Résumé de huit méthodes de traitement du fil, que vous devez connaître lors de l'usinage
Le mot anglais correspondant à vis est Screw.Le sens de ce mot a beaucoup changé au cours des dernières centaines d’années.Au moins en 1725, cela signifie « l'accouplement ».
L'application du principe du fil remonte à l'outil de levage d'eau en spirale créé par l'érudit grec Archimède en 220 avant JC.
Au IVe siècle après J.-C., les pays méditerranéens commencèrent à appliquer le principe des boulons et écrous aux pressoirs utilisés pour la vinification.A cette époque, le filetage extérieur était enroulé avec une corde sur une barre cylindrique, puis sculpté selon cette marque, tandis que le filetage intérieur était souvent formé en martelant le filetage extérieur avec un matériau plus souple.
Vers 1500, dans le croquis du dispositif de traitement de filetage dessiné par l'Italien Léonard de Vinci, il y avait l'idée d'utiliser la vis femelle et l'engrenage d'échange pour traiter des filetages à pas différents.Depuis, la méthode de coupe mécanique des fils s’est développée dans l’industrie horlogère européenne.
En 1760, les frères britanniques J. Wyatt et W. Wyatt obtinrent un brevet permettant de couper des vis à bois avec un dispositif spécial.En 1778, le Britannique J. Ramsden fabriquait un dispositif de coupe-fil entraîné par une paire d'engrenages à vis sans fin, capable de traiter de longs filetages avec une grande précision.En 1797, l'Anglais H. Maudsley utilisa la vis femelle et l'engrenage d'échange pour tourner des filetages métalliques de différents pas sur son tour amélioré, qui posa la méthode de base pour tourner les filetages.
Dans les années 1820, Maudsley a produit les premiers tarauds et filières de filetage.
Au début du XXe siècle, le développement de l'industrie automobile a favorisé davantage la standardisation des filetages et le développement de diverses méthodes de traitement des filetages précises et efficaces.Diverses têtes de filière à ouverture automatique et tarauds à rétraction automatiques ont été inventés les uns après les autres, et le fraisage des filets a commencé à être appliqué.
Au début des années 1930, la rectification de filetage fait son apparition.
Bien que la technologie du roulage des filets ait été brevetée au début du XIXe siècle, en raison de la difficulté de fabrication des moules, son développement fut très lent jusqu'à la Seconde Guerre mondiale (1942-1945), en raison des besoins de la production d'armes et du développement de la rectification des filets. technologie.Le problème de précision de la fabrication de moules s’est développé rapidement.pièce tournante CNC
Les fils sont principalement divisés en fils de connexion et fils de transmission
Pour connecter les fils, les principales méthodes de traitement sont : le taraudage, le filetage, le filetage, le roulage de fil, le roulage de fil, etc.
Pour les filetages de transmission, les principales méthodes de traitement sont : tournage grossier et fin --- meulage, fraisage par tourbillonnage --- tournage grossier et fin, etc.
La première catégorie : le filetage
Il fait généralement référence à la méthode d'usinage de filetages sur des pièces à usiner avec des outils de formage ou des outils abrasifs, comprenant principalement le tournage, le fraisage, le taraudage et la rectification de filetage, le meulage et le tourbillonnage.Lors du tournage, du fraisage et du meulage des filetages, la chaîne d'entraînement de la machine-outil garantit que l'outil de tournage, la fraise ou la meule se déplace exactement et uniformément d'un pas le long de l'axe de la pièce à usiner pour chaque tour de la pièce.Lors du taraudage ou du filetage, l'outil (taraud ou filière) et la pièce tournent l'un par rapport à l'autre, et l'outil (ou la pièce) est guidé par la rainure filetée préalablement formée pour se déplacer axialement.
1. Tournage de filetage
Le tournage du filetage sur un tour peut être effectué avec un outil de tournage de formage ou un peigne à filetage.Le tournage de filetages avec un outil de tournage de formage est une méthode courante pour la production de pièces filetées en une seule pièce ou en petits lots en raison de la structure simple de l'outil ;tourner des fils avec un outil de peignage de fils a une efficacité de production élevée, mais la structure de l'outil est complexe, adaptée uniquement à la production en lots moyens et grands.Tournage de pièces à filetage court avec pas fin.La précision du pas des tours ordinaires pour tourner des filetages trapézoïdaux ne peut généralement atteindre que 8 à 9 nuances (JB2886-81, le même ci-dessous) ;l'usinage de filetages sur des tours à filetage spécialisés peut améliorer considérablement la productivité ou la précision.
2. Fraisage de filetage
Fraisage avec un disque ou un peigne sur une fraise à fileter.
Les fraises à disque sont principalement utilisées pour fraiser des filetages extérieurs trapézoïdaux sur des pièces telles que des vis et des vis sans fin.La fraise en forme de peigne est utilisée pour fraiser des filetages communs internes et externes et des filetages coniques.Comme elle est fraisée avec une fraise multilames et que la longueur de sa partie active est supérieure à la longueur du filetage à traiter, la pièce à usiner n'a besoin que d'être tournée de 1,25 à 1,5 tours pour être traitée.Fait avec une productivité élevée.La précision du pas du fraisage de filetage peut généralement atteindre 8 à 9 grades et la rugosité de surface est de R5 à 0,63 microns.Cette méthode convient à la production en série de pièces filetées de précision générale ou à l'ébauche avant rectification.
Fraise à fileter pour l'usinage de filetages intérieurs
3. Meulage du fil
Il est principalement utilisé pour traiter des filetages de précision de pièces durcies sur des rectifieuses de filetage.Selon la forme de la section transversale de la meule, elle peut être divisée en deux types : meule monoligne et meule multiligne.La précision du pas qui peut être obtenue par le meulage d'une meule sur une seule ligne est de 5 à 6 niveaux, et la rugosité de la surface est de R1,25 à 0,08 microns, ce qui est plus pratique pour le dressage de la meule.Cette méthode convient au meulage de vis de précision, de jauges de filetage, de vis sans fin, de petits lots de pièces filetées et de fraises-mères de précision de meulage en relief.Le meulage de meules multilignes est divisé en méthode de meulage longitudinal et méthode de meulage en plongée.Dans la méthode de meulage longitudinal, la largeur de la meule est inférieure à la longueur du fil à meuler, et la meule se déplace longitudinalement une ou plusieurs fois pour meuler le fil jusqu'à la taille finale.La largeur de la meule de la méthode de meulage en plongée est supérieure à la longueur du fil à meuler.La meule est coupée radialement dans la surface de la pièce, et la pièce peut être bien meulée après environ 1,25 tours.La productivité est élevée, mais la précision est légèrement inférieure et le dressage de la meule est plus compliqué.La rectification en plongée convient à la rectification en relief de grandes séries de tarauds et à la rectification de certains filetages pour la fixation.pièces d'extrusion d'aluminium
4. Meulage du fil
La meuleuse de filetage de type écrou ou à vis est fabriquée à partir de matériaux souples tels que la fonte, et les parties où le filetage présente une erreur de pas sur la pièce sont soumises à une rectification en rotation avant et arrière pour améliorer la précision du pas.Les filetages internes durcis sont généralement meulés pour éliminer la déformation et améliorer la précision.
5. Taraudage et filetage
Tapotement
Il s'agit de visser le taraud dans le trou inférieur pré-percé sur la pièce avec un certain couple pour traiter le filetage interne.
Fil
Il s'agit de couper le filetage externe de la pièce à usiner en barre (ou en tuyau) avec une matrice.La précision d'usinage du taraudage ou du filetage dépend de la précision du taraud ou de la filière.pièces en aluminium
Bien qu'il existe de nombreuses façons de traiter les filetages internes et externes, les filetages internes de petit diamètre ne peuvent être traités qu'à l'aide de tarauds.Le taraudage et le filetage peuvent être réalisés à la main, ainsi qu'à l'aide de tours, de perceuses à colonne, de taraudeuses et de machines à fileter.
La deuxième catégorie : le roulage du fil
Méthode de traitement consistant à déformer plastiquement la pièce à usiner avec une matrice de formage pour obtenir un filetage.Le roulage des fils est généralement réalisé sur une machine à rouler les fils ou sur un tour automatique doté d'une tête de roulage des fils à ouverture et fermeture automatiques.Filetages extérieurs pour la production en série de fixations standard et autres raccords filetés.Le diamètre extérieur du fil roulé ne dépasse généralement pas 25 mm, la longueur ne dépasse pas 100 mm, la précision du filetage peut atteindre le niveau 2 (GB197-63) et le diamètre de l'ébauche utilisé est à peu près égal au pas diamètre du fil traité.Le laminage ne peut généralement pas traiter les filetages internes, mais pour les pièces comportant des matériaux plus souples, un taraud d'extrusion sans rainure peut être utilisé pour extruder à froid les filetages internes (le diamètre maximum peut atteindre environ 30 mm).Le principe de fonctionnement est similaire à celui du taraudage.Le couple requis pour l'extrusion à froid des filetages internes est environ 1 fois supérieur à celui du taraudage, et la précision d'usinage et la qualité de surface sont légèrement supérieures à celles du taraudage.
Avantages du laminage de filetage : ①La rugosité de la surface est inférieure à celle du tournage, du fraisage et du meulage ;②La surface du filetage après le laminage peut améliorer la résistance et la dureté grâce au durcissement à froid ;③Le taux d'utilisation des matériaux est élevé ;④La productivité est doublée par rapport à la découpe et il est facile de réaliser l'automatisation ;⑤ La durée de vie du dé à rouler est très longue.Cependant, le filetage à rouler nécessite que la dureté du matériau de la pièce à usiner ne dépasse pas HRC40 ;la précision dimensionnelle du flan est élevée ;la précision et la dureté de la matrice de laminage sont également élevées, et il est difficile de fabriquer la matrice ;il ne convient pas pour rouler des fils à forme de dent asymétrique.
Selon les différentes filières de laminage, le laminage de filets peut être divisé en deux types : le laminage de filets et le laminage de filets.
6. Roulage du fil
Deux plaques de roulement de filetage en forme de dent filetée sont disposées l'une en face de l'autre avec un pas de 1/2, la plaque statique est fixe et la plaque mobile se déplace dans un mouvement linéaire alternatif parallèle à la plaque statique.Lorsque la pièce est envoyée entre les deux plaques, la plaque mobile avance et frotte la pièce pour déformer plastiquement la surface afin de former un filetage (Figure 6 [Vissage]).
7. Roulage du fil
Il existe trois types de laminage de filets radiaux, de laminage de filets tangentiels et de laminage de filets à tête roulante.
①Roulage de filetage radial : 2 (ou 3) rouleaux de filetage avec profil fileté sont installés sur des arbres parallèles entre eux, la pièce est placée sur le support entre les deux roues, et les deux roues tournent dans le même sens et à la même vitesse (Figure 7).[Roulage de filetage radial]), l'un des tours effectue également un mouvement d'avance radial.La pièce à usiner est mise en rotation par la roue à fileter et la surface est extrudée radialement pour former des filetages.Pour certaines vis-mères qui ne nécessitent pas une grande précision, une méthode similaire peut également être utilisée pour le profilage.
②Roulage de fil tangentiel : également connu sous le nom de laminage de fil planétaire, l'outil de laminage se compose d'une roue de roulement de fil centrale rotative et de trois plaques filetées fixes en forme d'arc (Fig. 8 [Roulage de fil tangentiel]).Pendant le laminage de filets, la pièce à usiner peut être alimentée en continu, de sorte que la productivité est supérieure à celle du laminage de filets et du laminage de filets radiaux.
③ Tête de roulage de filetage : elle est réalisée sur un tour automatique et est généralement utilisée pour traiter des filetages courts sur la pièce.Il y a 3 à 4 roues de roulement de fil réparties uniformément sur la périphérie extérieure de la pièce dans la tête de roulement (Fig. 9 [Tête de roulement de fil]).Pendant le roulage du filetage, la pièce tourne et la tête de laminage avance axialement pour faire rouler la pièce hors du filetage.
8. Filetage EDM
Le traitement des filetages ordinaires utilise généralement des centres d'usinage ou des équipements et outils de taraudage, et parfois un taraudage manuel est également possible.Cependant, dans certains cas particuliers, la méthode ci-dessus n'est pas facile à obtenir de bons résultats de traitement, comme la nécessité d'usiner des filetages après le traitement thermique des pièces en raison de négligence, ou en raison de contraintes matérielles, comme la nécessité de tarauder directement sur le carbure. pièces à usiner.À ce stade, il est nécessaire de considérer la méthode de traitement de l’EDM.
Par rapport à la méthode d'usinage, le processus EDM est dans le même ordre, le trou inférieur doit être percé en premier et le diamètre du trou inférieur doit être déterminé en fonction des conditions de travail.L'électrode doit être usinée en forme de fil et l'électrode doit pouvoir tourner pendant le processus d'usinage.
Anebon Metal Products Limited peut fournir un service d'usinage CNC, de moulage sous pression et de fabrication de tôle, n'hésitez pas à nous contacter.
Heure de publication : 15 avril 2022