가공할 때 꼭 알아야 할 나사 가공법 8가지 요약

두 번째 카테고리: 스레드 롤링
나사산을 얻기 위해 성형 롤링 다이를 사용하여 공작물을 소성 변형시키는 가공 방법입니다.나사 롤링은 일반적으로 나사 롤링 기계 또는 자동 개폐 스레드 롤링 헤드를 갖춘 자동 선반에서 수행됩니다.표준 패스너 및 기타 나사형 커플링의 대량 생산을 위한 외부 나사산입니다.압연 나사의 외경은 일반적으로 25mm 이하, 길이는 100mm 이하, 나사 정확도는 레벨 2(GB197-63)에 도달할 수 있으며 사용된 블랭크의 직경은 피치와 거의 같습니다. 가공된 스레드의 직경.롤링은 일반적으로 암나사를 가공할 수 없지만, 재료가 더 부드러운 공작물의 경우 홈 없는 압출 탭을 사용하여 암나사를 냉간 압출할 수 있습니다(최대 직경은 약 30mm에 달할 수 있음).작동 원리는 태핑과 유사합니다.암나사의 냉간압출에 필요한 토크는 태핑에 비해 약 1배 크고, 가공정도와 표면품질은 태핑에 비해 약간 높습니다.
스레드 롤링의 장점: ①표면 거칠기는 터닝, 밀링 및 연삭보다 작습니다.② 압연 후 실의 표면은 냉간 가공 경화로 인해 강도와 경도를 향상시킬 수 있습니다.③재료 활용률이 높다.④절단에 비해 생산성이 2배가 되며, 자동화 구현이 용이하다.⑤ 롤링 다이스의 수명이 매우 길다.그러나 롤링 스레드에서는 공작물 재료의 경도가 HRC40을 초과하지 않아야 합니다.블랭크의 치수 정확도가 높습니다.롤링 다이의 정밀도와 경도도 높고 다이를 제조하기가 어렵습니다.비대칭 치형을 가진 롤링 나사에는 적합하지 않습니다.
다양한 롤링 다이에 따라 스레드 롤링은 스레드 롤링과 스레드 롤링의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
6. 실 롤링
나사산 톱니 모양의 나사 롤링 플레이트 2개가 1/2 피치로 서로 마주보게 배열되고, 고정 플레이트가 고정되고, 이동 플레이트가 고정 플레이트와 평행하게 왕복 직선 운동을 합니다.공작물이 두 플레이트 사이로 이동하면 이동 플레이트가 앞으로 이동하여 공작물을 문질러 표면을 소성 변형시켜 나사산을 형성합니다(그림 6 [나사]).
7. 실 롤링
레이디얼 스레드 롤링, 접선 스레드 롤링 및 롤링 헤드 스레드 롤링의 세 가지 유형이 있습니다.
①레이디얼 스레드 롤링: 스레드 프로파일이 있는 2개(또는 3개)의 스레드 롤링 휠이 서로 평행한 축에 설치되고, 공작물은 두 휠 사이의 지지대에 놓이고, 두 휠은 동일한 방향과 동일한 속도로 회전합니다(그림 7).[방사형 스레드 롤링]) 라운드 중 하나도 방사형 이송 동작을 수행합니다.스레드 롤링 휠에 의해 공작물이 회전하고 표면이 방사형으로 압출되어 스레드를 형성합니다.높은 정밀도가 필요하지 않은 일부 리드 스크류의 경우 롤 성형에도 유사한 방법을 사용할 수 있습니다.
②접선 나사 롤링: 유성 나사 롤링이라고도 알려진 롤링 공구는 회전하는 중앙 나사 롤링 휠과 3개의 고정된 호 모양 나사 플레이트로 구성됩니다(그림 8 [접선 나사 롤링]).나사 전조 중에 공작물을 연속적으로 공급할 수 있으므로 나사 전조 및 레이디얼 나사 전조보다 생산성이 높습니다.
③ 나사 롤링 헤드 : 자동 선반에서 수행되며 일반적으로 공작물에 짧은 나사를 가공하는 데 사용됩니다.롤링 헤드에는 공작물의 외주에 고르게 분포된 3~4개의 스레드 롤링 휠이 있습니다(그림 9 [스레드 롤링 헤드 롤링]).스레드 롤링 중에 공작물이 회전하고 롤링 헤드가 축 방향으로 이송되어 스레드에서 공작물을 굴립니다.
8. EDM 스레딩
일반나사의 가공은 일반적으로 머시닝센터나 태핑장비 및 공구를 사용하며, 경우에 따라 수동 태핑도 가능합니다.그러나 일부 특수한 경우에는 부주의로 인해 부품을 열처리한 후 나사산을 가공해야 하거나 탄화물을 직접 태핑해야 하는 등 재료의 제약으로 인해 위의 방법으로 좋은 가공 결과를 얻기가 쉽지 않습니다. 공작물.이때 EDM의 처리방식을 고려할 필요가 있다.
가공 방법과 비교하면 EDM 공정은 순서가 동일하며 바닥 구멍을 먼저 뚫고 작업 조건에 따라 바닥 구멍의 직경을 결정해야 합니다.전극은 나사산 형태로 가공되어야 하며 가공 과정에서 전극이 회전할 수 있어야 합니다.