Ringkasan lapan kaedah pemprosesan benang, anda mesti tahu apabila melakukan pemesinan
Perkataan Inggeris yang sepadan dengan skru ialah Screw.Makna perkataan ini telah banyak berubah sejak ratusan tahun kebelakangan ini.Sekurang-kurangnya pada tahun 1725, ia bermaksud "berkawin".
Penggunaan prinsip benang boleh dikesan kembali kepada alat pengangkat air lingkaran yang dicipta oleh sarjana Yunani Archimedes pada 220 SM.
Pada abad ke-4 Masihi, negara-negara Mediterranean mula menggunakan prinsip bolt dan nat pada mesin penekan yang digunakan dalam pembuatan wain.Pada masa itu, benang luar dililit dengan tali ke bar silinder, dan kemudian diukir mengikut tanda ini, manakala benang dalaman sering dibentuk dengan memalu benang luar dengan bahan yang lebih lembut.
Sekitar 1500, dalam lakaran peranti pemprosesan benang yang dilukis oleh Leonardo da Vinci Itali, terdapat idea untuk menggunakan skru wanita dan gear pertukaran untuk memproses benang dengan nada yang berbeza.Sejak itu, kaedah memotong benang secara mekanikal telah berkembang dalam industri pembuatan jam tangan Eropah.
Pada tahun 1760, saudara British J. Wyatt dan W. Wyatt memperoleh paten untuk memotong skru kayu dengan peranti khas.Pada tahun 1778, British J. Ramsden pernah mengeluarkan peranti pemotong benang yang digerakkan oleh sepasang gear cacing, yang boleh memproses benang panjang dengan ketepatan tinggi.Pada tahun 1797, lelaki Inggeris H. Maudsley menggunakan skru wanita dan gear pertukaran untuk memutarkan benang logam dari padang yang berbeza pada mesin bubutnya yang telah dipertingkatkan, yang meletakkan kaedah asas memusingkan benang.
Pada tahun 1820-an, Maudsley menghasilkan paip pertama dan mati untuk benang.
Pada awal abad ke-20, pembangunan industri automobil menggalakkan lagi penyeragaman benang dan pembangunan pelbagai kaedah pemprosesan benang yang tepat dan cekap.Pelbagai kepala die pembukaan automatik dan paip mengecut automatik dicipta satu demi satu, dan pengilangan benang mula digunakan.
Pada awal 1930-an, pengisaran benang muncul.
Walaupun teknologi rolling benang telah dipatenkan pada awal abad ke-19, kerana kesukaran pembuatan acuan, perkembangannya sangat perlahan sehingga Perang Dunia Kedua (1942-1945), kerana keperluan pengeluaran senjata dan pembangunan pengisaran benang. teknologi.Masalah ketepatan pembuatan acuan telah berkembang pesat.bahagian pusing cnc
Benang terutamanya dibahagikan kepada benang penyambung dan benang penghantaran
Untuk menyambungkan benang, kaedah pemprosesan utama ialah: mengetuk, menjalin benang, menjalin benang, menggolek benang, menggolek benang, dsb.
Untuk benang penghantaran, kaedah pemprosesan utama ialah: putaran kasar dan halus --- pengisaran, pengilangan berputar --- putaran kasar dan halus, dsb.
Kategori pertama: pemotongan benang
Ia secara amnya merujuk kepada kaedah pemesinan benang pada bahan kerja dengan alat membentuk atau alat pelelas, terutamanya termasuk memusing, mengisar, mengetuk dan mengisar benang, mengisar dan memotong berputar.Apabila memusing, mengisar dan menggiling benang, rantai pemacu alat mesin memastikan bahawa alat memusing, pemotong pengisar atau roda pengisar bergerak dengan tepat dan sama rata di sepanjang paksi bahan kerja untuk setiap pusingan bahan kerja.Apabila mengetuk atau mengulir, alat (ketuk atau mati) dan bahan kerja berputar secara relatif antara satu sama lain, dan alat (atau bahan kerja) dipandu oleh alur benang yang terbentuk sebelum ini untuk bergerak secara paksi.
1. Memusing benang
Memutar benang pada mesin pelarik boleh dilakukan dengan alat pemisah membentuk atau sikat benang.Memusing benang dengan alat memusing membentuk ialah kaedah biasa untuk pengeluaran sekeping tunggal dan kumpulan kecil bahan kerja berulir kerana struktur alat yang mudah;memusing benang dengan alat menyikat benang mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, tetapi struktur alat adalah kompleks, hanya sesuai untuk pengeluaran kelompok sederhana dan besar.Memusing bahan kerja benang pendek dengan nada halus.Ketepatan padang pelarik biasa untuk memusing benang trapezoid secara amnya hanya boleh mencapai 8 hingga 9 gred (JB2886-81, sama di bawah);pemesinan benang pada pelarik benang khusus boleh meningkatkan produktiviti atau ketepatan dengan ketara.
2. Pengilangan benang
Pengilangan dengan cakera atau pemotong sikat pada kilang benang.
Pemotong pengilangan cakera digunakan terutamanya untuk mengisar benang luar trapezoid pada bahan kerja seperti skru dan cacing.Pemotong pengilangan berbentuk sisir digunakan untuk mengisar benang biasa dalaman dan luaran dan benang tirus.Memandangkan ia dikisar dengan pemotong pengisar berbilang bilah dan panjang bahagian kerjanya lebih besar daripada panjang benang yang akan diproses, bahan kerja hanya perlu diputar 1.25 hingga 1.5 pusingan untuk diproses.Dilakukan dengan produktiviti yang tinggi.Ketepatan padang pengilangan benang secara amnya boleh mencapai 8 hingga 9 gred, dan kekasaran permukaan ialah R5 hingga 0.63 mikron.Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahan kerja berulir dengan ketepatan am atau untuk mengasar sebelum mengisar.
Pemotong pengilangan benang untuk pemesinan benang dalaman
3. Pengisaran benang
Ia digunakan terutamanya untuk memproses benang ketepatan bahan kerja yang dikeraskan pada mesin pengisar benang.Mengikut bentuk keratan rentas roda pengisaran, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: roda pengisar satu baris dan roda pengisar berbilang talian.Ketepatan padang yang boleh dicapai dengan pengisaran roda pengisaran satu baris ialah 5 hingga 6 gred, dan kekasaran permukaan ialah R1.25 hingga 0.08 mikron, yang lebih mudah untuk pembalut roda pengisaran.Kaedah ini sesuai untuk mengisar skru ketepatan, tolok benang, cacing, kelompok kecil bahan kerja berulir dan hob ketepatan pengisaran pelepasan.Pengisaran roda pengisaran berbilang talian dibahagikan kepada kaedah pengisaran membujur dan kaedah pengisaran terjun.Dalam kaedah pengisaran membujur, lebar roda pengisar adalah lebih kecil daripada panjang benang yang akan dikisar, dan roda pengisar bergerak secara membujur sekali atau beberapa kali untuk mengisar benang ke saiz akhir.Lebar roda pengisar kaedah pengisaran terjun adalah lebih besar daripada panjang benang yang hendak dikisar.Roda pengisar dipotong secara jejari ke permukaan bahan kerja, dan bahan kerja boleh dikisar dengan baik selepas kira-kira 1.25 pusingan.Produktiviti adalah tinggi, tetapi ketepatannya lebih rendah sedikit, dan pembalut roda pengisaran adalah lebih rumit.Pengisaran terjun sesuai untuk pengisaran pelepasan kumpulan besar pili dan untuk mengisar benang tertentu untuk pengikat.bahagian penyemperitan aluminium
4. Pengisaran benang
Pengisar benang jenis kacang atau jenis skru diperbuat daripada bahan lembut seperti besi tuang, dan bahagian di mana benang mempunyai ralat pic pada bahan kerja tertakluk kepada pengisaran putaran ke hadapan dan belakang untuk meningkatkan ketepatan pic.Benang dalaman yang mengeras biasanya dikisar untuk menghapuskan ubah bentuk dan meningkatkan ketepatan.
5. Mengetuk dan mengulir
Mengetik
Ia adalah untuk mengetatkan paip ke dalam lubang bawah pra-gerudi pada bahan kerja dengan tork tertentu untuk memproses benang dalaman.
Benang
Ia adalah untuk memotong benang luar pada bahan kerja bar (atau paip) dengan acuan.Ketepatan pemesinan mengetuk atau menjalin benang bergantung pada ketepatan paip atau die.bahagian aluminium
Walaupun terdapat banyak cara untuk memproses benang dalaman dan luaran, benang dalaman berdiameter kecil hanya boleh diproses dengan paip.Menoreh dan menjalin benang boleh dilakukan dengan tangan, begitu juga dengan mesin pelarik, mesin gerudi, mesin penoreh dan mesin benang.
Kategori kedua: bergolek benang
Kaedah pemprosesan mencacatkan bahan kerja secara plastik dengan acuan penggelek untuk mendapatkan benang.Penggulungan benang biasanya dilakukan pada mesin penggulung benang atau mesin pelarik automatik dengan kepala rolling benang buka dan tutup automatik.Benang luaran untuk pengeluaran besar-besaran pengikat standard dan gandingan berulir lain.Diameter luar benang yang digulung biasanya tidak lebih daripada 25 mm, panjangnya tidak lebih daripada 100 mm, ketepatan benang boleh mencapai tahap 2 (GB197-63), dan diameter kosong yang digunakan adalah lebih kurang sama dengan padang. diameter benang yang diproses.Penggulungan secara amnya tidak boleh memproses benang dalaman, tetapi untuk bahan kerja dengan bahan yang lebih lembut, paip penyemperitan tanpa alur boleh digunakan untuk menyejukkan penyemperitan benang dalaman (diameter maksimum boleh mencapai kira-kira 30 mm).Prinsip kerja adalah serupa dengan mengetuk.Daya kilas yang diperlukan untuk penyemperitan sejuk benang dalaman adalah kira-kira 1 kali lebih besar daripada ketukan, dan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan lebih tinggi sedikit daripada torehan.
Kelebihan gulungan benang: ①Kekasaran permukaan lebih kecil daripada kekasaran, pengilangan dan pengisaran;②Permukaan benang selepas bergolek boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan akibat pengerasan kerja sejuk;③Kadar penggunaan bahan adalah tinggi;④Produktiviti adalah dua kali ganda berbanding dengan pemotongan, dan ia adalah mudah untuk merealisasikan automasi;⑤ Jangka hayat acuan bergolek adalah sangat panjang.Walau bagaimanapun, benang bergolek memerlukan kekerasan bahan bahan kerja tidak melebihi HRC40;ketepatan dimensi kosong adalah tinggi;ketepatan dan kekerasan dadu bergolek juga tinggi, dan sukar untuk mengeluarkan dadu;ia tidak sesuai untuk menggulung benang dengan bentuk gigi tidak simetri.
Mengikut acuan rolling yang berbeza, rolling thread boleh dibahagikan kepada dua jenis: rolling thread dan rolling thread.
6. Menggulung benang
Dua plat rolling benang dengan bentuk gigi berulir disusun bertentangan antara satu sama lain dengan pic 1/2, plat statik tetap, dan plat bergerak bergerak dalam gerakan linear salingan selari dengan plat statik.Apabila bahan kerja dihantar di antara dua plat, plat yang bergerak bergerak ke hadapan dan menggosok bahan kerja untuk mengubah bentuk permukaan secara plastik untuk membentuk benang (Rajah 6 [Screwing]).
7. Menggulung benang
Terdapat tiga jenis gelek benang jejari, gelek benang tangen dan gelek benang kepala gelek.
①Gelek benang jejari: 2 (atau 3) roda gelek benang dengan profil benang dipasang pada aci selari, bahan kerja diletakkan pada sokongan antara dua roda, dan dua roda berputar ke arah yang sama dan pada kelajuan yang sama (Rajah 7).[Gelek benang jejari]), salah satu pusingan juga melakukan gerakan suapan jejari.Bahan kerja diputar oleh roda penggulung benang, dan permukaannya diekstrusi secara jejari untuk membentuk benang.Bagi sesetengah skru plumbum yang tidak memerlukan ketepatan tinggi, kaedah yang sama juga boleh digunakan untuk membentuk gulungan.
②Gelek benang tangensial: Juga dikenali sebagai gelek benang planet, alat gelek terdiri daripada roda gelek benang tengah berputar dan tiga plat benang tetap berbentuk arka (Gamb. 8 [Gelek benang tangensial]).Semasa penggulungan benang, bahan kerja boleh disuap secara berterusan, jadi produktiviti adalah lebih tinggi daripada penggulungan benang dan penggulungan benang jejari.
③ Kepala penggulungan benang: Ia dijalankan pada mesin pelarik automatik dan biasanya digunakan untuk memproses benang pendek pada bahan kerja.Terdapat 3 hingga 4 roda bergolek benang teragih sama rata pada pinggir luar bahan kerja dalam kepala bergolek (Rajah 9 [Gelek kepala bergolek benang]).Semasa bergolek benang, bahan kerja berputar dan kepala bergolek suapan secara paksi untuk melancarkan bahan kerja keluar daripada benang.
8. Benang EDM
Pemprosesan benang biasa secara amnya menggunakan pusat pemesinan atau peralatan dan alat penoreh, dan kadangkala penorehan manual juga boleh dilakukan.Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes khas, kaedah di atas tidak mudah untuk mendapatkan hasil pemprosesan yang baik, seperti keperluan untuk mesin benang selepas rawatan haba bahagian akibat kecuaian, atau disebabkan oleh kekangan bahan, seperti keperluan untuk mengetuk terus pada karbida. bahan kerja.Pada masa ini, adalah perlu untuk mempertimbangkan kaedah pemprosesan EDM.
Berbanding dengan kaedah pemesinan, proses EDM adalah dalam susunan yang sama, dan lubang bawah perlu digerudi terlebih dahulu, dan diameter lubang bawah harus ditentukan mengikut keadaan kerja.Elektrod perlu dimesin menjadi bentuk benang, dan elektrod perlu boleh berputar semasa proses pemesinan.
Anebon Metal Products Limited boleh menyediakan perkhidmatan Pemesinan CNC、Die Casting、Sheet Metal Fabrication, sila hubungi kami.
Masa siaran: Apr-15-2022