Resumo de oito métodos de processamento de rosca que você deve conhecer ao fazer usinagem
A palavra em inglês correspondente a parafuso é Parafuso.O significado desta palavra mudou muito nas últimas centenas de anos.Pelo menos em 1725, significa “acasalamento”.
A aplicação do princípio do fio remonta à ferramenta espiral de levantamento de água criada pelo estudioso grego Arquimedes em 220 aC.
No século IV d.C., os países mediterrânicos começaram a aplicar o princípio dos parafusos e porcas às prensas utilizadas na vinificação.Naquela época, o fio externo era enrolado com uma corda em uma barra cilíndrica e depois esculpido de acordo com esta marca, enquanto o fio interno era muitas vezes formado martelando o fio externo com um material mais macio.
Por volta de 1500, no esboço do dispositivo de processamento de roscas desenhado pelo italiano Leonardo da Vinci, surgiu a ideia de utilizar o parafuso fêmea e a engrenagem de câmbio para processar roscas com diferentes passos.Desde então, o método de corte mecânico de fios desenvolveu-se na indústria relojoeira europeia.
Em 1760, os irmãos britânicos J. Wyatt e W. Wyatt obtiveram uma patente para cortar parafusos para madeira com um dispositivo especial.Em 1778, o britânico J. Ramsden fabricou uma vez um dispositivo de corte de rosca acionado por um par de engrenagens helicoidais, que pode processar roscas longas com alta precisão.Em 1797, o inglês H. Maudsley usou o parafuso fêmea e a engrenagem de câmbio para girar roscas metálicas de diferentes passos em seu torno aprimorado, que estabeleceu o método básico de torneamento de roscas.
Na década de 1820, Maudsley produziu os primeiros machos e matrizes para rosqueamento.
No início do século 20, o desenvolvimento da indústria automobilística promoveu ainda mais a padronização de fios e o desenvolvimento de vários métodos de processamento de fios precisos e eficientes.Vários cabeçotes de abertura automática e machos de encolhimento automáticos foram inventados um após o outro, e o fresamento de roscas começou a ser aplicado.
No início da década de 1930, surgiu a retificação de roscas.
Embora a tecnologia de laminação de fios tenha sido patenteada no início do século XIX, devido à dificuldade de fabricação de moldes, o desenvolvimento foi muito lento até a Segunda Guerra Mundial (1942-1945), devido às necessidades de produção de armas e ao desenvolvimento da retificação de fios. tecnologia.O problema de precisão na fabricação de moldes desenvolveu-se rapidamente.peça de torneamento cnc
Os fios são divididos principalmente em fios de conexão e fios de transmissão
Para conectar roscas, os principais métodos de processamento são: rosqueamento, rosqueamento, rosqueamento, laminação de rosca, laminação de rosca, etc.
Para roscas de transmissão, os principais métodos de processamento são: torneamento grosso e fino --- retificação, fresamento rotativo --- torneamento grosso e fino, etc.
A primeira categoria: corte de linha
Geralmente se refere ao método de usinagem de roscas em peças de trabalho com ferramentas de conformação ou ferramentas abrasivas, incluindo principalmente torneamento, fresamento, rosqueamento e retificação de roscas, retificação e corte giratório.Ao tornear, fresar e retificar roscas, a corrente de transmissão da máquina-ferramenta garante que a ferramenta de torneamento, fresa ou rebolo se mova de maneira exata e uniforme ao longo do eixo da peça de trabalho para cada rotação da peça de trabalho.Ao rosquear ou rosquear, a ferramenta (macho ou matriz) e a peça de trabalho giram uma em relação à outra, e a ferramenta (ou peça de trabalho) é guiada pela ranhura de rosca previamente formada para se mover axialmente.
1. Torneamento de linha
O torneamento de roscas em um torno pode ser feito com uma ferramenta de torneamento de conformação ou um pente de rosca.O torneamento de roscas com uma ferramenta de torneamento de conformação é um método comum para produção de peça única e pequenos lotes de peças roscadas devido à estrutura simples da ferramenta;o torneamento de roscas com uma ferramenta penteadora de roscas tem alta eficiência de produção, mas a estrutura da ferramenta é complexa, adequada apenas para produção em lotes de médio e grande porte.Torneamento de peças de rosca curta com passo fino.A precisão do passo de tornos comuns para torneamento de roscas trapezoidais geralmente pode atingir apenas 8 a 9 graus (JB2886-81, o mesmo abaixo);usinar roscas em tornos especializados pode melhorar significativamente a produtividade ou a precisão.
2. Fresamento de rosca
Fresamento com disco ou pente em fresa de rosca.
As fresas de disco são usadas principalmente para fresar roscas externas trapezoidais em peças de trabalho, como parafusos e sem-fim.A fresa em forma de pente é usada para fresar roscas comuns internas e externas e roscas cônicas.Como é fresada com uma fresa multilâmina e o comprimento de sua peça de trabalho é maior que o comprimento da rosca a ser processada, a peça só precisa ser girada de 1,25 a 1,5 voltas para ser processada.Feito com alta produtividade.A precisão do passo do fresamento de roscas geralmente pode atingir 8 a 9 graus e a rugosidade da superfície é de R5 a 0,63 mícrons.Este método é adequado para produção em massa de peças roscadas de precisão geral ou para desbaste antes do retificação.
Fresa de rosca para usinagem de roscas internas
3. Retificação de rosca
É usado principalmente para processar roscas de precisão de peças endurecidas em retificadoras de roscas.De acordo com o formato da seção transversal do rebolo, ele pode ser dividido em dois tipos: rebolo de linha única e rebolo de múltiplas linhas.A precisão do passo que pode ser alcançada pela retificação de rebolo de linha única é de 5 a 6 graus, e a rugosidade da superfície é de R1,25 a 0,08 mícrons, o que é mais conveniente para retificação de rebolos.Este método é adequado para retificar parafusos de precisão, medidores de rosca, roscas sem-fim, pequenos lotes de peças roscadas e fresas de precisão de retificação em relevo.A retificação de rebolo multilinha é dividida em método de retificação longitudinal e método de retificação por mergulho.No método de retificação longitudinal, a largura do rebolo é menor que o comprimento da rosca a ser retificada, e o rebolo se move longitudinalmente uma ou várias vezes para retificar a rosca até o tamanho final.A largura do rebolo do método de retificação por mergulho é maior que o comprimento da rosca a ser retificada.O rebolo é cortado radialmente na superfície da peça de trabalho, e a peça de trabalho pode ser bem retificada após cerca de 1,25 rotações.A produtividade é alta, mas a precisão é um pouco menor e o dressamento do rebolo é mais complicado.A retificação por mergulho é adequada para retificação em relevo de grandes lotes de machos e para retificação de certas roscas para fixação.peças de extrusão de alumínio
4. Retificação de rosca
A retificadora de rosca tipo porca ou parafuso é feita de materiais macios, como ferro fundido, e as peças onde a rosca apresenta erro de passo na peça de trabalho são submetidas à retificação de rotação direta e reversa para melhorar a precisão do passo.As roscas internas endurecidas são geralmente retificadas para eliminar a deformação e melhorar a precisão.
5. Rosqueamento e rosqueamento
Tocando
É parafusar a torneira no furo inferior pré-perfurado da peça de trabalho com um certo torque para processar a rosca interna.
Fio
É para cortar a rosca externa na peça de barra (ou tubo) com matriz.A precisão da usinagem de rosqueamento ou rosqueamento depende da precisão do macho ou matriz.peças de alumínio
Embora existam muitas maneiras de processar roscas internas e externas, roscas internas de pequeno diâmetro só podem ser processadas por machos.O rosqueamento e o rosqueamento podem ser executados manualmente, bem como por tornos, furadeiras, rosqueadeiras e rosqueadoras.
A segunda categoria: laminação de linha
O método de processamento de deformação plástica da peça de trabalho com uma matriz de moldagem para obter uma rosca.A laminação de linha é geralmente realizada em uma máquina laminadora de linha ou em um torno automático com cabeçote laminador de abertura e fechamento automático.Roscas externas para produção em massa de fixadores padrão e outros acoplamentos roscados.O diâmetro externo da rosca laminada geralmente não é superior a 25 mm, o comprimento não é superior a 100 mm, a precisão da rosca pode atingir o nível 2 (GB197-63) e o diâmetro da peça bruta usada é aproximadamente igual ao passo diâmetro da rosca processada.A laminação geralmente não pode processar roscas internas, mas para peças de trabalho com materiais mais macios, um macho de extrusão sem ranhuras pode ser usado para extrusar roscas internas a frio (o diâmetro máximo pode atingir cerca de 30 mm).O princípio de funcionamento é semelhante ao da batida.O torque necessário para extrusão a frio de roscas internas é cerca de 1 vez maior que o do rosqueamento com macho, e a precisão da usinagem e a qualidade da superfície são ligeiramente superiores às do rosqueamento com macho.
Vantagens da laminação de roscas: ①A rugosidade da superfície é menor que a do torneamento, fresamento e retificação;②A superfície da rosca após a laminação pode melhorar a resistência e a dureza devido ao endurecimento por trabalho a frio;③A taxa de utilização do material é alta;④A produtividade é duplicada em comparação ao corte e é fácil de realizar a automação;⑤ A vida útil do dado rolante é muito longa.No entanto, a laminação da rosca exige que a dureza do material da peça não exceda HRC40;a precisão dimensional da peça bruta é alta;a precisão e a dureza da matriz de laminação também são altas e é difícil fabricá-la;não é adequado para enrolar roscas com formato de dente assimétrico.
De acordo com as diferentes matrizes de laminação, a laminação de roscas pode ser dividida em dois tipos: laminação de roscas e laminação de roscas.
6. Rolamento de linha
Duas placas laminadoras de rosca com formato de dente roscado são dispostas opostas uma à outra com passo de 1/2, a placa estática é fixa e a placa móvel se move em um movimento linear alternativo paralelo à placa estática.Quando a peça de trabalho é enviada entre as duas placas, a placa móvel se move para frente e esfrega a peça de trabalho para deformar plasticamente a superfície e formar uma rosca (Figura 6 [Aparafusamento]).
7. Rolamento de linha
Existem três tipos de laminação de rosca radial, laminação de rosca tangencial e laminação de rosca com cabeça rolante.
①Rosca radial: 2 (ou 3) rodas rolantes com perfil de rosca são instaladas em eixos mutuamente paralelos, a peça de trabalho é colocada no suporte entre as duas rodas, e as duas rodas giram na mesma direção e na mesma velocidade (Figura 7).[Rosca radial]), uma das voltas também executa movimento de avanço radial.A peça de trabalho é girada pela roda rolante de rosca e a superfície é extrudada radialmente para formar roscas.Para alguns parafusos de avanço que não requerem alta precisão, um método semelhante também pode ser usado para perfilagem.
② Laminação de rosca tangencial: Também conhecida como laminação de rosca planetária, a ferramenta de laminação consiste em uma roda giratória de rosca central e três placas de rosca fixas em forma de arco (Fig. 8 [Laminação de rosca tangencial]).Durante a laminação de roscas, a peça de trabalho pode ser alimentada continuamente, de modo que a produtividade é maior do que a laminação de roscas e a laminação radial de roscas.
③ Cabeça de laminação de rosca: É realizada em um torno automático e geralmente é usada para processar roscas curtas na peça.Existem 3 a 4 rodas rolantes de rosca distribuídas uniformemente na periferia externa da peça de trabalho no cabeçote de laminação (Fig. 9 [Rolamento da cabeça de laminação de rosca]).Durante a laminação da rosca, a peça de trabalho gira e a cabeça de laminação avança axialmente para rolar a peça para fora da rosca.
8. Rosqueamento EDM
O processamento de roscas comuns geralmente usa centros de usinagem ou equipamentos e ferramentas de rosqueamento e, às vezes, o rosqueamento manual também é possível.Porém, em alguns casos especiais, o método acima não é fácil de obter bons resultados de processamento, como a necessidade de usinar roscas após o tratamento térmico das peças por negligência, ou devido a restrições de material, como a necessidade de rosquear diretamente no metal duro peças de trabalho.Neste momento, é necessário considerar o método de processamento do EDM.
Comparado com o método de usinagem, o processo EDM está na mesma ordem, e o furo inferior precisa ser perfurado primeiro, e o diâmetro do furo inferior deve ser determinado de acordo com as condições de trabalho.O eletrodo precisa ser usinado em formato de rosca e deve ser capaz de girar durante o processo de usinagem.
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Horário da postagem: 15 de abril de 2022