koji je stvorio grčki učenjak Arhimed 220. pr. Kr.
U 4. stoljeću nove ere, mediteranske zemlje počele su primjenjivati princip vijka i matice na preše koje se koriste u proizvodnji vina.Tada se vanjski navoj motao užetom na cilindričnu šipku, a zatim rezbario po toj oznaci, dok se unutarnji navoj često oblikovao čekićem po vanjskom navoju mekšim materijalom.
Oko 1500. godine, u nacrtu uređaja za obradu navoja koji je nacrtao Talijan Leonardo da Vinci, pojavila se ideja da se pomoću ženskog vijka i izmjenjivača obrade navoji s različitim koracima.Od tada se u europskoj urarskoj industriji razvila metoda mehaničkog rezanja navoja.
Godine 1760. britanska braća J. Wyatt i W. Wyatt dobili su patent za rezanje drvenih vijaka posebnom napravom.Godine 1778. Britanac J. Ramsden jednom je proizveo uređaj za rezanje navoja pokretan parom pužnih zupčanika, koji može obrađivati dugačke navoje s visokom preciznošću.Godine 1797. Englez H. Maudsley je pomoću ženskog vijka i mjenjača tokario metalne navoje različitih uspona na svom poboljšanom tokarskom stroju, čime je postavljena osnovna metoda tokarenja navoja.
1820-ih Maudsley je proizveo prve nareznice i matrice za narezivanje navoja.
Početkom 20. stoljeća razvoj automobilske industrije dodatno je potaknuo standardizaciju niti i razvoj raznih preciznih i učinkovitih metoda obrade niti.Izumljene su jedna za drugom razne glave s automatskim otvaranjem i nareznici za automatsko stezanje, a počelo se primjenjivati i glodanje navoja.
Početkom 1930-ih pojavilo se brušenje navoja.
Iako je tehnologija valjanja navoja patentirana početkom 19. stoljeća, zbog težine izrade kalupa, razvoj je bio vrlo spor sve do Drugog svjetskog rata (1942.-1945.), zbog potreba proizvodnje oružja i razvoja brušenja navoja. tehnologija.Problem preciznosti proizvodnje kalupa se brzo razvio.cnc okretni dio
Navoji se uglavnom dijele na spojne navoje i navoje za prijenos
Za spajanje navoja glavne metode obrade su: narezivanje navoja, narezivanje navoja, narezivanje navoja, valjanje navoja, valjanje navoja itd.
Za prijenosne navoje, glavne metode obrade su: grubo i fino tokarenje --- brušenje, vrtložno glodanje --- grubo i fino tokarenje, itd.
Prva kategorija: rezanje navoja
Općenito se odnosi na metodu strojne obrade navoja na radnim komadima alatima za oblikovanje ili abrazivnim alatima, uglavnom uključujući tokarenje, glodanje, narezivanje i brušenje navoja, brušenje i vrtložno rezanje.Prilikom tokarenja, glodanja i brušenja navoja, pogonski lanac alatnog stroja osigurava da se alat za tokarenje, glodalo ili brusna ploča točno i ravnomjerno pomiču za jedan korak duž osi obratka za svaki okretaj obratka.Prilikom narezivanja navoja ili narezivanja navoja, alat (nareznica ili matrica) i obradak se okreću jedan u odnosu na drugi, a alat (ili obradak) je vođen prethodno oblikovanim utorom za navoj da se pomiče aksijalno.
1. Tokarenje navoja
Tokarenje navoja na tokarilici može se obaviti alatom za oblikovanje navoja ili češljem za navoje.Tokarenje navoja s alatom za oblikovanje uobičajena je metoda za jednodijelnu i maloserijsku proizvodnju navojnih izradaka zbog jednostavne strukture alata;tokarenje navoja s alatom za češljanje navoja ima visoku proizvodnu učinkovitost, ali struktura alata je složena, prikladna samo za srednje i velike serije proizvodnje.Tokarenje izradaka s kratkim navojem s finim korakom.Točnost uspona običnih strugova za tokarenje trapeznih navoja općenito može doseći samo 8 do 9 stupnjeva (JB2886-81, isto dolje);obrada navoja na specijaliziranim tokarilicama za navoje može značajno poboljšati produktivnost ili točnost.
2. Glodanje navoja
Glodanje s diskom ili češljastim rezačem na glodalici za navoje.
Pločasta glodala uglavnom se koriste za glodanje trapeznih vanjskih navoja na izratcima kao što su vijci i puži.Češljasto glodalo se koristi za glodanje unutarnjih i vanjskih zajedničkih navoja i koničnih navoja.Budući da se gloda glodalom s više oštrica i da je duljina njegovog radnog dijela veća od duljine navoja koji se obrađuje, obradak se za obradu treba okrenuti samo za 1,25 do 1,5 okretaja.Izvedeno uz visoku produktivnost.Točnost koraka glodanja navoja općenito može doseći 8 do 9 stupnjeva, a površinska hrapavost je R5 do 0,63 mikrona.Ova je metoda prikladna za masovnu proizvodnju obradaka s navojem opće preciznosti ili za grubu obradu prije brušenja.
Glodalo za navoje za obradu unutarnjih navoja
3. Brušenje navoja
Uglavnom se koristi za obradu preciznih navoja kaljenih izradaka na strojevima za brušenje navoja.Prema obliku poprečnog presjeka brusna ploča može se podijeliti u dvije vrste: jednolinijska brusna ploča i višelinijska brusna ploča.Točnost koraka koja se može postići jednolinijskim brušenjem brusne ploče je 5 do 6 stupnjeva, a hrapavost površine je R1,25 do 0,08 mikrona, što je pogodnije za obradu brusne ploče.Ova metoda je prikladna za brušenje preciznih vijaka, mjerača navoja, puža, malih serija obradaka s navojem i preciznih ploča za reljefno brušenje.Višelinijsko brušenje brusnih ploča dijeli se na uzdužnu metodu brušenja i metodu uranjanja.Kod metode uzdužnog brušenja, širina brusne ploče je manja od duljine navoja koji se brusi, a brusna ploča se pomiče uzdužno jednom ili nekoliko puta kako bi brusila navoj do konačne veličine.Širina brusne ploče metode uranjanja je veća od duljine navoja koji se brusi.Brusna ploča se radijalno urezuje u površinu izratka, a izradak se može dobro brusiti nakon otprilike 1,25 okretaja.Produktivnost je visoka, ali je preciznost nešto niža, a obrada brusa je kompliciranija.Uranjajuće brušenje prikladno je za reljefno brušenje velikih serija navoja i za brušenje određenih navoja za pričvršćivanje.dijelovi za ekstruziju aluminija
4. Brušenje navoja
Brusilica navoja s maticom ili vijkom izrađena je od mekih materijala kao što je lijevano željezo, a dijelovi na kojima navoj ima pogrešku u usponu na radnom predmetu podvrgavaju se brušenju s rotacijom naprijed i unazad kako bi se poboljšala točnost uspona.Otvrdnuti unutarnji navoji obično se bruse kako bi se uklonile deformacije i poboljšala točnost.
5. Narezivanje navoja i navoja
Kuckanje
To je uvrtanje slavine u prethodno izbušenu donju rupu na izratku s određenim zakretnim momentom za obradu unutarnjeg navoja.
Nit
To je rezanje vanjskog navoja na izratku šipke (ili cijevi) matricom.Točnost obrade narezivanja navoja ili navoja ovisi o točnosti nareznika ili matrice.aluminijski dijelovi
Iako postoji mnogo načina obrade unutarnjih i vanjskih navoja, unutarnji navoji malog promjera mogu se obraditi samo nareznicama.Urezivanje navoja i urezivanje navoja može se izvoditi ručno, kao i tokarilicama, bušilicama, strojevima za narezivanje i urezivanje navoja.
Druga kategorija: motanje niti
Metoda obrade plastičnog deformiranja obratka pomoću kalupa za valjanje za dobivanje navoja.Namatanje navoja općenito se izvodi na stroju za valjanje navoja ili automatskom tokarilici s glavom za automatsko otvaranje i zatvaranje navoja.Vanjski navoj za masovnu proizvodnju standardnih spojnih elemenata i drugih navojnih spojnica.Vanjski promjer valjanog navoja općenito nije veći od 25 mm, duljina nije veća od 100 mm, točnost navoja može doseći razinu 2 (GB197-63), a promjer upotrijebljenog obrasca je otprilike jednak koraku promjer navoja koji se obrađuje.Valjanjem se općenito ne mogu obraditi unutarnji navoji, ali za izratke od mekših materijala, može se koristiti ekstruziona slavina bez utora za hladno istiskivanje unutarnjih navoja (maksimalni promjer može doseći oko 30 mm).Princip rada je sličan kao i kod točenja.Okretni moment potreban za hladno istiskivanje unutarnjih navoja je oko 1 puta veći nego kod narezivanja navoja, a točnost obrade i kvaliteta površine nešto su veći od onih narezivanja navoja.
Prednosti valjanja navoja: ①Hrapavost površine je manja nego kod tokarenja, glodanja i brušenja;②Površina navoja nakon valjanja može poboljšati čvrstoću i tvrdoću zbog otvrdnjavanja hladnim radom;③Stopa iskorištenja materijala je visoka;④Produktivnost je udvostručena u usporedbi s rezanjem i lako je ostvariti automatizaciju;⑤ Život matrice za valjanje je vrlo dug.Međutim, valjanje navoja zahtijeva da tvrdoća materijala izratka ne prelazi HRC40;točnost dimenzija praznine je visoka;preciznost i tvrdoća matrice za kotrljanje su također visoke, a matricu je teško proizvesti;nije prikladan za valjanje navoja s asimetričnim oblikom zuba.
Prema različitim kalupima za valjanje, valjanje navoja može se podijeliti u dvije vrste: valjanje navoja i valjanje navoja.
6. Namatanje navoja
Dvije ploče za kotrljanje navoja s oblikom zubaca s navojem postavljene su jedna nasuprot druge s korakom od 1/2, statična ploča je fiksirana, a pokretna ploča se kreće u recipročnom linearnom gibanju paralelno sa statičkom pločom.Kada se izradak pošalje između dvije ploče, pokretna ploča se pomiče naprijed i trlja izradak kako bi plastično deformirala površinu i formirala navoj (Slika 6 [Šrafljenje]).
7. Namatanje navoja
Postoje tri vrste radijalnog valjanja navoja, tangencijalnog valjanja navoja i valjanja navoja s kotrljajućom glavom.
①Radijalno kotrljanje navoja: 2 (ili 3) kotača za kotrljanje navoja s profilom navoja postavljaju se na međusobno paralelne osovine, radni komad se postavlja na oslonac između dva kotača, a dva se kotača okreću u istom smjeru i istom brzinom (slika 7).[Radijalno kotrljanje navoja]), jedan od krugova također izvodi radijalno kretanje navoja.Izradak se okreće pomoću kotača za kotrljanje navoja, a površina se radijalno istiskuje kako bi se oblikovali navoji.Za neke vodeće vijke koji ne zahtijevaju visoku preciznost, slična se metoda također može koristiti za oblikovanje valjka.
②Tangencijalno kotrljanje navoja: Također poznato kao planetarno kotrljanje navoja, alat za kotrljanje sastoji se od rotirajućeg središnjeg kotača za kotrljanje navoja i tri fiksne ploče s navojem u obliku luka (Sl. 8 [Tangencijalno kotrljanje navoja]).Tijekom valjanja navoja, obradak se može kontinuirano dodavati, tako da je produktivnost veća od one kod valjanja navoja i radijalnog valjanja navoja.
③ Glava za valjanje navoja: Izvodi se na automatskom tokarilici i općenito se koristi za obradu kratkih navoja na obratku.Postoje 3 do 4 kotača za kotrljanje navoja ravnomjerno raspoređenih na vanjskoj periferiji izratka u glavi za kotrljanje (Sl. 9 [Kotrljanje glave za kotrljanje navoja]).Tijekom valjanja navoja, obradak se okreće, a glava za kotrljanje pomiče se aksijalno kako bi se obradak izvukao iz navoja.
8. EDM narezivanje navoja
Za obradu običnih navoja općenito se koriste obradni centri ili oprema i alati za narezivanje navoja, a ponekad je moguće i ručno narezivanje navoja.Međutim, u nekim posebnim slučajevima, gore navedenom metodom nije lako dobiti dobre rezultate obrade, kao što je potreba za strojnim navojem nakon toplinske obrade dijelova zbog nemara ili zbog ograničenja materijala, kao što je potreba za narezivanjem izravno na karbid obradaci.U ovom trenutku potrebno je razmotriti metodu obrade EDM.
U usporedbi s metodom strojne obrade, EDM proces je u istom redoslijedu, a donju rupu treba prvo izbušiti, a promjer donje rupe treba odrediti prema radnim uvjetima.Elektroda mora biti obrađena u oblik navoja, a elektroda se mora moći okretati tijekom procesa strojne obrade.
Anebon Metal Products Limited može pružiti uslugu CNC strojne obrade、lijevanja pod pritiskom、izrade limova, slobodno nas kontaktirajte.
Vrijeme objave: 15. travnja 2022