Короткий опис восьми методів обробки різьби, які ви повинні знати під час механічної обробки
Англійське слово, що відповідає гвинту, - Screw.За останні сотні років значення цього слова дуже змінилося.Принаймні в 1725 році це означає «спарювання».
Застосування принципу нитки можна простежити до спірального інструменту для підйому води, створеного грецьким вченим Архімедом у 220 році до нашої ери.
У 4 столітті нашої ери середземноморські країни почали застосовувати принцип болтів і гайок до пресів, які використовуються у виноробстві.У той час зовнішню різьбу намотували мотузкою на циліндричний брусок, а потім вирізали відповідно до цієї позначки, тоді як внутрішню різьбу часто формували шляхом забивання зовнішньої різьби більш м’яким матеріалом.
Близько 1500 року в ескізі пристрою для обробки різьби, намальованому італійцем Леонардо да Вінчі, виникла ідея використовувати внутрішній гвинт і обмінний механізм для обробки різьби з різним кроком.З тих пір метод механічного нарізання різьби отримав розвиток в європейській годинниковій промисловості.
У 1760 р. британці Дж. Вятт і В. Вятт отримали патент на врізання шурупів по дереву спеціальним пристроєм.У 1778 році англієць Дж. Рамсден одного разу виготовив різьбонарізний пристрій, що приводиться в рух черв'ячною парою, який може обробляти довгі нитки з високою точністю.У 1797 р. англієць Х. Модслі використовував внутрішній гвинт і обмінний механізм для точіння металевої різьби різного кроку на своєму вдосконаленому токарному верстаті, що заклало основний спосіб точіння різьби.
У 1820-х роках Модслі виготовив перші мітчики та плашки для нарізання різьби.
На початку 20 століття розвиток автомобільної промисловості сприяв стандартизації ниток і розробці різних точних і ефективних методів обробки ниток.Одна за одною були винайдені різноманітні головки з автоматичним відкриттям і автоматичні термоусадочні мітчики, а також почали застосовувати різьбофрезерування.
На початку 1930-х років з'явилося різьбошліфування.
Незважаючи на те, що технологія накатки різьби була запатентована на початку 19 століття, через складність виготовлення прес-форм, розвиток був дуже повільним до Другої світової війни (1942-1945), через потреби виробництва зброї та розвиток різьбошліфування. технології.Проблема точності виготовлення прес-форм швидко розвивається.токарна частина з ЧПУ
Нитки в основному поділяються на сполучні нитки та нитки передачі
Для з’єднувальних різьб основними способами обробки є: нарізування різьблення, нарізування різьблення, нарізування різьби, накочування різьблення, накочування різьби та ін.
Для трансмісійних ниток основними методами обробки є: грубе та тонке точіння --- шліфування, вихрове фрезерування --- грубе та точне точіння тощо.
Перша категорія: нарізка різьби
Це, як правило, відноситься до методу обробки різьби на заготовках за допомогою формувальних інструментів або абразивних інструментів, головним чином включаючи точіння, фрезерування, нарізування різьби та шліфування різьби, шліфування та вихрове різання.Під час точіння, фрезерування та шліфування різьби приводний ланцюг верстата забезпечує точне та рівномірне переміщення токарного інструменту, фрези чи шліфувального круга вздовж осі заготовки за кожен оберт заготовки.При нарізанні різьби або нарізанні різьби інструмент (мітчик або матриця) і заготовка обертаються відносно один одного, а інструмент (або заготовка) направляється попередньо сформованою різьбовою канавкою для переміщення в аксіальному напрямку.
1. Обточування різьби
Наточування різьблення на токарному верстаті може виконуватися токарним інструментом або різьбовою гребінкою.Обточування різьби за допомогою формуючого токарного інструменту є звичайним методом для одиночного та дрібносерійного виробництва різьбових заготовок завдяки простій конструкції інструменту;токарна різьба з інструментом для різьблення має високу ефективність виробництва, але структура інструменту є складною, підходить лише для середньо- та великосерійного виробництва.Точіння заготовок з короткою різьбою з дрібним кроком.Точність кроку звичайних токарних верстатів для точіння трапецієподібної різьби зазвичай може досягати лише 8-9 класів (JB2886-81, те саме нижче);обробка різьби на спеціалізованих токарних верстатах може значно підвищити продуктивність або точність.
2. Різьбофрезерування
Фрезерування дисковою або гребінчастою фрезою на різьбовій верстаті.
Дискові фрези в основному використовуються для фрезерування зовнішніх трапецієподібних різьб на заготовках, таких як гвинт і черв'як.Фреза гребінчаста використовується для фрезерування внутрішньої та зовнішньої загальної та конічної різьби.Оскільки вона фрезерується багатолопатевою фрезою, а довжина її робочої частини більша за довжину різьблення, що обробляється, то для обробки заготовку потрібно лише повернути на 1,25-1,5 обороту.Виконується з високою продуктивністю.Точність кроку фрезерування різьблення зазвичай може досягати 8-9 класів, а шорсткість поверхні становить від R5 до 0,63 мікрона.Цей метод підходить для масового виробництва різьбових заготовок загальної точності або для чорнової обробки перед шліфуванням.
Різьбофрезер для обробки внутрішньої різьби
3. Наточування різьби
В основному використовується для обробки прецизійної різьби загартованих заготовок на різьбошліфувальних верстатах.За формою поперечного перерізу шліфувальний круг можна розділити на два типи: однолінійний шліфувальний круг і багатолінійний шліфувальний круг.Точність кроку, якої можна досягти при однорядному шліфуванні шліфувального круга, становить від 5 до 6 класів, а шорсткість поверхні від R1,25 до 0,08 мкм, що більш зручно для правки шліфувального круга.Цей метод підходить для шліфування точних гвинтів, різьбових калібрів, черв'яків, невеликих партій різьбових заготовок і рельєфних шліфувальних плит.Багатолінійне шліфування шліфувального круга поділяється на метод поздовжнього шліфування та метод врізного шліфування.У методі поздовжнього шліфування ширина шліфувального круга менша за довжину різьби, яку потрібно шліфувати, і шліфувальний круг рухається поздовжньо один або кілька разів для шліфування різьби до остаточного розміру.Ширина шліфувального круга методу врізного шліфування більша за довжину різьби, що наточується.Шліфувальний круг радіально врізається в поверхню заготовки, і заготовку можна добре відшліфувати приблизно після 1,25 обертів.Продуктивність висока, але точність дещо нижча, а правка шліфувального круга складніша.Врізне шліфування підходить для рельєфного шліфування великих партій мітчиків і для шліфування окремих різьб для кріплення.екструзійні алюмінієві деталі
4. Різьбонаточування
Різьбошліфувальна машина з гайковим або гвинтовим типом виготовляється з м’яких матеріалів, таких як чавун, і деталі, де різьба має похибку кроку на заготовці, піддаються шліфуванню з прямим і зворотним обертанням для підвищення точності кроку.Загартована внутрішня різьба зазвичай шліфується для усунення деформації та підвищення точності.
5. Нарізування різьблення
Постукування
Для обробки внутрішньої різьби потрібно вкрутити мітчик у попередньо просвердлений нижній отвір на заготовці з певним крутним моментом.
Нитка
Він полягає в нарізанні зовнішньої різьби на заготовці прутка (або труби) за допомогою плашки.Точність обробки мітчиків або різьблення залежить від точності мітчика або матриці.алюмінієві деталі
Хоча існує багато способів обробки внутрішньої і зовнішньої різьби, внутрішню різьбу малого діаметра можна обробляти тільки мітчиками.Нарізування та нарізування різьби можна виконувати вручну, а також за допомогою токарних верстатів, свердлильних верстатів, верстатів для нарізування різьби та різьблення.
Друга категорія: різьбонакатування
Спосіб обробки пластичним деформуванням заготовки формувальним штампом для отримання різьби.Накочування різьби, як правило, виконується на різьбонакатному верстаті або токарному верстаті з автоматичним відкриттям і закриттям різьбонакатної головки.Зовнішня різьба для масового виробництва стандартних кріплень та інших різьбових муфт.Зовнішній діаметр катаної різьби зазвичай становить не більше 25 мм, довжина - не більше 100 мм, точність різьби може досягати рівня 2 (GB197-63), а діаметр використовуваної заготовки приблизно дорівнює кроку діаметр різьби, що обробляється.Прокатка зазвичай не може обробляти внутрішню різьбу, але для заготовок з більш м’яких матеріалів можна використовувати екструзійний мітчик без канавок для холодної екструзії внутрішньої різьби (максимальний діаметр може досягати приблизно 30 мм).Принцип роботи схожий на тепінг.Крутний момент, необхідний для холодної екструзії внутрішньої різьби, приблизно в 1 раз більше, ніж при нарізанні різьби, а точність обробки та якість поверхні трохи вищі, ніж у нарізання різьби.
Переваги накатки різьблення: ①Шорсткість поверхні менша, ніж у точіння, фрезерування та шліфування;②Поверхня різьблення після прокатки може покращити міцність і твердість завдяки затвердінню холодною обробкою;③Рівень використання матеріалу високий;④Продуктивність подвоюється порівняно з різанням, і легко реалізувати автоматизацію;⑤ Термін служби матриці дуже довгий.Однак для прокатки різьби необхідно, щоб твердість матеріалу заготовки не перевищувала HRC40;точність розмірів заготовки висока;точність і твердість прокатної матриці також високі, і її важко виготовити;не підходить для накочування різьби з асиметричною формою зубів.
Відповідно до різних матриць для прокатки різьблення можна розділити на два типи: різьблення та різьблення.
6. Накочування різьби
Дві різьбонакатні пластини з різьбовою формою зуба розташовані навпроти одна одної з кроком 1/2, статична пластина закріплена, а рухома пластина рухається у зворотно-поступальному лінійному русі паралельно статичній пластині.Коли заготовку направляють між двома пластинами, рухома пластина рухається вперед і натирає заготовку, пластично деформуючи поверхню з утворенням різьби (Малюнок 6 [Загвинчування]).
7. Накочування різьби
Існує три типи радіальної накатки різьби, тангенціальної накатки різьби та накатки різьблення головки кочення.
①Радіальне накочування різьби: 2 (або 3) різьбонакатні колеса з профілем різьби встановлені на взаємно паралельні вали, заготовка розміщується на опорі між двома колесами, і два колеса обертаються в одному напрямку та з однаковою швидкістю (рис. 7).[Радіальне накочування різьби]), один із витків також виконує радіальний рух подачі.Заготовка обертається різьбонакатним колесом, а поверхня радіально екструдується для формування ниток.Для деяких ходових гвинтів, які не вимагають високої точності, подібний метод також можна використовувати для формування рулону.
②Тангенціальна різьбонакатка: також відомий як планетарна різьбонакатка, накочувальний інструмент складається з обертового центрального різьбонакочувального колеса та трьох фіксованих дугоподібних різьбових пластин (рис. 8 [Тангенціальна різьбонакатка]).Під час накочування різьби заготовку можна безперервно подавати, тому продуктивність вище, ніж у накатки різьби та радіальної накатки різьби.
③ Різьбонакатна головка: виконується на автоматичному токарному верстаті та зазвичай використовується для обробки коротких ниток на заготовці.Є від 3 до 4 різьбонакатних коліс, рівномірно розподілених по зовнішній периферії заготовки в прокатній головці (Рис. 9 [Прокат різьбонакатної головки]).Під час накочування різьби заготовка обертається, а головка прокатки подається аксіально, щоб викотити заготовку з різьби.
8. EDM нарізка
Для обробки звичайних різьб зазвичай використовуються обробні центри або обладнання та інструменти для нарізання різьблення, іноді також можливе ручне нарізування.Однак у деяких особливих випадках вищевказаний метод непростий для отримання хороших результатів обробки, наприклад, через недбалість необхідно нарізати різьблення після термічної обробки деталей або через обмеження матеріалу, наприклад, необхідно нарізати безпосередньо на твердий сплав. заготовки.У цей час необхідно розглянути метод обробки EDM.
Порівняно з методом обробки, процес EDM відбувається в тому ж порядку, і спочатку потрібно просвердлити нижній отвір, а діаметр нижнього отвору слід визначати відповідно до умов роботи.Електрод повинен мати форму різьби, і електрод повинен мати можливість обертатися під час процесу обробки.
Компанія Anebon Metal Products Limited надає послуги з обробки з ЧПУ, лиття під тиском, виготовлення листового металу, зв’яжіться з нами.
Час публікації: 15 квітня 2022 р