थ्रेडच्या आठ प्रक्रिया पद्धतींचा सारांश, तुम्हाला मशीनिंग करताना माहित असणे आवश्यक आहे

दुसरी श्रेणी: थ्रेड रोलिंग
थ्रेड मिळविण्यासाठी फॉर्मिंग रोलिंग डायसह वर्कपीसला प्लॅस्टिकली विकृत करण्याची प्रक्रिया पद्धत.थ्रेड रोलिंग सामान्यतः थ्रेड रोलिंग मशीनवर किंवा ऑटोमॅटिक ओपनिंग आणि क्लोजिंग थ्रेड रोलिंग हेडसह स्वयंचलित लेथवर केले जाते.मानक फास्टनर्स आणि इतर थ्रेडेड कपलिंगच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी बाह्य थ्रेड्स.गुंडाळलेल्या धाग्याचा बाह्य व्यास साधारणपणे 25 मिमी पेक्षा जास्त नसतो, लांबी 100 मिमी पेक्षा जास्त नसते, थ्रेडची अचूकता पातळी 2 (GB197-63) पर्यंत पोहोचू शकते आणि वापरलेल्या रिकाम्याचा व्यास साधारणपणे खेळपट्टीच्या समान असतो. प्रक्रिया केलेल्या धाग्याचा व्यास.रोलिंग सहसा अंतर्गत धाग्यांवर प्रक्रिया करू शकत नाही, परंतु मऊ सामग्रीसह वर्कपीससाठी, अंतर्गत थ्रेड्स थंड-एक्सट्रूड करण्यासाठी ग्रूव्हलेस एक्सट्रूजन टॅप वापरला जाऊ शकतो (जास्तीत जास्त व्यास सुमारे 30 मिमी पर्यंत पोहोचू शकतो).कार्य तत्त्व टॅपिंग सारखेच आहे.अंतर्गत थ्रेड्सच्या कोल्ड एक्सट्रूझनसाठी आवश्यक टॉर्क टॅपिंगपेक्षा सुमारे 1 पट जास्त आहे आणि मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता टॅपिंगच्या तुलनेत किंचित जास्त आहे.
थ्रेड रोलिंगचे फायदे: ① पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा टर्निंग, मिलिंग आणि ग्राइंडिंगपेक्षा लहान असतो;②रोलिंगनंतर धाग्याचा पृष्ठभाग थंड कामाच्या कडकपणामुळे ताकद आणि कडकपणा सुधारू शकतो;③ साहित्य वापर दर जास्त आहे;④ उत्पादनक्षमता कटिंगच्या तुलनेत दुप्पट आहे, आणि ऑटोमेशन लक्षात घेणे सोपे आहे;⑤ रोलिंग डायचे आयुष्य खूप मोठे असते.तथापि, रोलिंग थ्रेडसाठी आवश्यक आहे की वर्कपीस सामग्रीची कठोरता HRC40 पेक्षा जास्त नाही;रिक्त मितीय अचूकता उच्च आहे;रोलिंग डायची अचूकता आणि कडकपणा देखील जास्त आहे आणि डाय तयार करणे कठीण आहे;हे असममित दात आकारासह थ्रेड रोलिंगसाठी योग्य नाही.
वेगवेगळ्या रोलिंग डायजनुसार, थ्रेड रोलिंग दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: थ्रेड रोलिंग आणि थ्रेड रोलिंग.
6. थ्रेड रोलिंग
थ्रेडेड टूथ शेप असलेल्या दोन थ्रेड रोलिंग प्लेट्स एकमेकांच्या विरूद्ध 1/2 पिचसह व्यवस्थित केल्या जातात, स्थिर प्लेट निश्चित केली जाते आणि हलणारी प्लेट स्थिर प्लेटच्या समांतर परस्पर रेखीय गतीमध्ये फिरते.जेव्हा दोन प्लेट्समध्ये वर्कपीस पाठवला जातो, तेव्हा हलणारी प्लेट पुढे सरकते आणि वर्कपीसला प्लॅस्टिकली पृष्ठभाग विकृत करण्यासाठी एक धागा तयार करते (आकृती 6 [स्क्रूइंग]).
7. थ्रेड रोलिंग
रेडियल थ्रेड रोलिंग, टेंगेंशियल थ्रेड रोलिंग आणि रोलिंग हेड थ्रेड रोलिंगचे तीन प्रकार आहेत.
①रेडियल थ्रेड रोलिंग: थ्रेड प्रोफाइलसह 2 (किंवा 3) थ्रेड रोलिंग चाके परस्पर समांतर शाफ्टवर स्थापित केली जातात, वर्कपीस दोन चाकांच्या दरम्यान सपोर्टवर ठेवली जाते आणि दोन चाके एकाच दिशेने आणि त्याच वेगाने फिरतात (आकृती 7).[रेडियल थ्रेड रोलिंग]), एक फेरी रेडियल फीड मोशन देखील करते.वर्कपीस थ्रेड रोलिंग व्हीलद्वारे फिरविली जाते आणि थ्रेड तयार करण्यासाठी पृष्ठभाग रेडियलपणे बाहेर काढला जातो.काही लीड स्क्रूसाठी ज्यांना उच्च अचूकतेची आवश्यकता नसते, अशीच पद्धत रोल तयार करण्यासाठी देखील वापरली जाऊ शकते.
②टेंजेन्शियल थ्रेड रोलिंग: प्लॅनेटरी थ्रेड रोलिंग म्हणूनही ओळखले जाते, रोलिंग टूलमध्ये फिरणारे मध्यवर्ती धागा रोलिंग व्हील आणि तीन स्थिर चाप-आकाराच्या थ्रेड प्लेट्स असतात (चित्र 8 [स्पर्शीय धागा रोलिंग]).थ्रेड रोलिंग दरम्यान, वर्कपीसला सतत फीड करता येते, त्यामुळे उत्पादकता थ्रेड रोलिंग आणि रेडियल थ्रेड रोलिंगपेक्षा जास्त असते.
③ थ्रेड रोलिंग हेड: हे स्वयंचलित लेथवर चालते आणि सामान्यत: वर्कपीसवर लहान धाग्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते.रोलिंग हेडमध्ये वर्कपीसच्या बाहेरील परिघावर 3 ते 4 थ्रेड रोलिंग चाके समान रीतीने वितरित केली जातात (चित्र 9 [थ्रेड रोलिंग हेड रोलिंग]).थ्रेड रोलिंग दरम्यान, वर्कपीस फिरते आणि रोलिंग हेड थ्रेडच्या बाहेर वर्कपीस रोल करण्यासाठी अक्षीयपणे फीड करते.
8. EDM थ्रेडिंग
सामान्य थ्रेड्सच्या प्रक्रियेसाठी सामान्यतः मशीनिंग केंद्रे किंवा टॅपिंग उपकरणे आणि साधने वापरली जातात आणि कधीकधी मॅन्युअल टॅपिंग देखील शक्य असते.तथापि, काही विशेष प्रकरणांमध्ये, उपरोक्त पद्धतीमुळे चांगले प्रक्रिया परिणाम मिळणे सोपे नसते, जसे की निष्काळजीपणामुळे भागांच्या उष्णता उपचारानंतर किंवा कार्बाइडवर थेट टॅप करण्याची आवश्यकता यासारख्या सामग्रीच्या अडचणींमुळे थ्रेड मशीनची आवश्यकता. वर्कपीसेसयावेळी, EDM च्या प्रक्रिया पद्धतीचा विचार करणे आवश्यक आहे.
मशीनिंग पद्धतीच्या तुलनेत, EDM प्रक्रिया समान क्रमाने आहे आणि तळाशी छिद्र प्रथम ड्रिल करणे आवश्यक आहे आणि तळाच्या छिद्राचा व्यास कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार निर्धारित केला पाहिजे.इलेक्ट्रोडला थ्रेडच्या आकारात मशीन करणे आवश्यक आहे आणि मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान इलेक्ट्रोड फिरण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.