Gearfetting fan acht ferwurkingsmetoaden fan thread, jo moatte witte by it dwaan fan ferwurkjen
It Ingelske wurd dat oerienkomt mei screw is Screw.De betsjutting fan dit wurd is de lêste hûnderten jierren in soad feroare.Alteast yn 1725 betsjut it "paring".
De tapassing fan it triedprinsipe kin weromfierd wurde nei it spiraal-wetteropheffend ark makke troch de Grykske gelearde Archimedes yn 220 f.Kr.
Yn de 4e iuw nei Kristus begûnen de Middellânske lannen it prinsipe fan bouten en moeren ta te passen op de parsen dy't brûkt waarden yn wynmakkerij.Destiids waard de bûtentried mei in tou oan in silindryske bar wûn, en dêrnei útsnien neffens dit teken, wylst de ynterne tried faaks foarme waard troch it hammerjen fan 'e eksterne tried mei in sêfter materiaal.
Om 1500 hinne, yn 'e skets fan it triedferwurkingsapparaat tekene troch de Italjaanske Leonardo da Vinci, wie d'r in idee om de froulike skroef en it útwikselingsgear te brûken om triedden te ferwurkjen mei ferskate hichten.Sûnt dy tiid is de metoade foar it meganysk snijen fan triedden ûntwikkele yn 'e Jeropeeske horloazjesektor.
Yn 1760 krigen de Britske bruorren J. Wyatt en W. Wyatt in oktroai foar it snijen fan houtskroeven mei in spesjaal apparaat.Yn 1778 makke de Brit J. Ramsden eartiids in triedsnijapparaat oandreaun troch in wjirmkearstel, dat lange triedden mei hege krektens ferwurkje kin.Yn 1797 brûkte de Ingelsman H. Maudsley de froulike skroef en útwikseling gear om metalen triedden fan ferskillende hichten op syn ferbettere draaibank te draaien, dy't de basismetoade lei foar it draaien fan triedden.
Yn 'e 1820's makke Maudsley de earste kranen en dies foar threading.
Oan it begjin fan 'e 20e ieu befoardere de ûntwikkeling fan' e auto-yndustry de standerdisearring fan triedden en de ûntwikkeling fan ferskate krekte en effisjinte metoaden foar ferwurkjen fan triedden.Ferskate automatyske iepening die hollen en automatyske krimpkranen waarden útfûn ien nei de oare, en tried milling begûn te wurde tapast.
Begjin 1930 ferskynde tried slypjen.
Hoewol't de technology foar it rôljen fan triedden yn 'e iere 19e iuw patintearre waard, gie de ûntwikkeling troch de swierrichheden fan it meitsjen fan skimmels tige stadich oant de Twadde Wrâldoarloch (1942-1945), fanwege it ferlet fan wapenproduksje en de ûntwikkeling fan triedslijpen technology.It krektensprobleem fan skimmelproduksje hat him rap ûntwikkele.cnc draaiende diel
Threads wurde benammen ferdield yn ferbinende triedden en oerdracht threads
Foar it ferbinen fan triedden binne de wichtichste ferwurkingsmetoaden: tappen, threading, threading, thread rolling, thread rolling, ensfh.
Foar oerdracht threads binne de wichtichste ferwurkingsmetoaden: rûch en fyn draaien --- slypjen, draaifräsen --- grof en fyn draaien, ensfh.
De earste kategory: tried cutting
It ferwiist yn 't algemien nei de metoade foar it ferwurkjen fan triedden op wurkstikken mei foarmjen fan ark as abrasive ark, benammen ynklusyf draaien, frezen, oanboarjen en threadslijpen, slypjen en draaiend snijden.By it draaien, frezen en slypjen fan triedden soarget de oandriuwketen fan 'e masine-ark dat it draai-ark, frezen of slijpwiel krekt en lykwichtich ien lead lâns de as fan it wurkstik beweecht foar elke revolúsje fan it wurkstik.Wannear't oanboarjen of threading, it ark (tap of die) en it workpiece draaie relatyf oan elkoar, en it ark (of workpiece) wurdt begelaat troch de earder foarme tried Groove te bewegen axial.
1. Thread draaien
It draaien fan triedden op in draaibank kin dien wurde mei in foarmjende draai-ark of in triedkam.Turning triedden mei in foarmjen turning ark is in mienskiplike metoade foar ien-stik en lytse batch produksje fan threaded workpieces troch de ienfâldige ark struktuer;draaien triedden mei in tried kammen ark hat hege produksje effisjinsje, mar de ark struktuer is kompleks, allinnich geskikt foar middelgrutte en grutte batch produksje.Draaien fan koarte tried workpieces mei fyn pitch.De pitch krektens fan gewoane draaibanken foar it draaien fan trapezoidal triedden kin oer it algemien allinnich berikke 8 oan 9 graden (JB2886-81, itselde hjirûnder);machining triedden op spesjalisearre thread draaibanken kinne gâns ferbetterje produktiviteit of krektens.
2. Thread milling
Frezen mei in skiif of kam cutter op in tried mole.
Skiiffrezen wurde benammen brûkt foar it frezen fan trapezoidale eksterne triedden op wurkstikken lykas skroef en wjirm.Kam-foarmige milling cutter wurdt brûkt foar milling ynterne en eksterne mienskiplike triedden en tapered triedden.Sûnt it wurdt gemalen mei in multi-blade milling cutter en de lingte fan syn wurk diel is grutter as de lingte fan 'e tried wurde ferwurke, it workpiece moat allinnich wurde draaid 1,25 oan 1,5 bochten wurde ferwurke.Dien mei hege produktiviteit.De pitch krektens fan tried milling kin oer it algemien berikke 8 oant 9 graden, en de oerflak rûchheid is R5 oan 0,63 microns.Dizze metoade is geskikt foar massa produksje fan threaded workpieces fan algemiene presyzje of foar roughing foardat grinding.
Draadfrezen foar it ferwurkjen fan ynterne triedden
3. Thread grinding
It wurdt benammen brûkt foar it ferwurkjen fan presys threads fan ferhurde workpieces op thread grinding masines.Neffens de foarm fan 'e dwerstrochsneed fan it slypwiel kin it wurde ferdield yn twa soarten: single-line slypwiel en multi-line slypwiel.De pitch accuracy dat kin wurde berikt troch single-line grinding tsjil slypjen is 5 oant 6 graden, en de oerflak rûchheid is R1,25 oan 0,08 microns, dat is handiger foar grinding tsjil dressing.Dizze metoade is geskikt foar it slypjen fan presys skroeven, thread gauges, wjirms, lytse partijen fan threaded workpieces en reliëf grinding presys hobs.Multi-line grinding tsjil slypjen is ferdield yn longitudinale slyp metoade en plunge slypjen metoade.Yn 'e longitudinale slypmetoade is de breedte fan it slypwiel lytser as de lingte fan' e tried dy't moat wurde grûn, en it slypwiel beweecht ien of meardere kearen longitudinaal om de tried nei de definitive grutte te slypjen.De breedte fan it slypwiel fan 'e plunge-slypmetoade is grutter dan de lingte fan' e te slijpen tried.De grinding tsjil wurdt snije radiaal yn it oerflak fan it workpiece, en it workpiece kin wurde grûn goed nei likernôch 1,25 revolúsjes.De produktiviteit is heech, mar de krektens is wat leger, en de grinding tsjil dressing is yngewikkelder.Plunge slypjen is geskikt foar reliëfslijpen fan grutte partijen kranen en foar it slypjen fan bepaalde triedden foar befestiging.aluminium extrusion dielen
4. Thread grinding
De nut-type of screw-type thread grinder is makke fan sêfte materialen lykas getten izer, en de dielen dêr't de tried hat in pitch flater op it workpiece wurde ûnderwurpen oan foarút en omkearde rotaasje slypjen te ferbetterjen de pitch krektens.Ferhurde ynterne triedden wurde meastentiids grûn om deformaasje te eliminearjen en de krektens te ferbetterjen.
5. Tapping en threading
Tapping
It is om de kraan yn it foarboarre ûnderste gat op it wurkstik te skroefjen mei in bepaald koppel om de ynterne tried te ferwurkjen.
Thread
It is te snijen de eksterne tried op 'e bar (of piip) workpiece mei die.De krektens fan it ferwurkjen fan tappen as threading hinget ôf fan 'e krektens fan 'e kraan of die.aluminium dielen
Hoewol d'r in protte manieren binne om ynterne en eksterne triedden te ferwurkjen, kinne ynterne threaden mei lytse diameter allinich wurde ferwurke troch kranen.Tapping en threading kin útfierd wurde mei de hân, likegoed as troch draaibanken, drill pressen, tap machines en threading masines.
De twadde kategory: tried rolling
De ferwurkingsmetoade fan plastysk ferfoarmjen fan it wurkstik mei in foarmjende rôljende die om in tried te krijen.De tried rolling wurdt oer it generaal útfierd op in tried rolling masine of in automatyske draaibank mei in automatyske iepening en sluten thread rolling holle.Eksterne triedden foar massa produksje fan standert befestigingen en oare threaded couplings.De bûtendiameter fan 'e rôle tried is oer it generaal net mear as 25 mm, de lingte is net mear as 100 mm, de knibbelnauwkeurigens kin nivo 2 (GB197-63) berikke, en de diameter fan it brûkte lege is rûchwei gelyk oan de pitch diameter fan de ferwurke tried.Rolling kin oer it algemien gjin ynterne triedden ferwurkje, mar foar wurkstikken mei sêftere materialen kin in grooveless extrusion tap brûkt wurde om ynterne triedden te kâld-ekstrudearjen (de maksimale diameter kin sa'n 30 mm berikke).It wurkprinsipe is fergelykber mei dat fan tapping.It koppel nedich foar kâlde extrusion fan ynterne triedden is sawat 1 kear grutter dan dat fan tapping, en de ferwurkingsnauwkeurigens en oerflakkwaliteit binne wat heger as dy fan tapping.
Foardielen fan tried rolling: ① De oerflak rûchheid is lytser as dy fan draaien, milling en slypjen;②It oerflak fan 'e tried nei it rôljen kin de sterkte en hurdens ferbetterje troch ferhurding fan kâld wurk;③ It materiaal gebrûk taryf is heech;④De produktiviteit wurdt ferdûbele yn ferliking mei snijen, en it is maklik om automatisearring te realisearjen;⑤ It libben fan 'e rôljende die is heul lang.Rolling tried fereasket lykwols dat de hurdens fan it workpiece materiaal net mear as HRC40;de dimensionale krektens fan 'e blank is heech;de krektens en hurdens fan 'e rôljende die binne ek heech, en it is lestich om de die te meitsjen;it is net geskikt foar it rôljen fan triedden mei asymmetryske toskfoarm.
Neffens de ferskillende rôljende diesen, kin thread rolling wurde ferdield yn twa soarten: thread rolling en thread rolling.
6. Thread rolling
Twa tried rolling platen mei threaded tooth foarm wurde regele tsjinoer elkoar mei in 1/2 pitch, de statyske plaat wurdt fêstmakke, en de bewegende plaat beweecht yn in reciprocating lineêre beweging parallel oan de statyske plaat.As it wurkstik wurdt stjoerd tusken de twa platen, beweecht de bewegende plaat nei foaren en wriuwt it wurkstik om it oerflak plastysk te ferfoarmjen om in tried te foarmjen (figuer 6 [Screwing]).
7. Thread rolling
D'r binne trije soarten radiale triedrolling, tangential threadrolling en rôljende holle threadrolling.
①Radial thread rolling: 2 (of 3) thread rolling tsjillen mei thread profyl wurde ynstallearre op ûnderling parallelle assen, it workpiece wurdt pleatst op de stipe tusken de twa tsjillen, en de twa tsjillen draaie yn deselde rjochting en op deselde snelheid (Figure) 7).[Radial thread rolling]), ien fan 'e rûnten docht ek radiale feedbeweging.It wurkstik wurdt draaid troch de tried rolling tsjil, en it oerflak wurdt radiaal extruded te foarmjen triedden.Foar guon lead screws dy't net nedich hege presyzje, in ferlykbere metoade kin ek brûkt wurde foar roll foarmjen.
②Tangential thread rolling: Ek bekend as planetary thread rolling, it rolling ark bestiet út in rotearjend sintrale thread rolling tsjil en trije fêste bôgefoarmige thread platen (fig. 8 [Tangential thread rolling]).Tidens thread rolling, it workpiece kin kontinu fieden, sadat de produktiviteit is heger as dy fan thread rolling en radiale thread rolling.
③ Thread rôljende kop: It wurdt útfierd op in automatyske draaibank en wurdt oer it generaal brûkt om koarte triedden op it wurkstik te ferwurkjen.Der binne 3 oan 4 thread rolling tsjillen lykmjittich ferdield op 'e bûtenste perifery fan it workpiece yn' e rolling holle (figuer 9 [Thread rolling holle rolling]).By it rôljen fan 'e tried draait it wurkstik en de rôljende kop feeds axiaal om it wurkstik út' e tried te rôljen.
8. EDM threading
De ferwurking fan gewoane triedden brûkt oer it generaal ferwurkingssintra as tapapparatuer en ark, en soms is it ek mooglik mei hântappen.Yn guon bysûndere gefallen is de boppesteande metoade lykwols net maklik om goede ferwurkingsresultaten te krijen, lykas de needsaak om triedden te masinejen nei waarmtebehanneling fan dielen troch negligens, of fanwegen materiaal beheiningen, lykas de needsaak om direkt op karbid te tapjen workpieces.Op dit stuit is it nedich om de ferwurkingsmetoade fan EDM te beskôgjen.
Yn ferliking mei de ferwurkingsmetoade is it EDM-proses yn deselde folchoarder, en it ûnderste gat moat earst boarre wurde, en de diameter fan it ûnderste gat moat bepaald wurde neffens de arbeidsbetingsten.De elektrode moat wurde ferwurke yn in tried foarm, en de elektrodes moat wêze kinne draaie tidens it ferwurkjen proses.
Anebon Metal Products Limited kin CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication tsjinst leverje, nim dan gerêst kontakt mei ús op.
Post tiid: Apr-15-2022