A menet nyolc feldolgozási módszerének összefoglalása, amit tudnia kell a megmunkálás során
A csavarnak megfelelő angol szó Screw.Ennek a szónak a jelentése sokat változott az elmúlt több száz évben.Legalábbis 1725-ben „párosodást” jelent.
A cérnaelv alkalmazása a görög tudós Arkhimédész által Kr.e. 220-ban megalkotott spirális vízemelő szerszámra vezethető vissza.
A mediterrán országok a Kr.u. 4. században kezdték alkalmazni a csavarok és anyák elvét a borkészítésben használt préseken.Ekkor a külső menetet kötéllel hengeres rúdra tekerték, majd ennek a jelnek megfelelően faragták, míg a belső menetet gyakran úgy alakították ki, hogy a külső menetet puhább anyaggal kalapálták.
1500 körül az olasz Leonardo da Vinci menetfeldolgozó berendezésének vázlatán az volt az ötlet, hogy az anyacsavart és a váltóművet különböző menetemelkedésű menetek megmunkálására használják.Azóta az európai óragyártásban fejlődött a mechanikus menetvágás módszere.
1760-ban a brit J. Wyatt és W. Wyatt testvérek szabadalmat szereztek a facsavarok speciális eszközzel történő vágására.1778-ban a brit J. Ramsden egyszer gyártott egy csigakerékpárral hajtott menetvágó berendezést, amely nagy pontossággal képes megmunkálni a hosszú meneteket.1797-ben az angol H. Maudsley az anyacsavart és a váltófogaskereket használta különböző menetemelkedésű fémmenetek esztergálására továbbfejlesztett esztergagépén, amely lefektette a menetesztergálás alapvető módszerét.
Az 1820-as években Maudsley gyártotta az első menetfúrókat és matricákat.
A 20. század elején az autóipar fejlődése tovább mozdította elő a szálak szabványosítását, valamint a különböző precíz és hatékony cérnamegmunkálási módszerek kialakulását.Egymás után feltalálták a különféle automata nyitó szerszámfejeket és az automatikus zsugorfúró menetfúrókat, és elkezdték alkalmazni a menetmarást.
Az 1930-as évek elején megjelent a menetcsiszolás.
Bár a 19. század elején szabadalmaztatták a menethengerlési technológiát, a formagyártás nehézségei miatt a fejlődés a második világháborúig (1942-1945) igen lassú volt, a fegyvergyártás igényei és a cérnacsiszolás fejlődése miatt. technológia.A szerszámgyártás precíziós problémája gyorsan fejlődött.cnc eszterga alkatrész
A menetek főként összekötő menetekre és átviteli menetekre oszthatók
A menetek összekötésére a fő feldolgozási módok a következők: menetfúrás, menetvágás, menetvágás, menethengerlés, menethengerlés stb.
Az erőátviteli meneteknél a fő megmunkálási módok: durva és finom esztergálás --- köszörülés, örvénymarás --- durva és finom esztergálás stb.
Az első kategória: menetvágás
Általában a menetek megmunkálásának módszerére vonatkozik a munkadarabokon formázószerszámokkal vagy csiszolószerszámokkal, beleértve az esztergálást, marást, menetfúrást és menetköszörülést, köszörülést és örvényvágást.A szerszámgép hajtólánca menetesztergálásakor, marásakor és köszörülésekor biztosítja, hogy az esztergaszerszám, marószerszám vagy köszörűkorong pontosan és egyenletesen mozogjon a munkadarab tengelye mentén a munkadarab minden fordulatára egy vezetéket.Menetfúráskor vagy menetvágáskor a szerszám (fúró vagy matrica) és a munkadarab egymáshoz képest forog, és a szerszámot (vagy munkadarabot) az előzőleg kialakított menethorony vezeti a tengelyirányú mozgáshoz.
1. Menetesztergálás
A menetesztergálás esztergagépen alakító esztergaszerszámmal vagy menetfésűvel történhet.A menetesztergálás formáló esztergaszerszámmal az egyszerű szerszámszerkezet miatt elterjedt módszer a menetes munkadarabok egydarabos és kis tételben történő gyártására;a meneteszterga menetfésűs szerszámmal nagy gyártási hatékonysággal rendelkezik, de a szerszám felépítése összetett, csak közepes és nagy tételes gyártásra alkalmas.Rövid menetű munkadarabok esztergálása finom menetemelkedéssel.A trapézmenetek esztergálására szolgáló közönséges esztergagépek osztáspontossága általában csak a 8-9 fokozatot érheti el (JB2886-81, ugyanez alább);a speciális menetesztergagépeken a menetek megmunkálása jelentősen javíthatja a termelékenységet vagy a pontosságot.
2. Menetmarás
Marás tárcsával vagy fésűs maróval menetmarón.
A tárcsás marókat főként trapéz alakú külső menetek marására használják munkadarabokon, például csavarokon és csigakon.A fésű alakú maró belső és külső közös menetek és kúpos menetek marására szolgál.Mivel többkéses maróval van marva és munkarészének hossza nagyobb, mint a megmunkálandó menet hossza, a megmunkáláshoz a munkadarabot csak 1,25-1,5 fordulattal kell elforgatni.Magas termelékenységgel készült.A menetmarás menetemelkedési pontossága általában elérheti a 8-9 fokozatot, a felületi érdesség pedig R5-0,63 mikron.Ez a módszer alkalmas általános pontosságú menetes munkadarabok tömeggyártására vagy köszörülés előtti nagyolásra.
Menetmaró belső menetek megmunkálásához
3. Menetcsiszolás
Főleg edzett munkadarabok precíziós meneteinek menetcsiszológépeken történő megmunkálására használják.A köszörűkorong keresztmetszetének alakja szerint két típusra osztható: egysoros csiszolókorong és többsoros csiszolókorong.Az egysoros köszörűkorongcsiszolással elérhető osztáspontosság 5-6 fokozat, a felületi érdesség pedig R1,25-0,08 mikron, ami kényelmesebb a köszörűkorongozásnál.Ez a módszer alkalmas precíziós csavarok, menetmérők, csigacsigák, kis tételben lévő menetes munkadarabok és precíziós köszörülési főzőlapok köszörülésére.A többsoros csiszolókorong köszörülés hosszirányú köszörülési módszerre és merülő köszörülési módszerre oszlik.A hosszanti köszörülési módszernél a köszörűkorong szélessége kisebb, mint a köszörülni kívánt menet hossza, és a köszörűkorong hosszirányban egyszer vagy többször elmozdul, hogy a menetet a végső méretre köszörülje.A merülő köszörülési módszer csiszolókorongjának szélessége nagyobb, mint a köszörülni kívánt menet hossza.A csiszolókorong sugárirányban bele van vágva a munkadarab felületébe, és a munkadarab körülbelül 1,25 fordulat után jól csiszolható.A termelékenység magas, de a pontosság valamivel alacsonyabb, és a csiszolókorongozás bonyolultabb.A beszúró köszörülés alkalmas nagy adag menetfúró köszörülésére és bizonyos menetek rögzítésére.alumínium extrudált alkatrészek
4. Menetcsiszolás
Az anya vagy csavar típusú menetcsiszoló puha anyagokból, például öntöttvasból készül, és azokat az alkatrészeket, ahol a menet emelkedési hibája van a munkadarabon, előre és hátra forgási köszörülésnek vetik alá a menetemelkedés pontosságának javítása érdekében.Az edzett belső meneteket általában köszörülik, hogy kiküszöböljék a deformációt és javítsák a pontosságot.
5. Menetfúrás és menetfúrás
Megcsapolás
A belső menet megmunkálásához a csapot a munkadarabon előre fúrt alsó furatba kell csavarni egy bizonyos nyomatékkal.
cérna
Ennek célja a rúd (vagy cső) munkadarab külső menetének szerszámmal történő elvágása.A menetfúrás vagy menetvágás megmunkálási pontossága a menetfúró vagy matrica pontosságától függ.alumínium alkatrészek
Bár a belső és külső menetek feldolgozásának számos módja van, a kis átmérőjű belső menetek csak menetfúrással dolgozhatók meg.A menetfúrás és menetfúrás kézzel, valamint esztergagépekkel, fúrógépekkel, menetfúró gépekkel és menetvágó gépekkel is végezhető.
A második kategória: menethengerlés
A feldolgozási eljárás a munkadarab képlékeny deformálására egy alakító hengerléssel, hogy menetet kapjunk.A menethengerlés általában menethengerlő gépen vagy automata esztergagépen történik, automatikus nyitó és záró menethengerlő fejjel.Külső menetek szabványos kötőelemek és egyéb menetes tengelykapcsolók tömeggyártásához.A hengerelt menet külső átmérője általában nem haladja meg a 25 mm-t, a hossza legfeljebb 100 mm, a menet pontossága elérheti a 2-es szintet (GB197-63), és a felhasznált nyersdarab átmérője nagyjából megegyezik a menetemelkedéssel. a feldolgozott menet átmérője.A hengerléssel általában nem lehet belső meneteket feldolgozni, de puhább anyagú munkadaraboknál horony nélküli extrudáló csap használható a belső menetek hideg extrudálására (a maximális átmérő elérheti a 30 mm-t).A működési elv hasonló a csapoláséhoz.A belső menetek hidegextrudálásához szükséges forgatónyomaték kb. 1-szer nagyobb, mint a menetfúrásé, a megmunkálási pontosság és felületminőség valamivel magasabb, mint a menetfúrásé.
A menethengerlés előnyei: ①A felületi érdesség kisebb, mint az esztergálásnál, marásnál és köszörülésnél;② A szál felülete a hengerlés után javíthatja a szilárdságot és a keménységet a hidegen végzett keményedés miatt;③Az anyagfelhasználási arány magas;④A termelékenység megduplázódik a vágáshoz képest, és könnyen megvalósítható az automatizálás;⑤ A gördülő szerszám élettartama nagyon hosszú.A menethengerlés azonban megköveteli, hogy a munkadarab anyagának keménysége ne haladja meg a HRC40-et;a nyersdarab méretpontossága nagy;a hengerlési szerszám pontossága és keménysége is nagy, és nehéz a szerszám gyártása;aszimmetrikus fogalakú szálak gördítésére nem alkalmas.
A különböző hengerlőszerszámok szerint a menethengerlés két típusra osztható: menethengerlés és menethengerlés.
6. Menethengerlés
Két menetes fogazatú menethengerlő lemez van egymással szemben 1/2 osztással, a statikus lemez rögzítve van, és a mozgó lemez a statikus lemezzel párhuzamosan, egyenes vonalú, oda-vissza mozgásban mozog.Amikor a munkadarabot a két lemez közé küldjük, a mozgó lemez előremozdul, és dörzsöli a munkadarabot, hogy a felületet plasztikusan deformálja és menetet képez (6. ábra [Csavarozás]).
7. Menethengerlés
Háromféle radiális menethengerlés, tangenciális menethengerlés és gördülőfejes menethengerlés létezik.
①Radiális menethengerlés: 2 (vagy 3) menetprofilú menetgördülő kereket szerelünk fel egymással párhuzamos tengelyekre, a munkadarabot a két kerék közötti tartóra helyezzük, és a két kerék azonos irányban és azonos sebességgel forog (ábra 7).[Radiális menethengerlés]), az egyik kör radiális előtolást is végez.A munkadarabot a menethengerlő kerék forgatja, és a felületet sugárirányban extrudálják, hogy meneteket képezzenek.Egyes ólomcsavarok esetében, amelyek nem igényelnek nagy pontosságot, hasonló módszert is lehet alkalmazni a hengeralakításhoz.
②Tangenciális menethengerlés: Bolygómenetes hengerlésként is ismert, a gördülő szerszám egy forgó központi menethengerlő kerékből és három rögzített ív alakú menetlemezből áll (8. ábra [Tangenciális menethengerlés]).A menethengerlés során a munkadarab folyamatosan adagolható, így a termelékenység magasabb, mint a menethengerlésnél és a radiális menethengerlésnél.
③ Menethengerlő fej: Automata esztergagépen végzik, és általában rövid menetek megmunkálására használják a munkadarabon.3-4 menetes gördülő kerék van egyenletesen elosztva a munkadarab külső kerületén a gördülőfejben (9. ábra [Cérnagördülő fej gördülése]).A menethengerlés során a munkadarab forog, és a hengerfej tengelyirányban előtolja a munkadarabot a menetből.
8. EDM menetezés
A közönséges menetek megmunkálásához általában megmunkáló központokat vagy menetfúró berendezéseket és szerszámokat használnak, és néha kézi menetfúrásra is van lehetőség.Egyes speciális esetekben azonban a fenti módszerrel nem könnyű jó feldolgozási eredményeket elérni, például hanyagságból, vagy anyagi korlátok miatt, mint például a keményfém közvetlen megütögetésének szükségessége miatt az alkatrészek hőkezelése után meneteket kell megmunkálni. munkadarabok.Ebben az időben figyelembe kell venni az EDM feldolgozási módját.
A megmunkálási módszerrel összehasonlítva az EDM folyamat ugyanabban a sorrendben történik, és először az alsó lyukat kell fúrni, és az alsó lyuk átmérőjét a munkakörülményeknek megfelelően kell meghatározni.Az elektródát menet alakúra kell megmunkálni, és az elektródának tudnia kell forogni a megmunkálási folyamat során.
Az Anebon Metal Products Limited CNC megmunkálást, présöntést, lemezgyártási szolgáltatást tud nyújtani, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.
Feladás időpontja: 2022.04.15