Resumen de ocho métodos de procesamiento de hilo que debe conocer al realizar el mecanizado
La palabra inglesa correspondiente a tornillo es Screw.El significado de esta palabra ha cambiado mucho en los últimos cientos de años.Al menos en 1725 significa "apareamiento".
La aplicación del principio del hilo se remonta a la herramienta de elevación de agua en espiral creada por el erudito griego Arquímedes en el año 220 a.C.
En el siglo IV d.C., los países mediterráneos comenzaron a aplicar el principio de tornillos y tuercas a las prensas utilizadas en la elaboración del vino.En aquella época, el hilo exterior se enrollaba con una cuerda en una barra cilíndrica y luego se tallaba según esta marca, mientras que el hilo interior se formaba a menudo martillando el hilo exterior con un material más blando.
Alrededor del año 1500, en el boceto del dispositivo de procesamiento de roscas realizado por el italiano Leonardo da Vinci, existía la idea de utilizar el tornillo interior y el engranaje de intercambio para procesar roscas con diferentes pasos.Desde entonces, el método de cortar hilos mecánicamente se ha desarrollado en la industria relojera europea.
En 1760, los hermanos británicos J. Wyatt y W. Wyatt obtuvieron una patente para cortar tornillos para madera con un dispositivo especial.En 1778, el británico J. Ramsden fabricó un dispositivo de corte de roscas accionado por un par de engranajes helicoidales, que podía procesar roscas largas con gran precisión.En 1797, el inglés H. Maudsley utilizó el tornillo hembra y el engranaje de intercambio para tornear roscas metálicas de diferentes pasos en su torno mejorado, lo que sentó las bases del método de torneado de roscas.
En la década de 1820, Maudsley produjo los primeros machos y matrices para roscar.
A principios del siglo XX, el desarrollo de la industria del automóvil impulsó aún más la estandarización de los hilos y el desarrollo de diversos métodos de procesamiento de hilos precisos y eficientes.Se inventaron uno tras otro varios cabezales de roscado de apertura automática y machos de contracción automáticos, y se empezó a aplicar el fresado de roscas.
A principios de los años 30 apareció el rectificado de hilos.
Aunque la tecnología de laminación de roscas fue patentada a principios del siglo XIX, debido a la dificultad de fabricación de moldes, el desarrollo fue muy lento hasta la Segunda Guerra Mundial (1942-1945), debido a las necesidades de la producción de armas y al desarrollo del rectificado de roscas. tecnología.El problema de la precisión en la fabricación de moldes se ha desarrollado rápidamente.pieza de torneado cnc
Los hilos se dividen principalmente en hilos de conexión e hilos de transmisión.
Para conectar hilos, los principales métodos de procesamiento son: roscado, roscado, roscado, laminado de hilo, laminado de hilo, etc.
Para hilos de transmisión, los principales métodos de procesamiento son: torneado basto y fino --- rectificado, torbellino --- torneado grueso y fino, etc.
La primera categoría: corte de hilo.
Generalmente se refiere al método de mecanizar roscas en piezas de trabajo con herramientas de conformado o herramientas abrasivas, que incluyen principalmente torneado, fresado, roscado y rectificado de roscas, rectificado y corte por torbellino.Al tornear, fresar y rectificar roscas, la cadena de transmisión de la máquina herramienta garantiza que la herramienta de torneado, la fresa o la muela abrasiva se mueva exactamente y uniformemente un hilo a lo largo del eje de la pieza por cada revolución de la pieza.Al roscar o roscar, la herramienta (macho o matriz) y la pieza de trabajo giran entre sí, y la herramienta (o pieza de trabajo) es guiada por la ranura de rosca previamente formada para moverse axialmente.
1. Torneado de hilo
El roscado en un torno se puede realizar con una herramienta de torneado o un peine de hilo.El torneado de roscas con una herramienta de torneado conformador es un método común para la producción de piezas de trabajo roscadas en una sola pieza y en lotes pequeños debido a la estructura simple de la herramienta;girar hilos con una herramienta de peinado de hilos tiene una alta eficiencia de producción, pero la estructura de la herramienta es compleja y solo es adecuada para producción de lotes medianos y grandes.Torneado de piezas de rosca corta con paso fino.La precisión del paso de los tornos ordinarios para tornear roscas trapezoidales generalmente solo puede alcanzar de 8 a 9 grados (JB2886-81, lo mismo a continuación);Mecanizar roscas en tornos de roscas especializados puede mejorar significativamente la productividad o la precisión.
2. Fresado de roscas
Fresado con cortador de disco o peine en fresadora de hilo.
Las fresas de disco se utilizan principalmente para fresar roscas externas trapezoidales en piezas de trabajo como tornillos y gusanos.La fresa en forma de peine se utiliza para fresar roscas comunes internas y externas y roscas cónicas.Dado que se fresa con una fresa de varias hojas y la longitud de su parte de trabajo es mayor que la longitud de la rosca a procesar, la pieza de trabajo solo necesita girarse de 1,25 a 1,5 vueltas para procesarse.Hecho con alta productividad.La precisión del paso del fresado de roscas generalmente puede alcanzar de 8 a 9 grados, y la rugosidad de la superficie es de R5 a 0,63 micrones.Este método es adecuado para la producción en masa de piezas roscadas de precisión general o para el desbaste antes del rectificado.
Fresa de roscar para mecanizar roscas interiores.
3. Rectificado de hilos
Se utiliza principalmente para procesar roscas de precisión de piezas endurecidas en rectificadoras de roscas.Según la forma de la sección transversal de la muela, se puede dividir en dos tipos: muela de una sola línea y muela de varias líneas.La precisión del paso que se puede lograr mediante el rectificado de muelas de una sola línea es de 5 a 6 grados, y la rugosidad de la superficie es de R1,25 a 0,08 micrones, lo que es más conveniente para el rectificado de muelas.Este método es adecuado para rectificar tornillos de precisión, calibres de rosca, tornillos sin fin, pequeños lotes de piezas roscadas y fresas de precisión para rectificado en relieve.El rectificado con muelas abrasivas de líneas múltiples se divide en método de rectificado longitudinal y método de rectificado por inmersión.En el método de rectificado longitudinal, el ancho de la muela es menor que la longitud del hilo a rectificar, y la muela se mueve longitudinalmente una o varias veces para rectificar el hilo hasta el tamaño final.El ancho de la muela abrasiva del método de rectificado por inmersión es mayor que la longitud del hilo a rectificar.La muela se corta radialmente en la superficie de la pieza de trabajo y la pieza de trabajo se puede rectificar bien después de aproximadamente 1,25 revoluciones.La productividad es alta, pero la precisión es ligeramente menor y el rectificado de la muela es más complicado.El rectificado por inmersión es adecuado para el rectificado en relieve de grandes lotes de machos de roscar y para rectificar determinadas roscas para fijación.piezas de extrusión de aluminio
4. Rectificado de hilos
La rectificadora de roscas tipo tuerca o tornillo está hecha de materiales blandos como hierro fundido, y las partes donde la rosca tiene un error de paso en la pieza de trabajo se someten a rectificado de rotación hacia adelante y hacia atrás para mejorar la precisión del paso.Las roscas internas endurecidas generalmente se rectifican para eliminar la deformación y mejorar la precisión.
5. Roscar y roscar
tocando
Consiste en atornillar el grifo en el orificio inferior pretaladrado de la pieza de trabajo con un cierto par para procesar la rosca interna.
Hilo
Consiste en cortar la rosca externa de la pieza de trabajo de barra (o tubo) con un troquel.La precisión del mecanizado del roscado o roscado depende de la precisión del macho o matriz.piezas de aluminio
Aunque hay muchas formas de procesar roscas internas y externas, las roscas internas de pequeño diámetro solo se pueden procesar con machos.El roscado y roscado se puede realizar a mano, así como mediante tornos, taladradoras, roscadoras y roscadoras.
La segunda categoría: enrollado de hilo.
El método de procesamiento de deformar plásticamente la pieza de trabajo con una matriz de laminación para obtener una rosca.El laminado de hilo se realiza generalmente en una máquina laminadora de hilo o en un torno automático con un cabezal de laminado de hilo de apertura y cierre automático.Roscas externas para la producción en masa de sujetadores estándar y otros acoplamientos roscados.El diámetro exterior del hilo enrollado generalmente no supera los 25 mm, la longitud no supera los 100 mm, la precisión del hilo puede alcanzar el nivel 2 (GB197-63) y el diámetro de la pieza en bruto utilizada es aproximadamente igual al paso. diámetro del hilo procesado.Por lo general, el laminado no puede procesar roscas internas, pero para piezas de trabajo con materiales más blandos, se puede utilizar un macho de extrusión sin ranuras para extruir en frío roscas internas (el diámetro máximo puede alcanzar unos 30 mm).El principio de funcionamiento es similar al del tapping.El par requerido para la extrusión en frío de roscas internas es aproximadamente 1 veces mayor que el del roscado, y la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie son ligeramente superiores a las del roscado.
Ventajas del laminado de roscas: ①La rugosidad de la superficie es menor que la del torneado, fresado y rectificado;②La superficie del hilo después del laminado puede mejorar la resistencia y dureza debido al endurecimiento por trabajo en frío;③La tasa de utilización del material es alta;④La productividad se duplica en comparación con el corte y es fácil realizar la automatización;⑤ La vida útil del troquel rodante es muy larga.Sin embargo, laminación de hilo requiere que la dureza del material de la pieza de trabajo no exceda HRC40;la precisión dimensional de la pieza en bruto es alta;la precisión y dureza de la matriz de laminación también son altas y es difícil fabricar la matriz;no es adecuado para enrollar hilos con dientes asimétricos.
Según las diferentes matrices de laminación, la laminación de roscas se puede dividir en dos tipos: laminación de roscas y laminación de roscas.
6. Enrollado de hilo
Dos placas rodantes de hilo con forma de diente roscado están dispuestas una frente a la otra con un paso de 1/2, la placa estática está fija y la placa móvil se mueve en un movimiento lineal alternativo paralelo a la placa estática.Cuando la pieza de trabajo se envía entre las dos placas, la placa móvil avanza y frota la pieza de trabajo para deformar plásticamente la superficie y formar una rosca (Figura 6 [Atornillado]).
7. Enrollado de hilo
Hay tres tipos de laminado de roscas radial, laminado de roscas tangencial y laminado de roscas con cabezal rodante.
①Laminación de roscas radial: se instalan 2 (o 3) ruedas de rosca con perfil de rosca en ejes mutuamente paralelos, la pieza de trabajo se coloca en el soporte entre las dos ruedas y las dos ruedas giran en la misma dirección y a la misma velocidad (Figura 7).[Laminación de hilo radial]), una de las rondas también realiza un movimiento de avance radial.La pieza de trabajo gira mediante la rueda de roscado y la superficie se extruye radialmente para formar hilos.Para algunos husillos que no requieren alta precisión, también se puede utilizar un método similar para el perfilado.
②Laminado de rosca tangencial: también conocido como laminado de rosca planetario, la herramienta de laminación consta de una rueda giratoria de rosca central y tres placas de rosca fijas en forma de arco (Fig. 8 [Laminación de rosca tangencial]).Durante el laminado de roscas, la pieza de trabajo se puede alimentar continuamente, por lo que la productividad es mayor que la del laminado de roscas y la del laminado de roscas radial.
③ Cabezal de laminación de hilo: Se realiza en un torno automático y generalmente se utiliza para procesar hilos cortos en la pieza de trabajo.Hay de 3 a 4 ruedas rodantes de hilo distribuidas uniformemente en la periferia exterior de la pieza de trabajo en el cabezal rodante (Fig. 9 [Rodado del cabezal rodante de hilo]).Durante el laminado del hilo, la pieza de trabajo gira y el cabezal de laminación avanza axialmente para sacar la pieza de trabajo del hilo.
8. Roscado EDM
El procesamiento de roscas ordinarias generalmente utiliza centros de mecanizado o equipos y herramientas de roscado y, a veces, también es posible el roscado manual.Sin embargo, en algunos casos especiales, no es fácil obtener buenos resultados de procesamiento con el método anterior, como la necesidad de mecanizar roscas después del tratamiento térmico de las piezas debido a negligencia o debido a limitaciones de material, como la necesidad de golpear directamente el carburo. piezas de trabajo.En este momento, es necesario considerar el método de procesamiento de electroerosión.
En comparación con el método de mecanizado, el proceso de electroerosión sigue el mismo orden: primero se debe perforar el orificio inferior y el diámetro del orificio inferior se debe determinar de acuerdo con las condiciones de trabajo.El electrodo debe mecanizarse en forma de rosca y el electrodo debe poder girar durante el proceso de mecanizado.
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Hora de publicación: 15-abr-2022