धागे की आठ प्रसंस्करण विधियों का सारांश, आपको मशीनिंग करते समय अवश्य जानना चाहिए

दूसरी श्रेणी: धागा लपेटना
एक धागा प्राप्त करने के लिए रोलिंग डाई के साथ वर्कपीस को प्लास्टिक रूप से विकृत करने की प्रसंस्करण विधि।थ्रेड रोलिंग आमतौर पर थ्रेड रोलिंग मशीन या स्वचालित खराद पर स्वचालित उद्घाटन और समापन थ्रेड रोलिंग हेड के साथ की जाती है।मानक फास्टनरों और अन्य थ्रेडेड कपलिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बाहरी धागे।लुढ़के हुए धागे का बाहरी व्यास आम तौर पर 25 मिमी से अधिक नहीं होता है, लंबाई 100 मिमी से अधिक नहीं होती है, धागे की सटीकता स्तर 2 (जीबी197-63) तक पहुंच सकती है, और उपयोग किए गए रिक्त स्थान का व्यास लगभग पिच के बराबर होता है संसाधित धागे का व्यास।रोलिंग आमतौर पर आंतरिक धागों को संसाधित नहीं कर सकती है, लेकिन नरम सामग्री वाले वर्कपीस के लिए, आंतरिक धागों को ठंडा करने के लिए एक ग्रूवलेस एक्सट्रूज़न टैप का उपयोग किया जा सकता है (अधिकतम व्यास लगभग 30 मिमी तक पहुंच सकता है)।कार्य सिद्धांत टैपिंग के समान है।आंतरिक धागे के ठंडे बाहर निकालना के लिए आवश्यक टॉर्क टैपिंग की तुलना में लगभग 1 गुना बड़ा है, और मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता टैपिंग की तुलना में थोड़ी अधिक है।
धागा रोलिंग के लाभ: ①सतह का खुरदरापन मोड़ने, मिलिंग और पीसने की तुलना में छोटा होता है;② रोलिंग के बाद धागे की सतह ठंडे काम के सख्त होने के कारण ताकत और कठोरता में सुधार कर सकती है;③सामग्री उपयोग दर अधिक है;④काटने की तुलना में उत्पादकता दोगुनी हो गई है, और स्वचालन का एहसास करना आसान है;⑤ लुढ़कने वाले पासे का जीवन बहुत लंबा होता है।हालाँकि, रोलिंग थ्रेड के लिए आवश्यक है कि वर्कपीस सामग्री की कठोरता HRC40 से अधिक न हो;रिक्त स्थान की आयामी सटीकता अधिक है;रोलिंग डाई की सटीकता और कठोरता भी अधिक है, और डाई का निर्माण करना मुश्किल है;यह असममित दाँत के आकार वाले धागों को घुमाने के लिए उपयुक्त नहीं है।
विभिन्न रोलिंग डाई के अनुसार, थ्रेड रोलिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: थ्रेड रोलिंग और थ्रेड रोलिंग।
6. धागा लपेटना
थ्रेडेड टूथ आकार वाली दो थ्रेड रोलिंग प्लेटों को 1/2 पिच के साथ एक दूसरे के विपरीत व्यवस्थित किया जाता है, स्थिर प्लेट स्थिर होती है, और चलती प्लेट स्थिर प्लेट के समानांतर एक पारस्परिक रैखिक गति में चलती है।जब वर्कपीस को दो प्लेटों के बीच भेजा जाता है, तो चलती हुई प्लेट आगे बढ़ती है और वर्कपीस को रगड़कर एक धागा बनाने के लिए सतह को प्लास्टिक रूप से विकृत कर देती है (चित्रा 6 [स्क्रूइंग])।
7. धागा लपेटना
रेडियल थ्रेड रोलिंग तीन प्रकार की होती है, टैंगेंशियल थ्रेड रोलिंग और रोलिंग हेड थ्रेड रोलिंग।
①रेडियल थ्रेड रोलिंग: थ्रेड प्रोफ़ाइल के साथ 2 (या 3) थ्रेड रोलिंग व्हील परस्पर समानांतर शाफ्ट पर स्थापित किए जाते हैं, वर्कपीस को दो पहियों के बीच समर्थन पर रखा जाता है, और दोनों व्हील एक ही दिशा में और एक ही गति से घूमते हैं (चित्रा) 7).[रेडियल थ्रेड रोलिंग]), एक राउंड रेडियल फ़ीड गति भी करता है।वर्कपीस को थ्रेड रोलिंग व्हील द्वारा घुमाया जाता है, और थ्रेड बनाने के लिए सतह को रेडियल रूप से बाहर निकाला जाता है।कुछ लीड स्क्रू के लिए जिन्हें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है, रोल बनाने के लिए एक समान विधि का भी उपयोग किया जा सकता है।
② स्पर्शरेखा धागा रोलिंग: इसे ग्रहीय धागा रोलिंग के रूप में भी जाना जाता है, रोलिंग उपकरण में एक घूमने वाला केंद्रीय धागा रोलिंग पहिया और तीन निश्चित चाप के आकार की धागा प्लेटें होती हैं (चित्र 8 [स्पर्शरेखा धागा रोलिंग])।थ्रेड रोलिंग के दौरान, वर्कपीस को लगातार फीड किया जा सकता है, इसलिए उत्पादकता थ्रेड रोलिंग और रेडियल थ्रेड रोलिंग की तुलना में अधिक है।
③ थ्रेड रोलिंग हेड: यह एक स्वचालित खराद पर किया जाता है और आम तौर पर वर्कपीस पर छोटे धागे को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है।रोलिंग हेड में वर्कपीस की बाहरी परिधि पर 3 से 4 थ्रेड रोलिंग व्हील समान रूप से वितरित होते हैं (चित्र 9 [थ्रेड रोलिंग हेड रोलिंग])।थ्रेड रोलिंग के दौरान, वर्कपीस घूमता है और रोलिंग हेड वर्कपीस को थ्रेड से बाहर रोल करने के लिए अक्षीय रूप से फ़ीड करता है।
8. ईडीएम थ्रेडिंग
साधारण धागों के प्रसंस्करण में आम तौर पर मशीनिंग केंद्रों या टैपिंग उपकरण और उपकरणों का उपयोग किया जाता है, और कभी-कभी मैन्युअल टैपिंग भी संभव है।हालाँकि, कुछ विशेष मामलों में, उपरोक्त विधि से अच्छे प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त करना आसान नहीं है, जैसे लापरवाही के कारण भागों के ताप उपचार के बाद मशीन थ्रेड की आवश्यकता, या भौतिक बाधाओं के कारण, जैसे कार्बाइड पर सीधे टैप करने की आवश्यकता वर्कपीसइस समय, ईडीएम की प्रसंस्करण विधि पर विचार करना आवश्यक है।
मशीनिंग विधि की तुलना में, ईडीएम प्रक्रिया एक ही क्रम में है, और नीचे के छेद को पहले ड्रिल करने की आवश्यकता होती है, और नीचे के छेद का व्यास कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।इलेक्ट्रोड को एक धागे के आकार में मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है, और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड को घूमने में सक्षम होना चाहिए।