Sažetak osam metoda obrade navoja, koje morate znati kada radite strojnu obradu
Engleska riječ koja odgovara zavrtnju je Screw.Značenje ove riječi se dosta promijenilo u posljednjih nekoliko stotina godina.Bar 1725. to znači "sparivanje".
Primjena principa niti može se pratiti do spiralnog alata za podizanje vode koji je stvorio grčki učenjak Arhimed 220. godine prije Krista.
U 4. veku nove ere, mediteranske zemlje počele su da primenjuju princip vijaka i matica na prese koje se koriste u proizvodnji vina.Tada je vanjski navoj namotavan užetom na cilindričnu šipku, a zatim rezbaren prema ovoj oznaci, dok se unutrašnji navoj često formirao čekićem vanjskog navoja mekšim materijalom.
Oko 1500. godine, u skici uređaja za obradu navoja koju je nacrtao Italijan Leonardo da Vinci, pojavila se ideja o korištenju ženskog vijka i zamjenskog zupčanika za obradu navoja različitih koraka.Od tada se u evropskoj časovničarskoj industriji razvila metoda mehaničkog rezanja niti.
Godine 1760. britanska braća J. Wyatt i W. Wyatt dobili su patent za rezanje vijaka za drvo posebnim uređajem.Godine 1778. Britanac J. Ramsden je jednom proizveo uređaj za rezanje navoja pokretan pužnim parom zupčanika, koji može obraditi dugačke navoje sa velikom preciznošću.Godine 1797. Englez H. Maudsley je koristio ženski vijak i zamjenski zupčanik za okretanje metalnih navoja različitog koraka na svom poboljšanom strugu, koji je postavio osnovnu metodu tokarenja navoja.
1820-ih, Maudsley je proizveo prve slavine i matrice za narezivanje navoja.
Početkom 20. stoljeća razvoj automobilske industrije dodatno je promovirao standardizaciju navoja i razvoj različitih preciznih i efikasnih metoda obrade navoja.Različite glave za automatsko otvaranje i automatske slavine su izumljene jedna za drugom, a počelo se primjenjivati i glodanje navoja.
Početkom 1930-ih pojavilo se brušenje niti.
Iako je tehnologija valjanja navoja patentirana početkom 19. stoljeća, zbog poteškoća u izradi kalupa, razvoj je bio vrlo spor sve do Drugog svjetskog rata (1942-1945), zbog potreba proizvodnje oružja i razvoja brušenja navoja. tehnologije.Problem preciznosti proizvodnje kalupa se brzo razvijao.cnc okretni dio
Navoji se uglavnom dijele na spojne navoje i prijenosne navoje
Za spajanje navoja, glavne metode obrade su: urezivanje navoja, urezivanje navoja, urezivanje navoja, valjanje navoja, valjanje navoja itd.
Za prenosne navoje, glavne metode obrade su: grubo i fino struganje---brušenje, vrtložno glodanje---grubo i fino struganje, itd.
Prva kategorija: rezanje navoja
Općenito se odnosi na metodu obrade navoja na radnim komadima alatima za oblikovanje ili abrazivnim alatima, uglavnom uključujući tokarenje, glodanje, urezivanje i brušenje navoja, brušenje i vrtložno rezanje.Prilikom tokarenja, glodanja i brušenja navoja, pogonski lanac alatne mašine osigurava da se alat za tokarenje, glodalo ili brusni točak pomera tačno i ravnomerno za jednu olovku duž ose obratka za svaki obrtaj obratka.Prilikom urezivanja ili urezivanja navoja, alat (rezina ili matrica) i radni komad rotiraju jedan u odnosu na drugi, a alat (ili radni komad) se vodi prema prethodno formiranom žljebu navoja kako bi se pomicao aksijalno.
1. Tokarenje navoja
Tokarenje navoja na strugu može se obaviti alatom za struganje za oblikovanje ili češljem za navoj.Tokarenje navoja sa alatom za struganje za oblikovanje je uobičajena metoda za jednodelnu i maloserijsku proizvodnju navojnih radnih komada zbog jednostavne strukture alata;struganje navoja sa alatom za češljanje navoja ima visoku proizvodnu efikasnost, ali je struktura alata složena, pogodna samo za srednje i velike serije.Tokarenje kratkih navoja sa finim korakom.Preciznost koraka običnih strugova za okretanje trapeznih navoja općenito može doseći samo 8 do 9 stupnjeva (JB2886-81, isti dolje);obrada navoja na specijalizovanim strugovima za navoje može značajno poboljšati produktivnost ili tačnost.
2. Glodanje navoja
Glodanje diskom ili češljastim rezačem na glodalici za navoje.
Disk glodalice se uglavnom koriste za glodanje trapezoidnih vanjskih navoja na radnim predmetima kao što su vijak i puž.Glodalo u obliku češlja se koristi za glodanje unutrašnjih i vanjskih zajedničkih i konusnih navoja.Budući da se gloda glodalom sa više oštrica i dužina njegovog radnog dijela je veća od dužine navoja koji se obrađuje, radni komad treba samo rotirati 1,25 do 1,5 okretaja da bi se obradio.Urađeno sa visokom produktivnošću.Preciznost koraka glodanja navoja općenito može doseći 8 do 9 stupnjeva, a hrapavost površine je R5 do 0,63 mikrona.Ova metoda je prikladna za masovnu proizvodnju navojnih predmeta opće preciznosti ili za grubu obradu prije brušenja.
Glodalo za navoje za obradu unutrašnjih navoja
3. Brušenje navoja
Uglavnom se koristi za obradu preciznih navoja kaljenih radnih komada na mašinama za brušenje navoja.Prema obliku poprečnog presjeka brusne ploče, može se podijeliti na dvije vrste: jednolinijska brusna ploča i višelinijska brusna ploča.Preciznost koraka koja se može postići jednolinijskim brušenjem je od 5 do 6 stupnjeva, a hrapavost površine je R1,25 do 0,08 mikrona, što je pogodnije za obradu brusnih ploča.Ova metoda je prikladna za brušenje preciznih šrafova, mjerača navoja, puža, malih serija obradaka s navojem i preciznih ploča za reljefno brušenje.Višelinijsko brušenje se dijeli na metodu uzdužnog brušenja i metodu uranjanja.U metodi uzdužnog brušenja, širina brusnog točka je manja od dužine navoja koji se brusi, a brusni točak se pomiče uzdužno jednom ili nekoliko puta kako bi izbrusio navoj do konačne veličine.Širina brusnog kotača metodom uranjanja je veća od dužine navoja koji se brusi.Brusni točak je radijalno urezan u površinu obratka, a radni komad se može dobro brusiti nakon oko 1,25 okretaja.Produktivnost je visoka, ali je preciznost nešto manja, a obrada brusnih ploča je složenija.Uranjanje je pogodno za reljefno brušenje velikih serija slavina i za brušenje određenih navoja za pričvršćivanje.aluminijski dijelovi za ekstruziju
4. Brušenje navoja
Brusilica za navoje tipa navrtke ili vijka izrađena je od mekih materijala kao što je liveno gvožđe, a delovi gde navoj ima grešku nagiba na radnom komadu se podvrgavaju brušenju unapred i unazad kako bi se poboljšala tačnost koraka.Očvrsli unutrašnji navoji se obično bruse kako bi se eliminisale deformacije i poboljšala tačnost.
5. Urezivanje i urezivanje navoja
Tapping
To je uvrtanje slavine u prethodno izbušenu donju rupu na radnom komadu sa određenim momentom za obradu unutrašnjeg navoja.
Thread
Rezanje vanjskog navoja na radnom komadu šipke (ili cijevi) pomoću matrice.Točnost strojne obrade urezivanja ili narezivanja ovisi o preciznosti narezivanja ili matrice.aluminijumski delovi
Iako postoji mnogo načina za obradu unutrašnjih i vanjskih navoja, unutarnji navoji malog promjera mogu se obraditi samo slavinama.Urezivanje i narezivanje navoja mogu se izvoditi ručno, kao i strugovima, bušilicama, mašinama za urezivanje urezaka i mašinama za narezivanje navoja.
Druga kategorija: valjanje konca
Metoda obrade plastičnog deformisanja radnog komada pomoću kalupa za valjanje za formiranje navoja.Namotavanje navoja se uglavnom izvodi na mašini za valjanje navoja ili na automatskom strugu sa automatskim otvaranjem i zatvaranjem glave za valjanje navoja.Vanjski navoji za masovnu proizvodnju standardnih spojnica i drugih navojnih spojnica.Vanjski prečnik valjanog navoja uglavnom nije veći od 25 mm, dužina nije veća od 100 mm, tačnost navoja može doseći nivo 2 (GB197-63), a prečnik upotrebljenog blanka je otprilike jednak koraku prečnik obrađenog navoja.Valjanje generalno ne može obraditi unutrašnje navoje, ali za obradak od mekših materijala može se koristiti ekstruziona slavina bez žljebova za hladno istiskivanje unutrašnjih navoja (maksimalni prečnik može doseći oko 30 mm).Princip rada je sličan onom kod tapkanja.Zakretni moment potreban za hladno istiskivanje unutrašnjih navoja je oko 1 puta veći od momenta urezivanja, a preciznost obrade i kvaliteta površine su nešto veći od onih kod urezivanja.
Prednosti valjanja navoja: ①Površinska hrapavost je manja nego kod tokarenja, glodanja i brušenja;②Površina konca nakon valjanja može poboljšati čvrstoću i tvrdoću zbog hladnog očvršćavanja;③Stopa iskorištenja materijala je visoka;④Produktivnost je udvostručena u poređenju sa rezanjem, a lako je realizovati automatizaciju;⑤ Vek trajanja matrice je veoma dug.Međutim, navoj za valjanje zahtijeva da tvrdoća materijala radnog komada ne prelazi HRC40;dimenzionalna tačnost blanka je visoka;preciznost i tvrdoća matrice za valjanje su također visoke i teško je proizvesti matricu;nije prikladan za valjanje navoja sa asimetričnim oblikom zubaca.
Prema različitim kalupima za valjanje, valjanje navoja se može podijeliti na dva tipa: valjanje navoja i valjanje navoja.
6. Namotavanje konca
Dvije ploče za kotrljanje navoja sa navojnim oblikom zubaca raspoređene su jedna naspram druge sa korakom od 1/2, statična ploča je fiksirana, a pokretna ploča se kreće uzlaznim linearnim kretanjem paralelno sa statičkom pločom.Kada se radni komad pošalje između dvije ploče, pokretna ploča se pomiče naprijed i trlja radni komad kako bi plastično deformirala površinu kako bi se formirao navoj (slika 6 [Zavrtnje]).
7. Namotavanje konca
Postoje tri vrste radijalnog valjanja navoja, tangencijalno valjanje navoja i valjanje navoja kotrljajuće glave.
①Radijalno valjanje navoja: 2 (ili 3) kotača za valjanje navoja sa profilom navoja postavljena su na međusobno paralelna osovina, radni komad se postavlja na oslonac između dva točka, a dva točka se okreću u istom smjeru i istom brzinom (slika 7).[Radijalno valjanje navoja]), jedan od krugova također vrši radijalno kretanje.Radni predmet se rotira pomoću kotača za kotrljanje navoja, a površina se radijalno ekstrudira kako bi se formirali navoji.Za neke olovne vijke koji ne zahtijevaju veliku preciznost, slična metoda se također može koristiti za oblikovanje valjaka.
②Tangencijalno valjanje navoja: Poznato i kao planetarno valjanje navoja, alat za valjanje se sastoji od rotirajućeg centralnog točka za valjanje navoja i tri fiksne ploče navoja u obliku luka (slika 8 [Tangencijalno valjanje navoja]).Tokom valjanja navoja, radni komad se može kontinuirano hraniti, tako da je produktivnost veća nego kod valjanja navoja i radijalnog valjanja navoja.
③ Glava za valjanje navoja: Izvodi se na automatskom strugu i uglavnom se koristi za obradu kratkih navoja na radnom komadu.Postoje 3 do 4 kotača za valjanje navoja ravnomjerno raspoređena po vanjskoj periferiji radnog komada u glavi za valjanje (Sl. 9 [Valjanje glave za valjanje navoja]).Tokom valjanja navoja, radni komad se rotira i glava za kotrljanje se pomiče aksijalno kako bi izmotao radni komad iz navoja.
8. EDM urezivanje navoja
Obrada običnih navoja uglavnom koristi obradne centre ili opremu i alate za urezivanje, a ponekad je moguće i ručno urezivanje.Međutim, u nekim posebnim slučajevima, gornjom metodom nije lako postići dobre rezultate obrade, kao što je potreba za mašinskim navojem nakon termičke obrade dijelova zbog nemara ili zbog ograničenja materijala, kao što je potreba da se narezivanje direktno na karbid obradak.U ovom trenutku, potrebno je razmotriti način obrade EDM-a.
U poređenju sa metodom obrade, EDM proces je u istom redosledu, a prvo je potrebno izbušiti donju rupu, a prečnik donje rupe treba odrediti prema uslovima rada.Elektroda mora biti obrađena u obliku navoja, a elektroda mora biti u mogućnosti da se rotira tokom procesa obrade.
Anebon Metal Products Limited može pružiti uslugu CNC obrade, livenja pod pritiskom, proizvodnje lima, slobodno nas kontaktirajte.
Vrijeme objave: Apr-15-2022