İşleme yaparken bilmeniz gereken sekiz iplik işleme yönteminin özeti
Vida kelimesinin İngilizce karşılığı Screw'dur.Bu kelimenin anlamı son yüzlerce yılda çok değişti.En azından 1725'te "çiftleşme" anlamına geliyor.
İplik ilkesinin uygulanmasının kökeni, Yunan bilim adamı Arşimed'in MÖ 220'de yarattığı sarmal su kaldırma aletine kadar uzanabilir.
MS 4. yüzyılda Akdeniz ülkeleri şarap yapımında kullanılan preslerde cıvata ve somun prensibini uygulamaya başladı.O zamanlar, dış diş iple silindirik bir çubuğa sarılır ve daha sonra bu işarete göre oyulurken, iç diş genellikle dış dişin daha yumuşak bir malzeme ile dövülmesiyle oluşturulurdu.
1500 civarında, İtalyan Leonardo da Vinci tarafından çizilen iplik işleme cihazının çiziminde, farklı hatvelerdeki dişleri işlemek için dişi vida ve değiştirme dişlisinin kullanılması fikri ortaya çıktı.O zamandan beri Avrupa saatçilik endüstrisinde mekanik olarak iplik kesme yöntemi geliştirildi.
1760 yılında İngiliz kardeşler J. Wyatt ve W. Wyatt, ağaç vidalarını özel bir aletle kesmenin patentini aldılar.1778 yılında İngiliz J. Ramsden, uzun dişleri yüksek hassasiyetle işleyebilen, sonsuz dişli çifti tarafından tahrik edilen bir diş kesme cihazı üretti.1797'de İngiliz H. Maudsley, diş döndürmenin temel yöntemini oluşturan gelişmiş torna tezgahında farklı adımlardaki metal dişleri döndürmek için dişi vidayı ve dişli değiştirmeyi kullandı.
1820'lerde Maudsley diş açmaya yönelik ilk kılavuzları ve kalıpları üretti.
20. yüzyılın başında otomobil endüstrisinin gelişimi, ipliklerin standardizasyonunu ve çeşitli hassas ve etkili iplik işleme yöntemlerinin geliştirilmesini daha da teşvik etti.Birbiri ardına çeşitli otomatik açılan kalıp kafaları ve otomatik daraltma muslukları icat edildi ve diş frezeleme uygulanmaya başlandı.
1930'ların başında iplik taşlama ortaya çıktı.
İplik haddeleme teknolojisi 19. yüzyılın başlarında patentli olmasına rağmen kalıp imalatının zorluğu nedeniyle, silah üretiminin ihtiyaçları ve diş taşlamanın gelişmesi nedeniyle İkinci Dünya Savaşı'na (1942-1945) kadar gelişimi çok yavaştı. teknoloji.Kalıp imalatında hassasiyet problemi hızla gelişmiştir.cnc torna parçası
Dişler esas olarak bağlantı dişleri ve iletim dişleri olarak ikiye ayrılır.
Dişleri bağlamak için ana işleme yöntemleri şunlardır: kılavuz çekme, diş açma, diş açma, diş açma, diş açma vb.
Aktarım dişleri için ana işleme yöntemleri şunlardır: kaba ve ince tornalama --- taşlama, döner frezeleme --- kaba ve ince tornalama, vb.
Birinci kategori: iplik kesme
Genellikle tornalama, frezeleme, kılavuz çekme ve diş taşlama, taşlama ve dönerek kesme dahil olmak üzere, iş parçaları üzerindeki dişlerin şekillendirme takımları veya aşındırıcı aletlerle işlenmesi yöntemini ifade eder.Dişleri döndürürken, frezelerken ve taşlarken, takım tezgahının tahrik zinciri, iş parçasının her dönüşü için torna takımının, freze bıçağının veya taşlama çarkının iş parçasının ekseni boyunca tam ve eşit bir şekilde hareket etmesini sağlar.Kılavuz çekme veya diş açma sırasında, takım (kılavuz veya kalıp) ve iş parçası birbirine göre döner ve takım (veya iş parçası), eksenel olarak hareket etmek üzere önceden oluşturulmuş diş oluğu tarafından yönlendirilir.
1. İplik döndürme
Tornada diş tornalama, şekillendirme tornalama aleti veya iplik tarağıyla yapılabilir.Şekil veren bir tornalama takımıyla dişlerin döndürülmesi, basit alet yapısından dolayı dişli iş parçalarının tek parçalı ve küçük seri üretimi için yaygın bir yöntemdir;İplik penye aletiyle iplik döndürmek yüksek üretim verimliliğine sahiptir, ancak aletin yapısı karmaşıktır ve yalnızca orta ve büyük seri üretime uygundur.Kısa dişli iş parçalarını ince adımla tornalama.Trapez dişlerin tornalanması için sıradan torna tezgahlarının adım doğruluğu genellikle yalnızca 8 ila 9 dereceye ulaşabilir (JB2886-81, aşağıda aynısı);Özel diş tornalarında dişlerin işlenmesi üretkenliği veya doğruluğu önemli ölçüde artırabilir.
2. Diş frezeleme
Bir diş değirmeninde disk veya tarak kesiciyle frezeleme.
Disk frezeleme takımları esas olarak vida ve sonsuz vida gibi iş parçaları üzerindeki trapez dış dişlerin frezelenmesi için kullanılır.Tarak şeklindeki frezeleme takımı, iç ve dış ortak dişlerin ve konik dişlerin frezelenmesi için kullanılır.Çok bıçaklı bir freze ile frezelendiğinden ve çalışma parçasının uzunluğu, işlenecek dişin uzunluğundan daha büyük olduğundan, iş parçasının işlenmesi için yalnızca 1,25 ila 1,5 tur döndürülmesi gerekir.Yüksek verimlilikle tamamlandı.Diş frezelemenin adım doğruluğu genellikle 8 ila 9 dereceye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü R5 ila 0,63 mikrondur.Bu yöntem, genel hassasiyete sahip dişli iş parçalarının seri üretimi veya taşlama öncesinde kaba işleme için uygundur.
İç dişlerin işlenmesi için diş frezeleme takımı
3. İplik taşlama
Esas olarak diş taşlama makinelerinde sertleştirilmiş iş parçalarının hassas dişlerini işlemek için kullanılır.Taşlama çarkının kesit şekline göre iki tipe ayrılabilir: tek hatlı taşlama çarkı ve çok hatlı taşlama çarkı.Tek hatlı taşlama taşı taşlama ile elde edilebilecek adım doğruluğu 5 ila 6 derecedir ve yüzey pürüzlülüğü R1,25 ila 0,08 mikrondur, bu da taşlama taşının giydirilmesi için daha uygundur.Bu yöntem, hassas vidaların, diş mastarlarının, solucanların, küçük dişli iş parçaları partilerinin ve hassas taşlama taşlama taşlamalarının taşlanması için uygundur.Çok hatlı taşlama taşı taşlama, uzunlamasına taşlama yöntemine ve dalma taşlama yöntemine bölünmüştür.Boyuna taşlama yönteminde, taşlama çarkının genişliği taşlanacak ipliğin uzunluğundan daha küçüktür ve taşlama çarkı bir veya birkaç kez uzunlamasına hareket ederek ipliği son boyuta kadar öğütür.Daldırma taşlama yönteminde taşlama çarkının genişliği taşlanacak dişin uzunluğundan daha büyüktür.Taşlama çarkı iş parçasının yüzeyine radyal olarak kesilir ve iş parçası yaklaşık 1,25 devirden sonra iyice taşlanabilir.Verimlilik yüksektir, ancak hassasiyet biraz daha düşüktür ve taşlama taşının işlenmesi daha karmaşıktır.Daldırma taşlama, büyük miktardaki kılavuzların kabartma taşlaması ve sabitleme amacıyla belirli dişlerin taşlanması için uygundur.alüminyum ekstrüzyon parçaları
4. İplik taşlama
Somun tipi veya vidalı tip diş taşlama makinesi, dökme demir gibi yumuşak malzemelerden yapılmış olup, iş parçası üzerinde dişin hatve hatası yaptığı parçalar, hatve doğruluğunu arttırmak için ileri ve geri dönüş taşlama işlemine tabi tutulur.Sertleştirilmiş iç dişler genellikle deformasyonu ortadan kaldırmak ve doğruluğu artırmak için taşlanır.
5. Dokunma ve diş açma
Dokunarak
İç dişin işlenmesi için musluğun iş parçası üzerindeki önceden delinmiş alt deliğe belirli bir torkla vidalanmasıdır.
İplik
Çubuk (veya boru) iş parçası üzerindeki dış dişin kalıpla kesilmesidir.Kılavuz çekme veya diş çekmenin işleme doğruluğu kılavuz veya kalıbın doğruluğuna bağlıdır.alüminyum parçalar
İç ve dış dişleri işlemenin birçok yolu olmasına rağmen, küçük çaplı iç dişler yalnızca kılavuzlarla işlenebilir.Kılavuz çekme ve diş açma elle yapılabileceği gibi torna tezgahları, matkap presleri, kılavuz çekme makineleri ve diş açma makineleriyle de gerçekleştirilebilir.
İkinci kategori: iplik haddeleme
Bir diş elde etmek için iş parçasını bir şekillendirme haddeleme kalıbıyla plastik olarak deforme etmeye yönelik işleme yöntemi.İplik haddeleme genellikle bir diş haddeleme makinesinde veya otomatik açma ve kapama iplik haddeleme kafasına sahip otomatik bir torna tezgahında gerçekleştirilir.Standart bağlantı elemanlarının ve diğer dişli kaplinlerin seri üretimi için dış dişler.Haddelenmiş ipliğin dış çapı genellikle 25 mm'den fazla değildir, uzunluk 100 mm'den fazla değildir, iplik doğruluğu 2. seviyeye (GB197-63) ulaşabilir ve kullanılan işlenmemiş parçanın çapı kabaca adıma eşittir. işlenmiş ipliğin çapı.Haddeleme genellikle iç dişleri işleyemez, ancak daha yumuşak malzemelere sahip iş parçaları için, iç dişlerin soğuk ekstrüzyonu için yivsiz bir ekstrüzyon kılavuzu kullanılabilir (maksimum çap yaklaşık 30 mm'ye ulaşabilir).Çalışma prensibi dokunmaya benzer.İç dişlerin soğuk ekstrüzyonu için gereken tork, kılavuz çekme işleminden yaklaşık 1 kat daha fazladır ve işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi, kılavuz çekme işleminden biraz daha yüksektir.
Diş çekmenin avantajları: ①Yüzey pürüzlülüğü tornalama, frezeleme ve taşlamadan daha küçüktür;②Yuvarlamadan sonra ipliğin yüzeyi, soğuk iş sertleşmesine bağlı olarak mukavemeti ve sertliği artırabilir;③Malzeme kullanım oranı yüksektir;④Verimlilik kesmeye kıyasla iki katına çıkar ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır;⑤ Haddeleme kalıbının ömrü çok uzundur.Ancak haddeleme ipliği, iş parçası malzemesinin sertliğinin HRC40'ı geçmemesini gerektirir;iş parçasının boyutsal doğruluğu yüksektir;haddeleme kalıbının hassasiyeti ve sertliği de yüksektir ve kalıbın imalatı zordur;asimetrik diş şekline sahip dişlerin haddelenmesi için uygun değildir.
Farklı haddeleme kalıplarına göre, diş haddeleme iki tipe ayrılabilir: diş haddeleme ve diş haddeleme.
6. İplik yuvarlama
Dişli diş şeklindeki iki diş haddeleme plakası, 1/2 adımla birbirine zıt olarak düzenlenir, statik plaka sabittir ve hareketli plaka, statik plakaya paralel ileri geri doğrusal bir hareketle hareket eder.İş parçası iki plaka arasına gönderildiğinde, hareketli plaka ileri doğru hareket eder ve iş parçasını ovalayarak yüzeyi plastik olarak deforme ederek bir diş oluşturur (Şekil 6 [Vidalama]).
7. İplik yuvarlama
Üç tip radyal diş açma, teğetsel diş açma ve haddeleme kafalı diş açma vardır.
①Radyal diş açma: Diş profilli 2 (veya 3) diş çekme tekerleği karşılıklı paralel millere monte edilir, iş parçası iki tekerlek arasındaki desteğe yerleştirilir ve iki tekerlek aynı yönde ve aynı hızda döner (Şekil 7).[Radyal diş açma]), turlardan biri aynı zamanda radyal ilerleme hareketi gerçekleştirir.İş parçası, diş haddeleme çarkı tarafından döndürülür ve diş oluşturmak için yüzey radyal olarak ekstrüde edilir.Yüksek hassasiyet gerektirmeyen bazı kurşun vidalar için benzer bir yöntem rulo şekillendirme için de kullanılabilir.
②Teğetsel diş açma: Planet diş açma olarak da bilinen haddeleme aleti, dönen bir merkezi diş açma tekerleği ve üç sabit yay şekilli diş plakasından oluşur (Şekil 8 [Teğetsel diş açma]).Diş açma sırasında iş parçası sürekli olarak beslenebilir, böylece verimlilik diş açma ve radyal diş açma işlemlerine göre daha yüksektir.
③ İplik yuvarlama kafası: Otomatik bir torna tezgahında gerçekleştirilir ve genellikle iş parçası üzerindeki kısa dişleri işlemek için kullanılır.Haddeleme kafasındaki iş parçasının dış çevresine eşit olarak dağıtılmış 3 ila 4 iplik haddeleme çarkı vardır (Şek. 9 [İplik haddeleme kafasının yuvarlanması]).Diş açma sırasında, iş parçası döner ve haddeleme kafası, iş parçasını dişten çıkarmak için eksenel olarak beslenir.
8. EDM diş açma
Sıradan dişlerin işlenmesinde genellikle işleme merkezleri veya kılavuz çekme ekipmanı ve aletleri kullanılır ve bazen manuel kılavuz çekme de mümkündür.Bununla birlikte, bazı özel durumlarda, ihmal nedeniyle veya doğrudan karbür üzerine kılavuz çekme ihtiyacı gibi malzeme kısıtlamaları nedeniyle parçaların ısıl işleminden sonra dişlerin makineyle işlenmesi ihtiyacı gibi, yukarıdaki yöntemin iyi işleme sonuçları elde etmesi kolay değildir. iş parçaları.Şu anda EDM'nin işleme yöntemini dikkate almak gerekir.
İşleme yöntemiyle karşılaştırıldığında EDM işlemi aynı sıradadır ve önce alt deliğin delinmesi ve çalışma koşullarına göre alt deliğin çapının belirlenmesi gerekir.Elektrotun diş şeklinde işlenmesi gerekir ve elektrotun işleme süreci sırasında dönebilmesi gerekir.
Anebon Metal Products Limited, CNC İşleme, Basınçlı Döküm, Sac İmalat hizmeti sağlayabilir, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Gönderim zamanı: Nis-15-2022