Samenvatting van acht verwerkingsmethoden van draad, die u moet kennen bij het bewerken
Het Engelse woord dat overeenkomt met schroef is Screw.De betekenis van dit woord is de afgelopen honderden jaren veel veranderd.In ieder geval in 1725 betekent het "paren".
De toepassing van het draadprincipe is terug te voeren op het spiraalvormige waterhefinstrument dat in 220 voor Christus door de Griekse geleerde Archimedes werd gecreëerd.
In de 4e eeuw na Christus begonnen de mediterrane landen het principe van bouten en moeren toe te passen op de persen die bij de wijnbereiding werden gebruikt.Destijds werd de buitendraad met een touw tot een cilindrische staaf gewikkeld en vervolgens volgens dit merkteken gesneden, terwijl de binnendraad vaak werd gevormd door de buitendraad met een zachter materiaal te hameren.
Rond 1500 was er in de schets van het draadverwerkingsapparaat, getekend door de Italiaan Leonardo da Vinci, een idee om de vrouwelijke schroef en het wisseltandwiel te gebruiken om draden met verschillende spoed te verwerken.Sindsdien heeft de methode voor het mechanisch snijden van draden zich ontwikkeld in de Europese horloge-industrie.
In 1760 verkregen de Britse broers J. Wyatt en W. Wyatt een patent voor het zagen van houtschroeven met een speciaal apparaat.In 1778 vervaardigde de Brit J. Ramsden ooit een draadsnijapparaat, aangedreven door een wormwielpaar, dat lange draden met hoge precisie kan verwerken.In 1797 gebruikte de Engelsman H. Maudsley de vrouwelijke schroef en het wisseltandwiel om metalen draden met verschillende spoed te draaien op zijn verbeterde draaibank, die de basismethode voor het draaien van draden legde.
In de jaren 1820 produceerde Maudsley de eerste tappen en matrijzen voor draadsnijden.
Aan het begin van de 20e eeuw bevorderde de ontwikkeling van de auto-industrie de standaardisatie van draden en de ontwikkeling van verschillende nauwkeurige en efficiënte draadverwerkingsmethoden.Verschillende automatisch openende snijkoppen en automatische krimptappen werden de een na de ander uitgevonden en draadfrezen begon te worden toegepast.
Begin jaren dertig verscheen het draadslijpen.
Hoewel de draadwalstechnologie in het begin van de 19e eeuw werd gepatenteerd, verliep de ontwikkeling vanwege de moeilijkheidsgraad van de matrijzenproductie tot aan de Tweede Wereldoorlog (1942-1945) erg langzaam vanwege de behoeften van de wapenproductie en de ontwikkeling van het draadslijpen. technologie.Het precisieprobleem van de matrijzenbouw heeft zich snel ontwikkeld.cnc-draaionderdeel
Draden zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in verbindingsdraden en transmissiedraden
Voor het verbinden van draden zijn de belangrijkste verwerkingsmethoden: tappen, draadsnijden, draadsnijden, draadrollen, draadrollen, enz.
Voor transmissiedraden zijn de belangrijkste verwerkingsmethoden: ruw en fijn draaien --- slijpen, wervelfrezen --- grof en fijn draaien, enz.
De eerste categorie: draadsnijden
Het verwijst in het algemeen naar de methode voor het bewerken van schroefdraad op werkstukken met vormgereedschap of slijpgereedschap, voornamelijk inclusief draaien, frezen, tappen en draadslijpen, slijpen en wervelsnijden.Bij het draaien, frezen en slijpen van schroefdraad zorgt de aandrijfketting van de werktuigmachine ervoor dat het draaigereedschap, de frees of de slijpschijf bij elke omwenteling van het werkstuk precies en gelijkmatig één gang langs de as van het werkstuk beweegt.Bij het tappen of draadsnijden roteren het gereedschap (tap of matrijs) en het werkstuk ten opzichte van elkaar, en wordt het gereedschap (of het werkstuk) door de eerder gevormde draadgroef geleid om axiaal te bewegen.
1. Draadsnijden
Draadsnijden op een draaibank kan worden gedaan met een vormdraaigereedschap of een draadkam.Het draaien van schroefdraad met een vormdraaigereedschap is een gebruikelijke methode voor de productie van werkstukken met schroefdraad uit één stuk en kleine batches vanwege de eenvoudige gereedschapsstructuur;Het draaien van schroefdraad met een draadkamgereedschap heeft een hoge productie-efficiëntie, maar de gereedschapsstructuur is complex en alleen geschikt voor middelgrote en grote batchproductie.Draaien van werkstukken met korte schroefdraad en fijne spoed.De spoednauwkeurigheid van gewone draaibanken voor het draaien van trapeziumvormige schroefdraden kan over het algemeen slechts 8 tot 9 graden bereiken (JB2886-81, dezelfde hieronder);het bewerken van schroefdraad op gespecialiseerde draaddraaibanken kan de productiviteit of nauwkeurigheid aanzienlijk verbeteren.
2. Draadfrezen
Frezen met een schijf- of kamfrees op een draadfrees.
Schijffrezen worden voornamelijk gebruikt voor het frezen van trapeziumvormige buitendraden op werkstukken zoals schroeven en wormen.Kamvormige frees wordt gebruikt voor het frezen van interne en externe gemeenschappelijke schroefdraad en conische schroefdraad.Omdat het wordt gefreesd met een meerbladige frees en de lengte van het werkende deel groter is dan de lengte van de te bewerken draad, hoeft het werkstuk slechts 1,25 tot 1,5 omwentelingen te worden gedraaid om te worden bewerkt.Gedaan met hoge productiviteit.De spoednauwkeurigheid van draadfrezen kan over het algemeen 8 tot 9 graden bereiken, en de oppervlakteruwheid is R5 tot 0,63 micron.Deze methode is geschikt voor massaproductie van werkstukken met schroefdraad met algemene precisie of voor voorbewerken vóór het slijpen.
Draadfrees voor het bewerken van binnendraden
3. Draadslijpen
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van precisiedraden van geharde werkstukken op draadslijpmachines.Afhankelijk van de vorm van de dwarsdoorsnede van de slijpschijf, kan deze in twee typen worden verdeeld: eenlijnige slijpschijf en een meerlijnige slijpschijf.De steeknauwkeurigheid die kan worden bereikt door het slijpen met één lijn is 5 tot 6 graden, en de oppervlakteruwheid is R1,25 tot 0,08 micron, wat handiger is voor het aankleden van slijpschijven.Deze methode is geschikt voor het slijpen van precisieschroeven, draadmeters, wormen, kleine batches werkstukken met schroefdraad en reliëfslijpen van precisiekookplaten.Het slijpen van meerlijnige slijpschijven is onderverdeeld in longitudinale slijpmethode en duikslijpmethode.Bij de longitudinale slijpmethode is de breedte van de slijpschijf kleiner dan de lengte van de te slijpen draad, en beweegt de slijpschijf een of meerdere keren in de lengterichting om de draad tot de uiteindelijke maat te slijpen.De breedte van de slijpschijf bij de insteekslijpmethode is groter dan de lengte van de te slijpen draad.De slijpschijf wordt radiaal in het oppervlak van het werkstuk gesneden en het werkstuk kan na ongeveer 1,25 omwentelingen goed worden geslepen.De productiviteit is hoog, maar de precisie is iets lager en het aankleden van de slijpschijf is ingewikkelder.Insteekslijpen is geschikt voor het reliëfslijpen van grote partijen tappen en voor het slijpen van bepaalde schroefdraden voor bevestiging.aluminium extrusiedelen
4. Draadslijpen
De draadslijpmachine van het moer- of schroeftype is gemaakt van zachte materialen zoals gietijzer, en de delen waar de draad een spoedfout op het werkstuk heeft, worden onderworpen aan voorwaartse en achterwaartse rotatieslijpen om de spoednauwkeurigheid te verbeteren.Geharde interne schroefdraden worden meestal geslepen om vervorming te elimineren en de nauwkeurigheid te verbeteren.
5. Tappen en draadsnijden
Tikken
Het is om de kraan met een bepaald koppel in het voorgeboorde onderste gat van het werkstuk te schroeven om de binnendraad te bewerken.
Draad
Het is om de externe draad op het staaf- (of pijp)werkstuk met een matrijs af te snijden.De bewerkingsnauwkeurigheid van tappen of draadsnijden hangt af van de nauwkeurigheid van de tap of matrijs.aluminium onderdelen
Hoewel er veel manieren zijn om interne en externe schroefdraad te verwerken, kunnen interne schroefdraad met een kleine diameter alleen door middel van tappen worden verwerkt.Tappen en draadsnijden kan met de hand worden uitgevoerd, maar ook met draaibanken, kolomboormachines, tapmachines en draadsnijmachines.
De tweede categorie: draadrollen
De verwerkingsmethode waarbij het werkstuk plastisch wordt vervormd met een vormwals om een schroefdraad te verkrijgen.Het draadrollen wordt doorgaans uitgevoerd op een draadrolmachine of een automatische draaibank met een automatisch openende en sluitende draadrolkop.Uitwendige schroefdraad voor massaproductie van standaard bevestigingsmiddelen en andere schroefdraadkoppelingen.De buitendiameter van de gerolde draad is over het algemeen niet meer dan 25 mm, de lengte is niet meer dan 100 mm, de nauwkeurigheid van de draad kan niveau 2 bereiken (GB197-63) en de diameter van de gebruikte blanco is ongeveer gelijk aan de steek diameter van de verwerkte draad.Walsen kan over het algemeen geen interne schroefdraad verwerken, maar voor werkstukken met zachtere materialen kan een groefloze extrusietap worden gebruikt om interne schroefdraad koud te extruderen (de maximale diameter kan ongeveer 30 mm bedragen).Het werkingsprincipe is vergelijkbaar met dat van tappen.Het koppel dat nodig is voor koude extrusie van interne schroefdraden is ongeveer 1 keer groter dan dat van tappen, en de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit zijn iets hoger dan die van tappen.
Voordelen van draadwalsen: ①De oppervlakteruwheid is kleiner dan die van draaien, frezen en slijpen;②Het oppervlak van de draad na het rollen kan de sterkte en hardheid verbeteren als gevolg van verharding door koud werken;③De materiële bezettingsgraad is hoog;④De productiviteit wordt verdubbeld in vergelijking met snijden en automatisering is eenvoudig te realiseren;⑤ De levensduur van de rolmatrijs is erg lang.Het rollen van draad vereist echter dat de hardheid van het werkstukmateriaal HRC40 niet overschrijdt;de maatnauwkeurigheid van de plano is hoog;de precisie en hardheid van de rolmatrijs zijn ook hoog, en het is moeilijk om de matrijs te vervaardigen;het is niet geschikt voor het rollen van draden met een asymmetrische tandvorm.
Volgens de verschillende rolmatrijzen kan draadrollen in twee soorten worden verdeeld: draadrollen en draadrollen.
6. Draadrollen
Twee draadwalsplaten met tandvorm met schroefdraad zijn tegenover elkaar geplaatst met een halve steek, de statische plaat is vastgezet en de bewegende plaat beweegt in een heen en weer gaande lineaire beweging evenwijdig aan de statische plaat.Wanneer het werkstuk tussen de twee platen wordt gestuurd, beweegt de bewegende plaat naar voren en wrijft over het werkstuk om het oppervlak plastisch te vervormen en een schroefdraad te vormen (Figuur 6 [Schroeven]).
7. Draadrollen
Er zijn drie soorten radiaal draadrollen, tangentieel draadrollen en draadrollen met rolkop.
①Radiale draadrollen: 2 (of 3) draadrollen met draadprofiel zijn geïnstalleerd op onderling evenwijdige assen, het werkstuk wordt op de steun tussen de twee wielen geplaatst en de twee wielen draaien in dezelfde richting en met dezelfde snelheid (Figuur 7).[Radiale draad rollen]), een van de rondes voert ook een radiale voedingsbeweging uit.Het werkstuk wordt geroteerd door het draadrolwiel en het oppervlak wordt radiaal geëxtrudeerd om draden te vormen.Voor sommige spindels die geen hoge precisie vereisen, kan een soortgelijke methode ook worden gebruikt voor rolvormen.
②Tangentiële draadrollen: Het rolgereedschap, ook bekend als planetaire draadrollen, bestaat uit een roterend centraal draadrolwiel en drie vaste boogvormige draadplaten (Fig. 8 [Tangentiële draadrollen]).Tijdens het draadwalsen kan het werkstuk continu worden aangevoerd, waardoor de productiviteit hoger is dan die bij draadwalsen en radiaal draadwalsen.
③ Draadrolkop: deze wordt uitgevoerd op een automatische draaibank en wordt meestal gebruikt om korte draden op het werkstuk te verwerken.Er zijn 3 tot 4 draadrolwielen gelijkmatig verdeeld over de buitenomtrek van het werkstuk in de rolkop (Fig. 9 [Draadrolkop rollen]).Tijdens het draadrollen draait het werkstuk en rolt de rolkop axiaal door om het werkstuk uit de draad te rollen.
8. EDM-draadsnijden
Voor de verwerking van gewone schroefdraad worden doorgaans bewerkingscentra of tapapparatuur en -gereedschappen gebruikt, en soms is handmatig tappen ook mogelijk.In sommige speciale gevallen is het echter niet eenvoudig om met de bovenstaande methode goede verwerkingsresultaten te verkrijgen, zoals de noodzaak om schroefdraad te bewerken na de warmtebehandeling van onderdelen als gevolg van nalatigheid, of vanwege materiaalbeperkingen, zoals de noodzaak om direct op hardmetaal te tikken. werkstukken.Op dit moment is het noodzakelijk om de verwerkingsmethode van EDM te overwegen.
Vergeleken met de bewerkingsmethode verloopt het EDM-proces in dezelfde volgorde en moet het onderste gat eerst worden geboord en moet de diameter van het onderste gat worden bepaald op basis van de werkomstandigheden.De elektrode moet in een draadvorm worden bewerkt en de elektrode moet tijdens het bewerkingsproces kunnen roteren.
Anebon Metal Products Limited kan CNC-bewerking, spuitgieten, plaatwerkfabricage aanbieden. Neem gerust contact met ons op.
Posttijd: 15 april 2022