Yfirlit yfir átta vinnsluaðferðir þráðar, þú verður að vita þegar þú vinnur
Enska orðið sem samsvarar skrúfu er Screw.Merking þessa orðs hefur breyst mikið á undanförnum hundruðum ára.Að minnsta kosti árið 1725 þýðir það "pörun".
Notkun þráðarreglunnar má rekja til spíralvatnslyftingartækisins sem gríski fræðimaðurinn Arkimedes bjó til árið 220 f.Kr.
Á 4. öld eftir Krist fóru Miðjarðarhafslöndin að beita meginreglunni um bolta og hnetur á pressurnar sem notaðar voru við víngerð.Á þeim tíma var ytri þráðurinn vefnaður með kaðli að sívalri stöng og síðan skorinn eftir þessu merki, en innri þráðurinn var oft myndaður með því að hamra ytri þráðinn með mýkra efni.
Um 1500, í skissunni af þráðavinnslubúnaðinum sem Ítalinn Leonardo da Vinci teiknaði, var hugmynd um að nota kvenskrúfuna og skiptibúnaðinn til að vinna þræði með mismunandi hæðum.Síðan þá hefur aðferðin við að klippa þræði vélrænt þróast í evrópskum úrsmíði.
Árið 1760 fengu bresku bræðurnir J. Wyatt og W. Wyatt einkaleyfi til að skera viðarskrúfur með sérstöku tæki.Árið 1778 framleiddi Bretinn J. Ramsden eitt sinn þráðaskurðarbúnað sem knúinn var áfram af ormabúnaði sem getur unnið langa þræði af mikilli nákvæmni.Árið 1797 notaði Englendingurinn H. Maudsley kvenskrúfuna og skiptibúnaðinn til að snúa málmþræði með mismunandi hæðum á endurbættri rennibekk sínum, sem lagði grunnaðferðina við að snúa þráðum.
Á 1820 framleiddi Maudsley fyrstu tappana og deygjurnar til að þræða.
Í upphafi 20. aldar stuðlaði þróun bílaiðnaðarins að frekari stöðlun þráða og þróun ýmissa nákvæmra og skilvirkra þráðavinnsluaðferða.Ýmsir sjálfvirkir opnunarhausar og sjálfvirkir rýrnunarkranar voru fundin upp hver á eftir öðrum og byrjað var að fresa þráð.
Snemma á þriðja áratugnum kom þráðslípning fram.
Þrátt fyrir að þráðvalstæknin hafi fengið einkaleyfi snemma á 19. öld, vegna erfiðleika við að framleiða myglu, var þróunin mjög hæg fram í síðari heimsstyrjöldina (1942-1945), vegna þarfa vopnaframleiðslu og þróunar á þráðslípun. tækni.Nákvæmnisvandamál moldframleiðslu hefur þróast hratt.cnc snúningshluti
Þráðum er aðallega skipt í tengiþræði og flutningsþræði
Til að tengja þræði eru helstu vinnsluaðferðirnar: slá, þræða, þræða, þráðrúlla, þráðrúlla osfrv.
Fyrir flutningsþræði eru helstu vinnsluaðferðirnar: gróf- og fínsnúning --- mala, hvirfilsnúning --- gróf og fín snúning o.fl.
Fyrsti flokkurinn: þráður klippa
Það vísar almennt til aðferðarinnar við að vinna þræði á vinnustykki með mótunarverkfærum eða slípiverkfærum, aðallega þar með talið beygju, mölun, slá og þráðslípun, slípun og hvirfilskurð.Þegar snúið er, fræsað og slípað þræði tryggir drifkeðja vélbúnaðarins að snúningsverkfærið, fræsarinn eða slípihjólið hreyfist nákvæmlega og jafnt eitt leið eftir ás vinnustykkisins fyrir hvern snúning vinnustykkisins.Þegar slegið er eða snittað snýst verkfærið (tappið eða deyja) og vinnustykkið miðað við hvert annað og verkfærið (eða vinnustykkið) er stýrt af áður mynduðu þráðarrópinu til að hreyfast ás.
1. Þráðarsnúningur
Hægt er að snúa þræði á rennibekk með mótandi snúningsverkfæri eða þráðkamb.Að snúa þráðum með mótandi beygjuverkfæri er algeng aðferð við framleiðslu í einu stykki og litlum lotu á snittuðum vinnuhlutum vegna einfaldrar uppbyggingar verkfæra;Að snúa þráðum með þráðkambandi verkfæri hefur mikla framleiðsluhagkvæmni, en uppbygging verkfæra er flókin, hentar aðeins fyrir meðalstóra og stóra lotuframleiðslu.Snúið stuttum þráðum vinnuhlutum með fínni halla.Nákvæmni vallarins á venjulegum rennibekkjum til að snúa trapisulaga þráðum getur yfirleitt aðeins náð 8 til 9 stigum (JB2886-81, það sama hér að neðan);vinnsla þráða á sérhæfðum þráðrennibekkjum getur verulega bætt framleiðni eða nákvæmni.
2. Þráðfræsing
Milling með diski eða kambskurði á tvinnakvörn.
Skífufræsir eru aðallega notaðir til að fræsa trapisulaga ytri þræði á vinnustykki eins og skrúfu og orma.Kamlaga fræsari er notaður til að fræsa innri og ytri sameiginlega þræði og mjókkandi þræði.Þar sem það er malað með fjölblaða fræsi og lengd vinnsluhluta þess er meiri en lengd þráðsins sem á að vinna, þarf aðeins að snúa vinnustykkinu 1,25 til 1,5 snúninga til að vinna úr því.Gert með mikilli framleiðni.Niðurstöðunákvæmni þráðfræsingar getur almennt náð 8 til 9 stigum og yfirborðsgrófleiki er R5 til 0,63 míkron.Þessi aðferð er hentug til fjöldaframleiðslu á snittuðum vinnuhlutum með almennri nákvæmni eða til að grófa fyrir slípun.
Þráðfrjálsari til að vinna innri þræði
3. Þráðslípun
Það er aðallega notað til að vinna nákvæmnisþræði af hertu vinnustykki á þráðslípivélum.Samkvæmt lögun þversniðs mala hjólsins er hægt að skipta því í tvær gerðir: einlínu malahjól og fjöllína malahjól.Nákvæmni sem hægt er að ná með einlínu slípihjólslípun er 5 til 6 gráður og yfirborðsgrófleiki er R1,25 til 0,08 míkron, sem er þægilegra fyrir slípun.Þessi aðferð er hentug til að slípa nákvæmnisskrúfur, þráðamæla, orma, litla hópa af snittuðum vinnuhlutum og léttslípun nákvæmni helluborð.Multi-lína mala hjól mala er skipt í lengdar mala aðferð og dýfa mala aðferð.Í lengdarslípuaðferðinni er breidd malahjólsins minni en lengd þráðsins sem á að mala og malahjólið hreyfist lengdina einu sinni eða nokkrum sinnum til að mala þráðinn í endanlegri stærð.Breidd slípihjólsins í dýpislípunaraðferðinni er stærri en lengd þráðsins sem á að mala.Slípihjólið er skorið í geislaform inn í yfirborð vinnustykkisins og hægt er að mala vinnustykkið vel eftir um 1,25 snúninga.Framleiðni er mikil, en nákvæmnin er aðeins minni og slípihjólklæðningin er flóknari.Stökkslípun er hentugur fyrir léttslípun á stórum lotum af krönum og til að slípa ákveðna þræði til að festa.extrusion hlutar úr áli
4. Þráðslípun
Hneta- eða skrúfað þráður kvörn er úr mjúkum efnum eins og steypujárni og hlutarnir þar sem þráðurinn er með hallavillu á vinnustykkinu eru látnir mala fram og aftur snúningsslípun til að bæta halla nákvæmni.Hertir innri þræðir eru venjulega malaðir til að koma í veg fyrir aflögun og bæta nákvæmni.
5. Banka og þræða
Að slá
Það er að skrúfa kranann í forboraða botnholið á vinnustykkinu með ákveðnu togi til að vinna innri þráðinn.
Þráður
Það er að skera ytri þráðinn á stönginni (eða pípunni) vinnustykkinu með deyja.Vinnslunákvæmni þess að slá eða þræða fer eftir nákvæmni kranans eða deyja.álhlutar
Þó að það séu margar leiðir til að vinna innri og ytri þræði, er aðeins hægt að vinna með innri þræði með litlum þvermál með krönum.Hægt er að slá og þræða með höndunum, sem og með rennibekkjum, borvélum, tappavélum og þræðivélum.
Annar flokkur: þráður veltingur
Vinnsluaðferðin við að afmynda vinnustykkið plast með myndandi rúllandi til að fá þráð.Þráðarvalsingin er almennt framkvæmd á þráðrúlluvél eða sjálfvirkri rennibekk með sjálfvirku opnunar- og lokunarþræðirúlluhaus.Ytri þræðir til fjöldaframleiðslu á stöðluðum festingum og öðrum snittum tengjum.Ytra þvermál valsþráðarins er almennt ekki meira en 25 mm, lengdin er ekki meira en 100 mm, þráðarnákvæmni getur náð stigi 2 (GB197-63) og þvermál eyðublaðsins sem notað er er nokkurn veginn jöfn vellinum þvermál unnu þráðsins.Valsing getur almennt ekki unnið innri þræði, en fyrir vinnustykki með mýkri efni er hægt að nota gróplausan útpressunarkrana til að kaldpressa innri þræði (hámarksþvermál getur orðið um 30 mm).Vinnureglan er svipuð og að slá.Togið sem þarf fyrir kalt útpressun innri þráða er um það bil 1 sinnum stærra en til að slá, og vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði eru aðeins hærri en tappa.
Kostir þráðvalsingar: ①Yfirborðsgrófleiki er minni en snúningur, mölun og mala;②Yfirborð þráðarins eftir veltingu getur bætt styrk og hörku vegna köldu vinnuherðingar;③ Efnisnýtingarhlutfallið er hátt;④ Framleiðnin er tvöfölduð miðað við klippingu og það er auðvelt að átta sig á sjálfvirkni;⑤ Líftími rúllandi teningsins er mjög langur.Hins vegar krefst rúllunarþráður að hörku vinnsluhlutans fari ekki yfir HRC40;víddarnákvæmni auðans er mikil;nákvæmni og hörku rúllandi deyja er einnig mikil og það er erfitt að framleiða deyja;það er ekki hentugur fyrir rúlluþræði með ósamhverfum tannformi.
Samkvæmt mismunandi veltingum er hægt að skipta þráðvalsingu í tvær gerðir: þráðarvelting og þráðvalsingu.
6. Þráður rúlla
Tveimur þráðarrúlluplötum með snittari tönn er komið fyrir á móti hvor annarri með 1/2 hæð, kyrrstöðuplatan er fest og hreyfing platan hreyfist í gagnkvæmri línulegri hreyfingu samsíða kyrrstöðuplötunni.Þegar vinnustykkið er sent á milli plötunnar tveggja færist hreyfanleg platan áfram og nuddar vinnustykkið til að afmynda yfirborðið plastískt til að mynda þráð (Mynd 6 [Skrúfa]).
7. Þráður rúlla
Það eru þrjár gerðir af þráðvalsingu með geislamynduðum þráðum, snertiþráðarrúllu og þráðvalsingu með rúlluhaus.
①Radial þráðvalsing: 2 (eða 3) þráðarrúlluhjól með þráðarsniði eru sett upp á innbyrðis samsíða stokka, vinnustykkið er sett á stuðninginn á milli hjólanna tveggja og hjólin tvö snúast í sömu átt og á sama hraða (Mynd 7).[Radial þráður veltingur]), ein af umferðunum framkvæmir einnig geislamyndaða hreyfingu.Vinnustykkinu er snúið með þráðrúlluhjólinu og yfirborðið er þrýst út í geislaform til að mynda þræði.Fyrir sumar blýskrúfur sem krefjast ekki mikillar nákvæmni er einnig hægt að nota svipaða aðferð til að mynda rúllu.
②Tangential þráðurveltingur: Einnig þekktur sem plánetuþráðurveltingur, veltiverkfærið samanstendur af snúnings miðlægu þráðarrúlluhjóli og þremur föstum bogalaga þráðaplötum (Mynd 8 [Tangential thread rolling]).Meðan á þráðvalsingu stendur er hægt að mata vinnustykkið stöðugt, þannig að framleiðni er meiri en við þráðvalsingu og geislamyndað þráðvalsingu.
③ Þráðarrúlluhaus: Það er framkvæmt á sjálfvirkum rennibekk og er almennt notað til að vinna stutta þræði á vinnustykkinu.Það eru 3 til 4 þráða rúlluhjól sem eru jafndreifð á ytri jaðri vinnustykkisins í rúlluhausnum (Mynd 9 [Þráðvalshaus]).Við þráðvalsingu snýst vinnustykkið og rúlluhausinn nærist í ás til að rúlla vinnustykkinu út úr þræðinum.
8. EDM þráður
Vinnsla á venjulegum þráðum notar almennt vinnslustöðvar eða tappabúnað og verkfæri og stundum er handvirk tappa einnig möguleg.Hins vegar, í sumum sérstökum tilfellum, er ofangreind aðferð ekki auðveld til að ná góðum vinnsluniðurstöðum, svo sem þörf á að véla þræði eftir hitameðhöndlun hluta vegna vanrækslu, eða vegna efnisþvingunar, eins og nauðsyn þess að slá beint á karbíð. vinnustykki.Á þessum tíma er nauðsynlegt að íhuga vinnsluaðferð EDM.
Í samanburði við vinnsluaðferðina er EDM ferlið í sömu röð og fyrst þarf að bora botnholið og ákvarða þvermál botnholsins í samræmi við vinnuskilyrði.Rafskautið þarf að vinna í þráðarform og rafskautið þarf að geta snúist meðan á vinnsluferlinu stendur.
Anebon Metal Products Limited getur veitt CNC Machining、Die Casting、 Sheet Metal Fabrication þjónustu, vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur.
Pósttími: 15. apríl 2022