Kasimpulan dalapan métode processing thread, anjeun kudu nyaho lamun ngalakukeun machining
Kecap Inggris pakait jeung screw nyaeta Screw.Harti kecap ieu geus robah pisan dina ratusan taun panganyarna.Sahenteuna dina 1725, hartina "kawin".
Aplikasi tina prinsip benang bisa disusud deui ka alat spiral cai-ngangkat dijieun ku sarjana Yunani Archimedes dina 220 SM.
Dina abad ka-4 Masehi, nagara-nagara Méditérania mimiti nerapkeun prinsip bolts sareng kacang kana pers anu dianggo dina winemaking.Dina waktos éta, benang éksternal ieu tatu ku tali kana bar cylindrical, lajeng ukiran nurutkeun tanda ieu, sedengkeun thread internal mindeng kabentuk ku hammering thread éksternal kalawan bahan lemes.
Kira-kira 1500, dina sketsa alat pangolahan benang anu digambar ku Leonardo da Vinci Italia, aya ide pikeun ngagunakeun screw bikang sareng alat tukeur pikeun ngolah benang kalayan nada anu béda.Saprak harita, métode mékanis motong threads geus dimekarkeun dina industri watchmaking Éropa.
Dina 1760, baraya Britania J. Wyatt jeung W. Wyatt meunang patén pikeun motong screws kai ku alat husus.Dina 1778, Britania J. Ramsden sakali dijieun alat motong thread disetir ku pasangan gear cacing, nu bisa ngolah threads panjang kalayan precision tinggi.Dina 1797, urang Inggris H. Maudsley ngagunakeun screw bikang jeung gear bursa ngahurungkeun threads logam tina pitches béda dina lathe na ningkat, nu diteundeun metoda dasar ngarobah threads.
Dina 1820s, Maudsley ngahasilkeun keran munggaran tur maot keur threading.
Dina awal abad ka-20, pamekaran industri mobil salajengna ngamajukeun standarisasi benang sareng ngembangkeun rupa-rupa metode ngolah benang anu tepat sareng efisien.Rupa-rupa otomatis muka paeh huluna sarta otomatis nyusut taps nimukeun hiji sanggeus sejen, sarta thread panggilingan mimiti dilarapkeun.
Dina awal 1930-an, thread grinding mucunghul.
Sanajan téhnologi thread rolling ieu dipaténkeun dina awal abad ka-19, alatan kasusah manufaktur kapang, ngembangkeun éta pisan slow nepi ka Perang Dunya Kadua (1942-1945), alatan kaperluan produksi leungeun jeung ngembangkeun thread grinding. téhnologi.Masalah precision manufaktur kapang geus dimekarkeun gancang.cnc péngkolan bagian
Threads utamana dibagi kana threads nyambungkeun jeung threads transmisi
Pikeun nyambungkeun threads, métode processing utama nyaéta: ngetok, threading, threading, thread rolling, thread rolling, jsb.
Pikeun benang transmisi, metode pangolahan utama nyaéta: péngkolan kasar sareng halus --- grinding, panggilingan whirl --- péngkolan kasar sareng halus, jsb.
Kategori kahiji: motong thread
Ieu umumna nujul kana métode machining threads on workpieces kalawan ngabentuk parabot atawa parabot abrasive, utamana kaasup péngkolan, panggilingan, ngetok jeung thread grinding, grinding sarta motong whirling.Nalika péngkolan, panggilingan sarta grinding threads, ranté drive tina alat mesin ensures yén alat péngkolan, panggilingan cutter atanapi grinding roda ngalir persis jeung merata hiji kalungguhan sapanjang sumbu workpiece pikeun tiap revolusi workpiece nu.Nalika ngetok atanapi threading, alat (ketok atawa maot) jeung workpiece nu muterkeun relatif ka silih, sarta alat (atawa workpiece) dipandu ku alur thread kabentuk saméméhna pikeun mindahkeun axially.
1. Thread péngkolan
Thread péngkolan on lathe a bisa dipigawé ku alat ngarobah ngabentuk atawa sisir thread.Ngahurungkeun threads kalawan alat ngarobah ngabentuk mangrupakeun metoda umum pikeun single-sapotong jeung produksi bets leutik workpieces threaded alatan struktur alat basajan;péngkolan threads kalawan alat thread combing boga efisiensi produksi tinggi, tapi struktur alat téh kompléks, ngan cocog pikeun produksi bets sedeng sarta badag.Ngahurungkeun workpieces thread pondok kalawan pitch rupa.Akurasi pitch lathes biasa pikeun ngarobah threads trapezoidal umumna ngan bisa ngahontal 8 nepi ka 9 sasmita (JB2886-81, sarua handap);machining threads on lathes thread husus bisa nyata ngaronjatkeun produktivitas atawa akurasi.
2. Thread panggilingan
Ngagiling kalawan disc atawa cutter sisir dina ngagiling thread.
cutters panggilingan disc utamana dipaké pikeun panggilingan trapezoidal threads éksternal on workpieces kayaning screw jeung cacing.Sisir-ngagiling cutter dipaké pikeun panggilingan threads umum internal tur éksternal sarta threads tapered.Kusabab digiling ku pamotong panggilingan multi-agul sareng panjang bagian kerjana langkung ageung tibatan panjang benang anu bakal diolah, benda kerja ngan ukur kedah diputar 1,25 dugi ka 1,5 giliran pikeun diolah.Dipigawé kalayan produktivitas luhur.Akurasi pitch of panggilingan thread umumna bisa ngahontal 8 nepi ka 9 sasmita, sarta roughness permukaan nyaeta R5 mun 0,63 microns.Metoda ieu cocog pikeun produksi masal workpieces threaded of precision umum atawa pikeun roughing saméméh grinding.
Thread panggilingan cutter pikeun machining threads internal
3. Thread grinding
Ieu utamana dipaké pikeun ngolah threads precision of workpieces hardened dina mesin grinding thread.Numutkeun bentuk cross-bagian tina kabayang grinding, éta bisa dibagi jadi dua jenis: single-garis grinding kabayang jeung multi-garis grinding kabayang.akurasi pitch nu bisa dihontal ku single-garis grinding kabayang grinding nyaeta 5 ka 6 sasmita, sarta roughness permukaan R1,25 mun 0,08 microns, nu leuwih merenah pikeun grinding ganti baju kabayang.Metoda ieu cocog pikeun grinding screws precision, gauges thread, cacing, bets leutik workpieces threaded sarta relief grinding hobs precision.Multi-garis grinding kabayang grinding dibagi kana metoda grinding longitudinal sarta metoda grinding terjun.Dina metoda grinding longitudinal, rubak kabayang grinding leuwih leutik batan panjang thread jadi taneuh, sarta grinding kabayang ngalir longitudinally sakali atawa sababaraha kali mun grind thread ka ukuran final.Lebar tina kabayang grinding sahiji metodeu grinding terjun téh leuwih badag batan panjang thread jadi taneuh.Kabayang grinding dipotong radially kana beungeut workpiece nu, sarta workpiece nu bisa taneuh ogé sanggeus ngeunaan 1,25 révolusi.Produktivitasna luhur, tapi katepatanna rada handap, sareng ganti baju ngagiling langkung rumit.Plunge grinding cocog pikeun grinding relief tina bets badag tina keran jeung grinding threads tangtu pikeun fastening.bagian ékstrusi aluminium
4. Thread grinding
The nut-tipe atawa screw-tipe thread coét dijieunna tina bahan lemes kayaning beusi tuang, sarta bagian mana thread ngabogaan kasalahan pitch on workpiece nu subjected ka maju jeung ngabalikeun rotasi grinding pikeun ngaronjatkeun akurasi pitch.Thread internal hardened biasana taneuh pikeun ngaleungitkeun deformasi sarta ngaronjatkeun akurasi.
5. Ngetok jeung threading
Ngetok
Ieu téh pikeun screw ketok kana liang handap pre-dibor on workpiece jeung torsi tangtu pikeun ngolah thread internal.
Benang
Éta pikeun motong benang éksternal dina bar (atawa pipa) workpiece kalawan paeh.Akurasi machining ngetok atanapi threading gumantung kana akurasi ketok atawa paeh.bagian aluminium
Sanajan aya loba cara pikeun ngolah thread internal tur éksternal, threads internal-diaméter leutik ngan bisa diolah ku ketok.Ngetok jeung threading bisa dipigawé ku leungeun, kitu ogé ku lathes, pencét bor, mesin ngetok jeung mesin threading.
Kategori kadua: thread rolling
Metoda ngolah plastically deforming workpiece jeung ngabentuk rolling paeh pikeun ménta thread a.Ngagulung benang umumna dilakukeun dina mesin ngagulung benang atanapi mesin bubut otomatis kalayan muka otomatis sareng nutup sirah gulungan benang.Threads éksternal pikeun produksi masal fasteners baku sarta gandeng threaded séjén.Diaméter luar benang anu digulung umumna henteu langkung ti 25 mm, panjangna henteu langkung ti 100 mm, akurasi benang tiasa ngahontal tingkat 2 (GB197-63), sareng diaméter kosong anu dianggo kasarna sami sareng pitch. diaméter benang olahan.Rolling umumna teu bisa ngolah threads internal, tapi pikeun workpieces kalawan bahan lemes, ketok extrusion alur bisa dipaké pikeun tiis-extrude threads internal (diaméter maksimum bisa ngahontal kira 30 mm).Prinsip kerjana sami sareng ngetok.Torsi anu dipikabutuh pikeun ékstrusi tiis tina benang internal sakitar 1 kali langkung ageung tibatan ngetok, sareng akurasi mesin sareng kualitas permukaan rada langkung luhur tibatan ngetok.
Kaunggulan thread rolling: ①The roughness permukaan leuwih leutik batan péngkolan, panggilingan jeung grinding;②Beungeut thread sanggeus rolling bisa ningkatkeun kakuatan sarta karasa alatan hardening gawé tiis;③ Laju utilization bahan anu luhur;④Produktivitas ieu dua kali dibandingkeun motong, sarta éta gampang pikeun ngawujudkeun automation;⑤ Kahirupan tina rolling paeh pisan panjang.Sanajan kitu, rolling thread merlukeun karasa bahan workpiece teu ngaleuwihan HRC40;akurasi dimensi tina kosong téh tinggi;katepatan sareng karasa tina paeh ngagulung ogé luhur, sareng sesah ngadamel paeh;teu cocog pikeun rolling threads kalawan bentuk huntu asimétri.
Nurutkeun kana mati rolling béda, thread rolling bisa dibagi jadi dua jenis: thread rolling na thread rolling.
6. Thread rolling
Dua pelat rolling thread kalawan bentuk huntu threaded disusun sabalikna ka silih ku pitch 1/2, piring statik dibereskeun, sarta lempeng pindah gerak dina gerakan linier reciprocating sajajar jeung pelat statik.Nalika workpiece dikirim antara dua pelat, pindah piring pindah ka hareup jeung rubs workpiece ka plastically deform beungeut pikeun ngabentuk thread a (gambar 6 [Screwing]).
7. Thread rolling
Aya tilu jenis radial thread rolling, tangensial thread rolling sarta rolling sirah thread rolling.
①Radial thread rolling: 2 (atawa 3) thread rolling roda kalawan profil thread dipasang dina shafts saling paralel, workpiece nu disimpen dina rojongan antara dua roda, sarta roda dua muterkeun dina arah nu sarua jeung dina speed sarua (Gambar 7).[Radial thread rolling]), salah sahiji rounds ogé ngalakukeun gerak feed radial.workpiece ieu diputer ku kabayang rolling thread, sarta beungeut geus radially extruded pikeun ngabentuk threads.Pikeun sababaraha screws kalungguhan anu teu merlukeun precision tinggi, metoda sarupa ogé bisa dipaké pikeun roll ngabentuk.
②Tangential thread rolling: Ogé kawanoh salaku planét thread rolling, alat rolling diwangun ku puteran thread sentral kabayang rolling jeung tilu tetep arc ngawangun pelat thread (Gbr. 8 [Tangential thread rolling]).Salila thread rolling, workpiece nu bisa terus fed, jadi produktivitas leuwih luhur batan thread rolling na radial thread rolling.
③ Thread rolling sirah: Hal ieu dilumangsungkeun dina lathe otomatis tur umumna dipaké pikeun ngolah threads pondok dina workpiece nu.Aya 3 ka 4 thread rolling roda merata disebarkeun dina periphery luar workpiece dina sirah rolling (Gbr. 9 [Thread rolling sirah rolling]).Salila thread rolling, workpiece nu rotates jeung sirah rolling eupan axially gulung workpiece kaluar thread.
8. EDM threading
Ngolah benang biasa umumna ngagunakeun pusat mesin atanapi ngetok alat sareng alat, sareng sakapeung ngetok manual ogé mungkin.Sanajan kitu, dina sababaraha kasus husus, métode di luhur teu gampang pikeun ménta hasil processing alus, kayaning kudu mesin threads sanggeus perlakuan panas bagian alatan lalawora, atawa alatan konstrain bahan, kayaning kudu ngetok langsung dina carbide. workpieces.Dina waktu ieu, perlu mertimbangkeun métode processing EDM.
Dibandingkeun jeung métode machining, prosés EDM aya dina urutan anu sarua, sarta liang handap perlu dibor heula, sarta diaméter liang handap kudu ditangtukeun nurutkeun kaayaan gawé.éléktroda kudu machined kana wangun thread, sarta éléktroda kudu bisa muterkeun salila prosés machining.
Anebon Metal Products Limited tiasa nyayogikeun Mesin CNC, Die Casting, jasa Fabrikasi Lembaran Logam, mangga ngahubungi kami.
waktos pos: Apr-15-2022