Ringkasan delapan metode pemrosesan benang yang harus Anda ketahui saat melakukan pemesinan
Kata bahasa Inggris yang berhubungan dengan sekrup adalah Screw.Arti kata ini telah banyak berubah dalam ratusan tahun terakhir.Setidaknya pada tahun 1725, artinya "kawin".
Penerapan prinsip benang dapat ditelusuri kembali ke alat pengangkat air berbentuk spiral yang diciptakan oleh sarjana Yunani Archimedes pada tahun 220 SM.
Pada abad ke-4 M, negara-negara Mediterania mulai menerapkan prinsip baut dan mur pada mesin press yang digunakan dalam pembuatan anggur.Pada saat itu, benang luar dililitkan dengan tali pada batang silinder, kemudian diukir sesuai tanda tersebut, sedangkan benang dalam sering dibentuk dengan cara memalu benang luar dengan bahan yang lebih lembut.
Sekitar tahun 1500, dalam sketsa alat pengolah benang yang digambar oleh Leonardo da Vinci dari Italia, terdapat ide untuk menggunakan sekrup betina dan roda gigi pertukaran untuk memproses benang dengan nada yang berbeda.Sejak itu, metode pemotongan benang secara mekanis telah berkembang di industri pembuatan jam tangan Eropa.
Pada tahun 1760, saudara laki-laki Inggris J. Wyatt dan W. Wyatt memperoleh paten untuk memotong sekrup kayu dengan alat khusus.Pada tahun 1778, J. Ramsden dari Inggris pernah memproduksi alat pemotong benang yang digerakkan oleh sepasang roda gigi cacing, yang dapat memproses benang panjang dengan presisi tinggi.Pada tahun 1797, orang Inggris H. Maudsley menggunakan sekrup betina dan roda gigi pertukaran untuk memutar benang logam dengan nada berbeda pada mesin bubutnya yang telah ditingkatkan, yang menjadi metode dasar memutar benang.
Pada tahun 1820-an, Maudsley memproduksi tap dan die pertama untuk threading.
Pada awal abad ke-20, perkembangan industri otomotif semakin mendorong standarisasi benang dan pengembangan berbagai metode pemrosesan benang yang tepat dan efisien.Berbagai kepala cetakan pembuka otomatis dan keran penyusutan otomatis ditemukan satu demi satu, dan penggilingan benang mulai diterapkan.
Pada awal tahun 1930-an, penggilingan benang muncul.
Meskipun teknologi penggulungan benang telah dipatenkan pada awal abad ke-19, namun karena sulitnya pembuatan cetakan, perkembangannya sangat lambat hingga Perang Dunia Kedua (1942-1945), karena kebutuhan produksi senjata dan perkembangan penggilingan benang. teknologi.Masalah presisi dalam pembuatan cetakan telah berkembang pesat.bagian balik cnc
Utas terutama dibagi menjadi utas penghubung dan utas transmisi
Untuk menyambung benang, metode pemrosesan utamanya adalah: penyadapan, penguliran, penguliran, penggulungan benang, penggulungan benang, dll.
Untuk benang transmisi, metode pemrosesan utama adalah: pembubutan kasar dan halus --- penggilingan, penggilingan berputar --- pembubutan kasar dan halus, dll.
Kategori pertama: pemotongan benang
Umumnya mengacu pada metode pemesinan benang pada benda kerja dengan alat pembentuk atau alat abrasif, terutama meliputi pembubutan, penggilingan, penyadapan dan penggilingan benang, penggilingan dan pemotongan berputar.Saat memutar, menggiling, dan menggiling benang, rantai penggerak perkakas mesin memastikan bahwa perkakas pemutar, pemotong frais, atau roda gerinda bergerak secara tepat dan merata satu timah di sepanjang sumbu benda kerja untuk setiap putaran benda kerja.Saat mengetuk atau memasang benang, pahat (ketuk atau cetakan) dan benda kerja berputar relatif satu sama lain, dan pahat (atau benda kerja) dipandu oleh alur ulir yang telah dibentuk sebelumnya untuk bergerak secara aksial.
1. Pembubutan benang
Pemutaran benang pada mesin bubut dapat dilakukan dengan alat pembubut pembentuk atau sisir benang.Memutar ulir dengan alat pemutar pembentuk adalah metode umum untuk produksi benda kerja berulir satu bagian dan dalam jumlah kecil karena struktur pahat yang sederhana;pembubutan benang dengan alat sisir benang mempunyai efisiensi produksi yang tinggi, namun struktur alatnya rumit, hanya cocok untuk produksi batch menengah dan besar.Memutar benda kerja dengan benang pendek dengan nada halus.Akurasi pitch mesin bubut biasa untuk memutar benang trapesium umumnya hanya dapat mencapai tingkat 8 hingga 9 (JB2886-81, sama di bawah);pemesinan benang pada mesin bubut benang khusus dapat meningkatkan produktivitas atau akurasi secara signifikan.
2. Penggilingan benang
Penggilingan dengan pemotong cakram atau sisir pada pabrik benang.
Pemotong penggilingan cakram terutama digunakan untuk menggiling ulir eksternal trapesium pada benda kerja seperti sekrup dan cacing.Pemotong penggilingan berbentuk sisir digunakan untuk menggiling benang umum internal dan eksternal serta benang runcing.Karena digiling dengan pemotong frais multi bilah dan panjang bagian kerjanya lebih besar dari panjang benang yang akan diproses, maka benda kerja hanya perlu diputar 1,25 hingga 1,5 putaran untuk dapat diproses.Dilakukan dengan produktivitas tinggi.Akurasi pitch penggilingan benang umumnya dapat mencapai tingkat 8 hingga 9, dan kekasaran permukaan adalah R5 hingga 0,63 mikron.Metode ini cocok untuk produksi massal benda kerja berulir dengan presisi umum atau untuk pengerjaan seadanya sebelum penggilingan.
Pemotong penggilingan benang untuk pemesinan benang internal
3. Penggilingan benang
Hal ini terutama digunakan untuk memproses benang presisi benda kerja yang diperkeras pada mesin penggiling benang.Menurut bentuk penampang roda gerinda, dapat dibagi menjadi dua jenis: roda gerinda satu garis dan roda gerinda multi garis.Akurasi nada yang dapat dicapai dengan penggilingan roda gerinda satu garis adalah tingkat 5 hingga 6, dan kekasaran permukaan adalah R1,25 hingga 0,08 mikron, yang lebih nyaman untuk pembalut roda gerinda.Metode ini cocok untuk menggiling sekrup presisi, pengukur ulir, cacing, benda kerja berulir dalam jumlah kecil, dan kompor presisi gerinda timbul.Penggilingan roda gerinda multi-garis dibagi menjadi metode penggilingan memanjang dan metode penggilingan terjun.Pada metode penggilingan memanjang, lebar roda gerinda lebih kecil dari panjang benang yang akan digiling, dan roda gerinda bergerak memanjang satu atau beberapa kali untuk menggiling benang hingga ukuran akhir.Lebar roda gerinda pada metode gerinda terjun lebih besar dari pada panjang benang yang akan digiling.Roda gerinda dipotong secara radial ke permukaan benda kerja, dan benda kerja dapat digiling dengan baik setelah sekitar 1,25 putaran.Produktivitasnya tinggi, tetapi presisinya sedikit lebih rendah, dan balutan roda gerinda lebih rumit.Penggilingan terjun cocok untuk penggilingan timbul pada keran dalam jumlah besar dan untuk menggiling benang tertentu untuk pengikatan.bagian ekstrusi aluminium
4. Penggilingan benang
Penggiling ulir tipe mur atau tipe sekrup terbuat dari bahan lunak seperti besi tuang, dan bagian benda kerja yang ulirnya memiliki kesalahan pitch akan digerinda dengan rotasi maju dan mundur untuk meningkatkan akurasi pitch.Benang internal yang mengeras biasanya digiling untuk menghilangkan deformasi dan meningkatkan akurasi.
5. Mengetuk dan memasang benang
Penyadapan
Ini untuk memasang keran ke dalam lubang bawah yang telah dibor sebelumnya pada benda kerja dengan torsi tertentu untuk memproses ulir internal.
Benang
Ini untuk memotong ulir luar pada benda kerja batang (atau pipa) dengan cetakan.Keakuratan pemesinan penyadapan atau penguliran bergantung pada keakuratan penyadapan atau cetakan.bagian aluminium
Meskipun ada banyak cara untuk memproses ulir internal dan eksternal, ulir internal berdiameter kecil hanya dapat diproses dengan ketukan.Penyadapan dan penguliran dapat dilakukan dengan tangan, juga dengan mesin bubut, mesin bor, mesin sadap, dan mesin penguliran.
Kategori kedua: penggulungan benang
Metode pemrosesan deformasi plastis benda kerja dengan cetakan bergulir untuk mendapatkan benang.Penggulungan benang umumnya dilakukan pada mesin penggulung benang atau mesin bubut otomatis dengan kepala penggulung benang buka dan tutup otomatis.Benang eksternal untuk produksi massal pengencang standar dan kopling berulir lainnya.Diameter luar benang yang digulung umumnya tidak lebih dari 25 mm, panjangnya tidak lebih dari 100 mm, akurasi benang dapat mencapai level 2 (GB197-63), dan diameter blanko yang digunakan kira-kira sama dengan pitch diameter benang yang diproses.Penggulungan umumnya tidak dapat memproses ulir internal, tetapi untuk benda kerja dengan bahan yang lebih lembut, keran ekstrusi tanpa alur dapat digunakan untuk mengekstrusi ulir internal secara dingin (diameter maksimum dapat mencapai sekitar 30 mm).Prinsip kerjanya mirip dengan penyadapan.Torsi yang diperlukan untuk ekstrusi dingin ulir internal sekitar 1 kali lebih besar dibandingkan dengan penyadapan, dan akurasi pemesinan serta kualitas permukaan sedikit lebih tinggi dibandingkan dengan penyadapan.
Keuntungan penggulungan benang: ①Kekasaran permukaan lebih kecil dibandingkan dengan pembubutan, penggilingan dan penggilingan;②Permukaan benang setelah penggulungan dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan akibat pengerasan kerja dingin;③Tingkat pemanfaatan material tinggi;④Produktivitasnya dua kali lipat dibandingkan dengan pemotongan, dan otomatisasi mudah diwujudkan;⑤ Umur dadu yang bergulir sangat panjang.Namun, benang gulung mengharuskan kekerasan material benda kerja tidak melebihi HRC40;akurasi dimensi blanko tinggi;presisi dan kekerasan cetakan bergulir juga tinggi, dan sulit untuk membuat cetakan;tidak cocok untuk menggulung benang dengan bentuk gigi asimetris.
Menurut jenis penggulungan cetakan yang berbeda, penggulungan benang dapat dibagi menjadi dua jenis: penggulungan benang dan penggulungan benang.
6. Penggulungan benang
Dua pelat penggulung ulir dengan bentuk gigi berulir disusun berlawanan satu sama lain dengan jarak 1/2, pelat statis dipasang, dan pelat bergerak bergerak dalam gerak linier bolak-balik sejajar dengan pelat statis.Ketika benda kerja dikirim di antara dua pelat, pelat yang bergerak bergerak maju dan menggosok benda kerja untuk mengubah bentuk permukaan secara plastis menjadi benang (Gambar 6 [Sekrup]).
7. Penggulungan benang
Ada tiga jenis penggulungan benang radial, penggulungan benang tangensial, dan penggulungan benang kepala.
①Penggulungan benang radial: 2 (atau 3) roda penggulung benang dengan profil ulir dipasang pada poros yang saling sejajar, benda kerja ditempatkan pada penyangga di antara kedua roda, dan kedua roda berputar ke arah yang sama dan pada kecepatan yang sama (Gambar 7).[Penggulungan benang radial]), salah satu putaran juga melakukan gerakan umpan radial.Benda kerja diputar oleh roda penggulung benang, dan permukaannya diekstrusi secara radial untuk membentuk benang.Untuk beberapa sekrup timah yang tidak memerlukan presisi tinggi, metode serupa juga dapat digunakan untuk pembentukan gulungan.
②Penggulungan benang tangensial: Juga dikenal sebagai penggulungan benang planet, alat penggulung terdiri dari roda penggulung benang tengah yang berputar dan tiga pelat ulir berbentuk busur tetap (Gbr. 8 [Penggulungan benang tangensial]).Selama penggulungan benang, benda kerja dapat diumpankan secara terus menerus, sehingga produktivitasnya lebih tinggi dibandingkan dengan penggulungan benang dan penggulungan benang radial.
③ Kepala penggulung benang: Dilakukan pada mesin bubut otomatis dan umumnya digunakan untuk memproses benang pendek pada benda kerja.Ada 3 hingga 4 roda penggulung benang yang didistribusikan secara merata di pinggiran luar benda kerja di kepala penggulung (Gbr. 9 [Kepala penggulung benang]).Selama penggulungan benang, benda kerja berputar dan kepala penggulung mengumpan secara aksial untuk menggulung benda kerja keluar dari benang.
8. benang EDM
Pemrosesan benang biasa umumnya menggunakan pusat permesinan atau peralatan dan perkakas penyadapan, dan terkadang penyadapan manual juga dapat dilakukan.Namun, dalam beberapa kasus khusus, cara di atas tidak mudah untuk mendapatkan hasil pemrosesan yang baik, seperti kebutuhan untuk membuat benang mesin setelah perlakuan panas pada bagian karena kelalaian, atau karena kendala material, seperti kebutuhan untuk menyadap langsung pada karbida. benda kerja.Saat ini, perlu diperhatikan metode pengolahan EDM.
Dibandingkan dengan metode pemesinan, proses EDM memiliki urutan yang sama, lubang bawah perlu dibor terlebih dahulu, dan diameter lubang bawah harus ditentukan sesuai dengan kondisi kerja.Elektroda perlu dikerjakan menjadi bentuk benang, dan elektroda harus dapat diputar selama proses pemesinan.
Anebon Metal Products Limited dapat menyediakan layanan Pemesinan CNC, Die Casting, Fabrikasi Lembaran Logam, jangan ragu untuk menghubungi kami.
Waktu posting: 15 April-2022