Riepilogo degli otto metodi di lavorazione del filo che è necessario conoscere quando si esegue la lavorazione

Riepilogo degli otto metodi di lavorazione del filo che è necessario conoscere quando si esegue la lavorazione
La parola inglese corrispondente a vite è Screw.Il significato di questa parola è cambiato molto negli ultimi centinaia di anni.Almeno nel 1725 significa "accoppiamento".
L'applicazione del principio del filo può essere fatta risalire allo strumento a spirale per il sollevamento dell'acqua creato dallo studioso greco Archimede nel 220 a.C.
Nel IV secolo d.C., i paesi del Mediterraneo iniziarono ad applicare il principio dei bulloni e dei dadi alle presse utilizzate nella vinificazione.A quel tempo, il filo esterno veniva avvolto con una corda ad una barra cilindrica, e poi intagliato secondo questo segno, mentre il filo interno veniva spesso formato martellando il filo esterno con un materiale più morbido.
Intorno al 1500, nello schizzo del dispositivo per la lavorazione del filo disegnato dall'italiano Leonardo da Vinci, c'era l'idea di utilizzare la vite femmina e l'ingranaggio di cambio per lavorare fili con passi diversi.Da allora, il metodo di taglio meccanico dei fili si è sviluppato nell'industria orologiera europea.
Nel 1760 i fratelli inglesi J. Wyatt e W. Wyatt ottennero un brevetto per tagliare le viti da legno con uno speciale dispositivo.Nel 1778, l'inglese J. Ramsden costruì un dispositivo di taglio del filo azionato da una coppia di ingranaggi a vite senza fine, in grado di lavorare fili lunghi con elevata precisione.Nel 1797, l'inglese H. Maudsley usò la vite femmina e l'ingranaggio di cambio per girare fili metallici di diversi passi sul suo tornio migliorato, che pose il metodo di base per girare i fili.
Nel 1820, Maudsley produsse i primi maschi e filiere per la filettatura.
All'inizio del XX secolo, lo sviluppo dell'industria automobilistica promosse ulteriormente la standardizzazione dei fili e lo sviluppo di vari metodi di lavorazione dei fili precisi ed efficienti.Una dopo l'altra vennero inventate diverse teste portafiliere ad apertura automatica e maschi per calettamento automatico e cominciò ad essere applicata la fresatura di filetti.
All'inizio degli anni '30 apparve la rettifica dei filetti.
Sebbene la tecnologia di rullatura sia stata brevettata all'inizio del XIX secolo, a causa della difficoltà di fabbricazione degli stampi, lo sviluppo fu molto lento fino alla Seconda Guerra Mondiale (1942-1945), a causa delle esigenze di produzione di armi e dello sviluppo della rettifica di filetti. tecnologia.Il problema della precisione nella produzione degli stampi si è sviluppato rapidamente.parte tornitura CNC
I thread sono principalmente suddivisi in thread di collegamento e thread di trasmissione
Per il collegamento dei fili, i principali metodi di lavorazione sono: maschiatura, filettatura, filettatura, rullatura del filo, rullatura del filo, ecc.
Per le filettature di trasmissione, i principali metodi di lavorazione sono: tornitura grezza e fine --- rettifica, fresatura a spirale --- tornitura grossolana e fine, ecc.
La prima categoria: taglio del filo
Si riferisce generalmente al metodo di lavorazione delle filettature sui pezzi con utensili di formatura o utensili abrasivi, comprendente principalmente tornitura, fresatura, maschiatura e rettifica di filettature, rettifica e taglio vorticoso.Durante la tornitura, la fresatura e la rettifica di filetti, la catena di trasmissione della macchina utensile garantisce che l'utensile di tornitura, la fresa o la mola si muova esattamente e uniformemente di un passo lungo l'asse del pezzo per ogni giro del pezzo.Durante la maschiatura o la filettatura, l'utensile (maschiatore o filiera) e il pezzo ruotano l'uno rispetto all'altro e l'utensile (o il pezzo) viene guidato dalla scanalatura filettata precedentemente formata per muoversi assialmente.
1. Tornitura del filetto
La tornitura del filo su un tornio può essere eseguita con uno strumento di tornitura o un pettine per filo.La tornitura di filetti con un utensile di tornitura a formatura è un metodo comune per la produzione di pezzi singoli e in piccoli lotti di pezzi filettati grazie alla struttura semplice dell'utensile;la rotazione dei fili con uno strumento di pettinatura del filo ha un'elevata efficienza produttiva, ma la struttura dell'utensile è complessa, adatta solo per la produzione di lotti medi e grandi.Tornitura di pezzi con filettatura corta e passo fine.La precisione del passo dei torni ordinari per la tornitura di filettature trapezoidali può generalmente raggiungere solo 8-9 gradi (JB2886-81, lo stesso di seguito);la lavorazione di filettature su torni specializzati può migliorare significativamente la produttività o la precisione.

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2. Fresatura di filetti
Fresatura con fresa a disco o a pettine su fresa a filettare.
Le frese a disco vengono utilizzate principalmente per la fresatura di filettature esterne trapezoidali su pezzi come viti e viti senza fine.La fresa a forma di pettine viene utilizzata per la fresatura di filettature comuni interne ed esterne e filettature coniche.Poiché viene fresato con una fresa multilama e la lunghezza della sua parte lavorante è maggiore della lunghezza del filetto da lavorare, è sufficiente ruotare il pezzo da 1,25 a 1,5 giri per essere lavorato.Fatto con alta produttività.La precisione del passo della fresatura di filetti può generalmente raggiungere da 8 a 9 gradi e la rugosità superficiale è compresa tra R5 e 0,63 micron.Questo metodo è adatto per la produzione in serie di pezzi filettati di precisione generale o per la sgrossatura prima della rettifica.

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Fresa a filettare per la lavorazione di filettature interne
3. Rettifica del filetto
Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di filettature di precisione di pezzi temprati su rettificatrici per filetti.In base alla forma della sezione trasversale della mola, può essere divisa in due tipi: mola a linea singola e mola multilinea.La precisione del passo che può essere ottenuta mediante la rettifica di una mola a linea singola è compresa tra 5 e 6 gradi e la rugosità superficiale è compresa tra R1,25 e 0,08 micron, il che è più conveniente per la ravvivatura della mola.Questo metodo è adatto per la rettifica di viti di precisione, calibri per filetti, viti senza fine, piccoli lotti di pezzi filettati e rettifica a spoglia di creatori di precisione.La rettifica con mola multilinea è divisa in metodo di rettifica longitudinale e metodo di rettifica a tuffo.Nel metodo di rettifica longitudinale, la larghezza della mola è inferiore alla lunghezza del filo da rettificare e la mola si muove longitudinalmente una o più volte per rettificare il filo fino alla dimensione finale.La larghezza della mola del metodo di rettifica a tuffo è maggiore della lunghezza della filettatura da rettificare.La mola viene tagliata radialmente nella superficie del pezzo e il pezzo può essere rettificato bene dopo circa 1,25 giri.La produttività è elevata, ma la precisione è leggermente inferiore e la ravvivatura della mola è più complicata.La rettifica a tuffo è adatta per la rettifica a spoglia di grandi lotti di maschi e per la rettifica di alcune filettature per il fissaggio.parti di estrusione di alluminio

4. Rettifica del filetto

La smerigliatrice per filettatura a dado o a vite è realizzata con materiali morbidi come la ghisa e le parti in cui la filettatura presenta un errore di passo sul pezzo sono soggette a rettifica con rotazione avanti e indietro per migliorare la precisione del passo.Le filettature interne temprate vengono solitamente rettificate per eliminare la deformazione e migliorare la precisione.
5. Maschiatura e filettatura
Toccando
Consiste nell'avvitare il rubinetto nel foro inferiore preforato sul pezzo con una certa coppia per elaborare la filettatura interna.

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Filo
Serve per tagliare la filettatura esterna sul pezzo in lavorazione della barra (o del tubo) con la matrice.La precisione della lavorazione di maschiatura o filettatura dipende dalla precisione del maschio o della matrice.parti in alluminio
Sebbene esistano molti modi per elaborare filettature interne ed esterne, le filettature interne di piccolo diametro possono essere elaborate solo mediante maschi.La maschiatura e la filettatura possono essere eseguite manualmente, così come con torni, trapani, maschiatrici e filettatrici.

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La seconda categoria: rullatura del filo
Il metodo di lavorazione che prevede la deformazione plastica del pezzo con una matrice di formatura per ottenere una filettatura.La rullatura viene generalmente eseguita su una rullatrice o su un tornio automatico con testa rullatrice ad apertura e chiusura automatica.Filettature esterne per la produzione in serie di elementi di fissaggio standard e altri accoppiamenti filettati.Il diametro esterno del filo laminato non è generalmente superiore a 25 mm, la lunghezza non è superiore a 100 mm, la precisione del filo può raggiungere il livello 2 (GB197-63) e il diametro del pezzo grezzo utilizzato è all'incirca uguale al passo diametro del filo lavorato.La laminazione generalmente non è in grado di elaborare filettature interne, ma per pezzi con materiali più morbidi è possibile utilizzare un maschio di estrusione senza scanalatura per estrudere a freddo le filettature interne (il diametro massimo può raggiungere circa 30 mm).Il principio di funzionamento è simile a quello della maschiatura.La coppia richiesta per l'estrusione a freddo delle filettature interne è circa 1 volta maggiore di quella della maschiatura e la precisione della lavorazione e la qualità della superficie sono leggermente superiori a quelle della maschiatura.
Vantaggi della rullatura del filetto: ①La rugosità superficiale è inferiore a quella della tornitura, fresatura e rettifica;②La superficie della filettatura dopo la laminazione può migliorare la resistenza e la durezza grazie all'incrudimento a freddo;③Il tasso di utilizzo del materiale è elevato;④La produttività è raddoppiata rispetto al taglio ed è facile realizzare l'automazione;⑤ La vita del dado rotolante è molto lunga.Tuttavia, la rullatura della filettatura richiede che la durezza del materiale del pezzo non superi HRC40;la precisione dimensionale del pezzo grezzo è elevata;anche la precisione e la durezza dello stampo di laminazione sono elevate ed è difficile fabbricare lo stampo;non è adatto per rullare filetti con forma del dente asimmetrica.
A seconda delle diverse filiere, la rullatura del filetto può essere divisa in due tipi: rullatura del filetto e rullatura del filetto.
6. Rullatura del filo
Due piastre rullatrici con forma a dente filettato sono disposte una di fronte all'altra con un passo di 1/2, la piastra statica è fissa e la piastra mobile si muove con un movimento lineare alternativo parallelo alla piastra statica.Quando il pezzo viene inviato tra le due piastre, la piastra mobile avanza e sfrega il pezzo deformandone plasticamente la superficie fino a formare una filettatura (Figura 6 [Avvitatura]).
7. Rullatura del filo
Esistono tre tipi di rullatura della filettatura radiale, rullatura della filettatura tangenziale e rullatura della filettatura della testa rullante.
①Rullolatura radiale della filettatura: 2 (o 3) ruote rullatrici con profilo filettato sono installate su alberi reciprocamente paralleli, il pezzo è posizionato sul supporto tra le due ruote e le due ruote ruotano nella stessa direzione e alla stessa velocità (Figura 7).[Rollatura radiale della filettatura]), uno dei giri esegue anche il movimento di avanzamento radiale.Il pezzo viene ruotato dalla ruota rullatrice e la superficie viene estrusa radialmente per formare filettature.Per alcune viti che non richiedono elevata precisione, è possibile utilizzare un metodo simile anche per la profilatura.
②Rullatura tangenziale della filettatura: conosciuta anche come rullatura planetaria, lo strumento di rullatura è costituito da una ruota rullatrice centrale rotante e tre piastre filettate fisse a forma di arco (Fig. 8 [Rullatura tangenziale]).Durante la rullatura del filetto, il pezzo può essere alimentato in modo continuo, quindi la produttività è superiore a quella della rullatura del filetto e della rullatura del filetto radiale.
③ Testa rullatrice: viene eseguita su un tornio automatico e viene generalmente utilizzata per eseguire filettature corte sul pezzo.Nella testa rullatrice si trovano da 3 a 4 rotelle rullatrici distribuite uniformemente sul perimetro esterno del pezzo (Fig. 9 [Rullatura testa rullatrice]).Durante la rullatura del filo, il pezzo ruota e la testa rullatrice avanza assialmente per far rotolare il pezzo fuori dalla filettatura.
8. Filettatura per elettroerosione
La lavorazione di filettature ordinarie utilizza generalmente centri di lavoro o attrezzature e strumenti di maschiatura e talvolta è possibile anche la maschiatura manuale.Tuttavia, in alcuni casi speciali, il metodo di cui sopra non è facile da ottenere buoni risultati di lavorazione, come la necessità di eseguire filettature dopo il trattamento termico delle parti a causa di negligenza o a causa di vincoli materiali, come la necessità di toccare direttamente il metallo duro pezzi.A questo punto, è necessario considerare il metodo di elaborazione dell'elettroerosione.
Rispetto al metodo di lavorazione, il processo EDM è nello stesso ordine e il foro inferiore deve essere praticato per primo e il diametro del foro inferiore deve essere determinato in base alle condizioni di lavoro.L'elettrodo deve essere lavorato in una forma filettata e l'elettrodo deve essere in grado di ruotare durante il processo di lavorazione.

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Orario di pubblicazione: 15 aprile 2022
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