ສິບຄໍາແນະນໍາສໍາລັບລົດ CNC

1. ມັນເປັນການຊໍານິຊໍານານທີ່ຈະໄດ້ຮັບຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອາຫານເລິກ. ໃນຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີ, ການທໍາງານຂອງສາມຫຼ່ຽມມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງບາງ workpieces ທີ່ມີວົງພາຍໃນແລະນອກຂ້າງເທິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂັ້ນສອງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ, friction ລະຫວ່າງ workpiece ແລະເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະອື່ນໆ, ຄຸນນະພາບແມ່ນຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນ. ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມເລິກຂອງຈຸນລະພາກທີ່ຊັດເຈນ, ໃນຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີ, ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງດ້ານກົງກັນຂ້າມແລະດ້ານສະຫຼຽງຂອງສາມຫຼ່ຽມຕາມຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຍ້າຍຕົວຍຶດມີດຂະຫນາດນ້ອຍຕາມລວງຍາວຢູ່ມຸມຫນຶ່ງ, ເພື່ອທີ່ຈະສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມເລິກການກິນຕາມແນວນອນຂອງເຄື່ອງມືຫັນຈຸນລະພາກ. ຈຸດປະສົງ, ປະຫຍັດແຮງງານແລະເວລາ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ. ມູນຄ່າຂະຫນາດຕົວຍຶດເຄື່ອງມືເຄື່ອງກຶງ C620 ທົ່ວໄປແມ່ນ 0.05mm ຕໍ່ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ທີ່​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ຄ່າ​ຄວາມ​ເລິກ​ກິນ​ຕາມ​ລວງ​ນອນ​ຂອງ 0.005mm​, ໃຫ້​ກວດ​ເບິ່ງ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​ການ​ທໍາ​ງານ​ຂອງ trigonometric sine​: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′ ສະ​ນັ້ນ​ພຽງ​ແຕ່​ຍ້າຍ​ທີ່​ຖື​ມີດ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ມັນ​ເປັນ 5o44​'​, ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຍ້າຍ engraved ຕາມ​ລວງ​ຍາວ​. ແຜ່ນດິດໃສ່ຕົວມີດຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນສາມາດບັນລຸການເຄື່ອນໄຫວຈຸນລະພາກຂອງເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍມູນຄ່າຄວາມເລິກຂອງ 0.005mm ໃນທິດທາງຂ້າງ.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ cnc

 

2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີຫັນປີ້ນກັບກັນໃນສາມປະຕິບັດການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວໄດ້ພິສູດວ່າໃນຂະບວນການຫັນເປັນສະເພາະ, ເຕັກໂນໂລຊີຕັດ reverse ສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ. ຕົວຢ່າງຕໍ່ໄປນີ້ມີດັ່ງນີ້:

(1) ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການ thread ຕັດປີ້ນກັບກັນເປັນສິ້ນສະແຕນເລດ martensitic ກັບ workpiece thread ພາຍໃນແລະພາຍນອກທີ່ມີ pitch ຂອງ 1.25 ແລະ 1.75 ມມ, ນັບຕັ້ງແຕ່ pitch ຂອງ screw ກຶງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍ pitch ຂອງ workpiece ໄດ້, ໄດ້ຮັບ. ມູນຄ່າແມ່ນເປັນມູນຄ່າທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ຖ້າເສັ້ນດ້າຍຖືກເຄື່ອງຈັກໂດຍການຍົກມືຈັບຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ເສັ້ນດ້າຍມັກຈະແຕກ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງກຶງທໍາມະດາບໍ່ມີອຸປະກອນ buckle ທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບ, ແລະຊຸດແຜ່ນດິດທີ່ເຮັດດ້ວຍຕົວເອງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ສະນັ້ນໃນການປຸງແຕ່ງດັ່ງກ່າວ. ໃນເວລາທີ່ threading, ມັນມັກຈະ. ວິທີການທີ່ໄດ້ຮັບຮອງເອົາແມ່ນວິທີການຫມຸນທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາ, ເນື່ອງຈາກວ່າການເກັບມີດຄວາມໄວສູງບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະດຶງມີດ, ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ, ໄຟລ໌ແມ່ນຜະລິດໄດ້ງ່າຍໃນເວລາຫັນ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນບໍ່ດີ. ໂດຍສະເພາະໃນການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ martensite ເຊັ່ນ: 1Crl3, 2 Crl3, ແລະອື່ນໆໃນເວລາທີ່ການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາ, ປະກົດການ sickle ແມ່ນເປັນທີ່ໂດດເດັ່ນ. ວິທີການຕັດຕັດແບບປີ້ນກັບກັນ, ຕັດແບບປີ້ນກັບກັນ, ແລະກົງກັນຂ້າມກັບທິດທາງ "ສາມປີ້ນກັບກັນ" ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກສາມາດບັນລຸຜົນການຕັດໂດຍລວມທີ່ດີ, ເພາະວ່າວິທີການສາມາດຫັນເສັ້ນດ້າຍດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ແລະທິດທາງຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍ. ເຄື່ອງ​ມື​ແມ່ນ​ເຄື່ອງ​ມື​ແມ່ນ retracted ຈາກ​ຊ້າຍ​ໄປ​ຂວາ​, ສະ​ນັ້ນ​ບໍ່​ມີ​ຈຸດ​ອ່ອນ​ທີ່​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ບໍ່​ສາ​ມາດ retracted ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ຕັດ​ກະ​ທູ້​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​. ວິທີການສະເພາະແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ເມື່ອໃຊ້ thread ພາຍນອກ, grind ເຄື່ອງມືຫັນ thread ພາຍໃນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ (ຮູບ 1);

Grind ເຄື່ອງມືຫັນກະທູ້ພາຍໃນປີ້ນກັບກັນ (ຮູບ 2).ສ່ວນພາດສະຕິກ

 

ກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ, ປັບ spindle ຂອງແຜ່ນ friction ໄດ້ເລັກນ້ອຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໄວການຫມຸນປີ້ນກັບກັນ. ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ thread ທີ່ດີ, ປິດຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງເປີດແລະປິດ, ເລີ່ມຕົ້ນການສົ່ງຕໍ່ແລະຄວາມໄວຕ່ໍາເພື່ອໄປ sipe ເປົ່າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາເຄື່ອງມືຫັນ thread ເຂົ້າໄປໃນຄວາມເລິກທີ່ເຫມາະສົມຂອງການຕັດ, ທ່ານສາມາດ reverse ພືດຫມູນວຽນ. ໃນເວລານີ້, ເຄື່ອງມືຫັນແມ່ນປະໄວ້ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ໂດຍການຕັດມີດໄປທາງຂວາແລະຕັດຈໍານວນມີດຕາມວິທີການນີ້, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດແລະມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດຖືກເຄື່ອງຈັກ.

(2) ໃນຂະບວນການ knurling ແບບດັ້ງເດີມຂອງ knurling ປີ້ນກັບກັນ, ການຍື່ນທາດເຫຼັກແລະ debris ເຂົ້າໄປໃນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍລະຫວ່າງ workpiece ແລະ knurling ມີດ, ເຮັດໃຫ້ workpiece ໄດ້ overstressed, ເຮັດໃຫ້ສາຍທີ່ຖືກມັດ, ຮູບແບບແມ່ນ crushed ຫຼື ghosted, ແລະອື່ນໆ.. ຖ້າວິທີການປະຕິບັດການໃຫມ່ຂອງການຫັນແລະ knurling ຂອງ spindle ເຄື່ອງກຶງໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ຂໍ້ເສຍທີ່ເກີດຈາກການດໍາເນີນງານກ້ຽງສາມາດໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນປະສິດທິພາບ, ແລະຜົນກະທົບທີ່ສົມບູນແບບສາມາດໄດ້ຮັບ.

(3) ປີ້ນກັບກັນຂອງກະທູ້ທໍ່ taper ພາຍໃນແລະນອກໃນເວລາທີ່ປ່ຽນເປັນສີພາຍໃນແລະພາຍນອກທໍ່ taper ຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫນ້ອຍແລະ batch ຫນ້ອຍ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໂດຍກົງການຕັດ reverse ແລະ reverse loading ໂດຍບໍ່ມີການອຸປະກອນ mold. ວິທີການໃຫມ່ຂອງການດໍາເນີນງານ, ໃນຂະນະທີ່ຕັດດ້ານຂ້າງຂອງເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຍ້າຍອອກຕາມແນວນອນຈາກຊ້າຍໄປຂວາ. ໄຟລ໌ທາງຂວາງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຄວາມເລິກຂອງໄຟລ໌ຈາກເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ໄປຫາເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ. ເຫດຜົນແມ່ນໄຟລ໌. ມີຄວາມກົດດັນກ່ອນ. ລະດັບຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງປະເພດໃຫມ່ຂອງເຕັກໂນໂລຊີປະຕິບັດການປີ້ນກັບກັນນີ້ໃນເຕັກໂນໂລຊີຫັນເປັນແຜ່ຂະຫຍາຍຫຼາຍແລະສາມາດ flexibly ນໍາໃຊ້ກັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງສະຖານະການສະເພາະ.

 

3. ວິທີການປະຕິບັດງານໃຫມ່ແລະນະວັດກໍາເຄື່ອງມືສໍາລັບການເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍໃນຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີ, ໃນເວລາທີ່ຂຸມແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.6mm, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຈາະແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນບໍ່ດີ, ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນບໍ່ຂຶ້ນ, ແລະວັດສະດຸ workpiece ໄດ້. ແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະສະແຕນເລດ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງການຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນໃນເວລາທີ່ການຂຸດເຈາະ, ເຊັ່ນການນໍາໃຊ້ອາຫານການສົ່ງຜ່ານກົນຈັກ, ການເຈາະແມ່ນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະແຕກ, ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ອະທິບາຍເຄື່ອງມືງ່າຍດາຍແລະປະສິດທິພາບແລະວິທີການອາຫານຄູ່ມື. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ເຄື່ອງເຈາະຕົ້ນສະບັບຖືກປ່ຽນເປັນປະເພດເລື່ອນ shank ຊື່. ເມື່ອ​ເຈາະ​ເຈາະ​ຂະໜາດ​ນ້ອຍ​ຖືກ​ຍຶດ​ໃສ່​ແຜ່ນ​ເຈາະ​ທີ່​ເລື່ອນ​ໄດ້, ການ​ເຈາະ​ສາມາດ​ເຮັດ​ໄດ້​ຢ່າງ​ຄ່ອງ​ແຄ້ວ. ເນື່ອງຈາກວ່າພາກສ່ວນດ້ານຫລັງຂອງເຄື່ອງເຈາະແມ່ນ sliding shank ເຫມາະ, ມັນສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງເສລີໃນແຂນດຶງ. ເມື່ອເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູເຈາະສາມາດຖືກຈັບຄ່ອຍໆດ້ວຍມື, ແລະອາຫານຈຸນລະພາກຄູ່ມືສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້, ແລະຮູຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດຖືກເຈາະອອກຢ່າງໄວວາ. ຄຸນະພາບແລະປະລິມານແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງເຈາະຂະຫນາດນ້ອຍ. ທໍ່ເຈາະອະເນກປະສົງທີ່ມີການປ່ຽນແປງຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປາດຢາງພາຍໃນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ, reaming, ແລະອື່ນໆ (ຖ້າຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ຖືກເຈາະ, ເຂັມຈໍາກັດສາມາດຖືກໃສ່ລະຫວ່າງແຂນດຶງແລະ shank ຊື່).

 

4. ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນໃນເຄື່ອງເຈາະຮູເລິກ ເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມເລິກ, ເນື່ອງຈາກຮູຮັບແສງຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຖບເຄື່ອງມືທີ່ຫນ້າເບື່ອແມ່ນຮຽວ. ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະສ້າງການສັ່ນສະເທືອນເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມແມ່ນ Φ30～50mm ແລະຂຸມເລິກແມ່ນປະມານ 1000mm. ມັນເປັນປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນຂອງ arbor ໄດ້. ວິທີການແມ່ນເພື່ອຄັດຕິດສອງສະຫນັບສະຫນູນ (ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນ: bakelite ຜ້າ) ກັບຮ່າງກາຍຂອງ shank, ແລະຂະຫນາດແມ່ນຄືກັນກັບຂະຫນາດຂອງຮູຮັບແສງ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, arbor ແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນເນື່ອງຈາກການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ slats ໄດ້, ແລະພາກສ່ວນຂຸມເລິກມີຄຸນນະພາບດີສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ

 

5. ການຕ້ານການແຕກຫັກຂອງເຈາະສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາຂຸມສູນກາງຂອງ Φ1.5mm ໃນເວລາທີ່ການເຈາະແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາຂຸມສູນກາງຂອງΦ1.5mm. ວິ​ທີ​ການ​ຕ້ານ​ການ​ແຕກ​ຫັກ​ທີ່​ງ່າຍ​ດາຍ​ແລະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ແມ່ນ​ການ​ບໍ່​ລັອກ tailstock ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ເຈາະ​ຂຸມ​ສູນ​ກາງ​, ໃຫ້ tailstock ມີ​ນ​້​ໍາ​ຫນັກ​ຂອງ​ຕົນ​ເອງ​ແລະ friction ທີ່​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ລະ​ຫວ່າງ​ຫນ້າ​ດິນ​ຕຽງ​ເຄື່ອງ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ເຈາະ​ຂຸມ​ສູນ​ກາງ​. ເມື່ອຄວາມຕ້ານທານການຕັດແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, tailstock ຈະ retreat ດ້ວຍຕົວມັນເອງ, ດັ່ງນັ້ນການປົກປ້ອງເຈາະສູນກາງ.

 

 

6. ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນຂອງການປ່ຽນເປັນສີຂອງ workpieces ຝາບາງໆໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີຂອງ workpieces ຝາບາງໆ, ການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດເຫຼັກບໍ່ດີຂອງ workpieces; ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ປ່ຽນເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນໂດດເດັ່ນຫຼາຍ, roughness ດ້ານຂອງ workpiece ແມ່ນບໍ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນລົງ. ວິທີການທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດຂອງການໂດດດ່ຽວຊ໊ອກໃນການຜະລິດຈໍານວນຫນຶ່ງແມ່ນໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້.

(1) ໃນເວລາທີ່ຫັນເປັນວົງນອກຂອງທໍ່ສະແຕນເລດຮຽວແຫຼມ workpiece, ຂຸມສາມາດເຕັມໄປດ້ວຍ chip ໄມ້ແລະສຽບ. ໃນ​ເວ​ລາ​ດຽວ​ກັນ​, ທັງ​ສອງ​ສົ້ນ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ເຮັດ​ວຽກ​ໄດ້​ຖືກ​ສຽບ​ກັບ​ສຽບ bakelite​, ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ຮອຍ​ທ​ພ​ບ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຖື​ເຄື່ອງ​ມື​ໄດ້​ຖືກ​ທົດ​ແທນ​ດ້ວຍ​ການ melon ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ bakelite ສາ​ມາດ​ແກ້​ໄຂ arc ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ເພື່ອ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ຫັນ​ເປັນ​ຮູ​ສະ​ແຕນ​ເລດ ຮຽວ. ວິທີການງ່າຍດາຍນີ້ສາມາດປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ rod ຮຽວເປັນຮູໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ.

(2) ເມື່ອຫັນຮູພາຍໃນຂອງເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ (nickel-chromium ສູງ) ແຜ່ນບາງໆ, ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງເຮັດແມ່ນບໍ່ດີ, shank ແມ່ນຮຽວ, ແລະປະກົດການ resonance ຮ້າຍແຮງເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ຊຶ່ງເປັນຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ສຸດທີ່ຈະທໍາລາຍເຄື່ອງມືແລະເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຖ້າອຸປະກອນດູດຊ໊ອກເຊັ່ນແຖບຢາງຫຼື sponge ຖືກບາດແຜຢູ່ຮອບຮອບນອກຂອງຊິ້ນວຽກ, ຜົນກະທົບທີ່ທົນທານຕໍ່ອາການຊ໊ອກສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

(3) ໃນເວລາທີ່ຫັນວົງນອກຂອງໂລຫະປະສົມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ workpiece ເສອແຂນບາງໆຝາ, ເນື່ອງຈາກປັດໃຈທີ່ສົມບູນແບບເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານສູງຂອງໂລຫະປະສົມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງ vibration ແລະ deformation ໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ຖ້າຮູຢາງຫຼືເສັ້ນຝ້າຍຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຮູ workpiece ໄດ້, ຖ້າສິ່ງເສດເຫຼືອຖືກນໍາໃຊ້, ຫຼັງຈາກນັ້ນວິທີການ clamping ທັງສອງສົ້ນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ແລະສູງ. ຄຸນນະພາບການເຮັດວຽກທີ່ມີຝາບາງໆສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້.

 

7. ເຄື່ອງມືຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມເຕີມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງການສັ່ນສະເທືອນເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ບໍ່ດີຂອງ workpiece ປະເພດ shaft elongated ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດຫຼາຍຮ່ອງ, ຜົນອອກມາໃນ roughness ດ້ານທີ່ບໍ່ດີຂອງ workpiece ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື. ຊຸດຂອງເຄື່ອງມືຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມເຕີມສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນຂອງພາກສ່ວນທີ່ຮຽວແຫຼມໃນຂະບວນການ grooving (ເບິ່ງຮູບ 10). ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືປ້ອງກັນການຊ໊ອກທີ່ເຮັດດ້ວຍຕົວເອງໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມເທິງຕົວຍຶດເຄື່ອງມືສີ່ຫລ່ຽມກ່ອນການເຮັດວຽກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຫັນເປັນຮູບຊົງຂອງສະລັອດຕິງທີ່ຕ້ອງການໃສ່ກັບຜູ້ຖືເຄື່ອງມືສີ່ຫລ່ຽມ, ປັບໄລຍະຫ່າງແລະປະລິມານການບີບອັດຂອງພາກຮຽນ spring, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືຫັນເປັນການຕັດເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໄດ້, ເຄື່ອງມືຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມເຕີມໄດ້ຖືກວາງໄວ້ເທິງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ, ຊຶ່ງເປັນທີ່ດີສໍາລັບການ shockproof. ຜົນກະທົບ.

 

8. ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຍາກ​ກັບ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ແມ່ນ honed ແລະ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​. ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາຢູ່ໃນອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະເຫລໍກແຂງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ແມ່ນຕ້ອງການ Ra0.20-0.05μm, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແມ່ນສູງ. ປົກກະຕິແລ້ວການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນເຄື່ອງ grinding. ເຮັດເຄື່ອງມື honing ງ່າຍດາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍຕົນເອງແລະ honing ລໍ້, ແລະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບທາງເສດຖະກິດທີ່ດີໂດຍການ honing ແທນທີ່ຈະເປັນຂະບວນການ grinding ໃນເຄື່ອງກຶງ.

 

9. ການໂຫຼດແລະ unloading ດ່ວນ mandrels ມັກຈະພົບກັບປະເພດຕ່າງໆຂອງຊຸດ bearing ໃນຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີ. ວົງ​ມົນ​ນອກ​ແລະ​ມຸມ taper ຄູ່​ມື inverted ຂອງ​ການ​ປະ​ກອບ​ລູກ​. ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດ batch ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເວລາໂຫຼດແລະ unloading ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາເວລາຕັດ. ຍາວ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ. Mandrel ໂຫຼດໄວແລະເຄື່ອງມືຫັນຫຼາຍແຜ່ນໃບມີດດຽວ (hardmetal) ທີ່ອະທິບາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້ສາມາດປະຫຍັດເວລາເສີມແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນແຂນເກິດຕ່າງໆ. ວິທີການຜະລິດແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້. ເຮັດເປັນ mandrel taper ຂະຫນາດນ້ອຍງ່າຍດາຍ. ຫຼັກ​ການ​ແມ່ນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຕາມ​ຮອຍ 0.02mm ຂອງ taper ຢູ່​ທາງ​ຫລັງ​ຂອງ mandrel ໄດ້​. ຊຸດລູກປືນຖືກແຫນ້ນໃສ່ mandrel ໂດຍ friction, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງມືຫັນເປັນຫຼາຍໃບມີດດຽວຖືກນໍາໃຊ້. ຫຼັງຈາກຮອບ, ມຸມໂກນ 15 °ແມ່ນປີ້ນກັບກັນ, ແລະບ່ອນຈອດລົດໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອເອົາຊິ້ນສ່ວນອອກຢ່າງໄວວາແລະດີ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 14.

 

10. ການຫັນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກແຂງ

(1) ຫນຶ່ງໃນຕົວຢ່າງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຫັນເປັນເຫລໍກແຂງ 1 ການຟື້ນຟູຂອງເຫຼັກຄວາມໄວສູງ W18Cr4V ແຂງ broach (ການສ້ອມແປງຫຼັງຈາກກະດູກຫັກ) 2 ເຄື່ອງວັດ plug thread ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ homemade (ຮາດແວແຂງ) 3 ຮາດແວ quenching ແລະການສີດພົ່ນຂອງ 4 ຊິ້ນຂອງຮາດແວ quenching ການສຽບພື້ນຜິວລຽບ 5 ທໍ່ມ້ວນກະທູ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງມືເຫຼັກຄວາມໄວສູງສໍາລັບຮາດແວ quenching ແລະພາກສ່ວນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຕ່າງໆທີ່ພົບໃນການຜະລິດຂ້າງເທິງ, ເລືອກອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະຈໍານວນການຕັດແລະເຄື່ອງມືມຸມ Geometric ແລະວິທີການປະຕິບັດງານສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບເສດຖະກິດໂດຍລວມທີ່ດີ. . ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກ broach ສີ່ຫລ່ຽມຖືກທໍາລາຍ, ຖ້າຫາກວ່າມັນໄດ້ຖືກເປີດຕົວໃຫມ່ເພື່ອຜະລິດ broach ສີ່ຫລ່ຽມ, ບໍ່ພຽງແຕ່ວົງຈອນການຜະລິດຍາວ, ແຕ່ຍັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຢູ່ທີ່ຮາກຂອງ broach ຕົ້ນສະບັບ, ພວກເຮົາໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງໂລຫະປະສົມແຂງ YM052 ເພື່ອ sharpen ມັນເຂົ້າໄປໃນລົບ. ມຸມໜ້າ r. =-6°～-8°, ແຂບຕັດສາມາດຫັນໄດ້ໂດຍການຂັດດ້ວຍຫີນນໍ້າມັນ. ຄວາມໄວຕັດແມ່ນ V = 10 ~ 15m / ນາທີ. ຫຼັງຈາກວົງນອກ, sipe ເປົ່າຖືກຕັດ, ແລະສຸດທ້າຍ thread ໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນຫຍາບແລະປັບໄຫມ. ), ຫຼັງຈາກ roughing, ເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການ remed ແລະດິນຫຼັງຈາກການ sharpening ໃຫມ່ແລະ grinding, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ thread ພາຍໃນຂອງ rod ເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຖືກກະກຽມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຮ່ວມກັນແມ່ນ trimmed. ຮອຍແຕກສີ່ຫຼ່ຽມສີ່ຫຼ່ຽມມີຮອຍແຕກໄດ້ຖືກສ້ອມແປງພາຍຫຼັງທີ່ປ່ຽນເປັນສີ ແລະມັນຄືເກົ່າແກ່ໃໝ່.

(2) ການຄັດເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືສໍາລັບການຫັນແລະດັບຮາດແວ 1 ຊັ້ນຮຽນໃຫມ່ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມແຂງ YM052, YM053, YT05, ແລະອື່ນໆ, ຄວາມໄວການຕັດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 18m / ນາທີ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ສາມາດບັນລຸ Ra1.6. ~0.80μm. 2 cubic boron nitride ເຄື່ອງມື FD ສາມາດປຸງແຕ່ງທຸກປະເພດຂອງເຫຼັກແຂງແລະສີດພົ່ນພາກສ່ວນ, ຄວາມໄວການຕັດເຖິງ 100m / min, roughness ດ້ານເຖິງ Ra0.80 ~ 0.20μm. ເຄື່ອງມືປະກອບຂອງ cubic boron nitride DCS-F ທີ່ຜະລິດໂດຍໂຮງງານກົນຈັກນະຄອນຫຼວງຂອງລັດ ແລະໂຮງງານຜະລິດລໍ້ Grinding Wheel Guizhou No.6 ຍັງມີປະສິດທິພາບນີ້. ຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າຂອງຊີມັງ carbide (ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນບໍ່ດີເທົ່າກັບໂລຫະປະສົມແຂງ, ມັນເລິກແລະລາຄາຖືກກວ່າໂລຫະປະສົມແຂງ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເສຍຫາຍຖ້າຫາກວ່າມັນຖືກນໍາໃຊ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ). 9 ເຄື່ອງມືເຊລາມິກ, ຄວາມໄວຕັດ 40 ~ 60m / min, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນບໍ່ດີ. ທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງມືຂ້າງເທິງນີ້ມີລັກສະນະຂອງຕົນເອງໃນການຫັນແລະ quenching ພາກສ່ວນ, ແລະຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະຂອງການຫັນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

(3) ການຄັດເລືອກຂອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກແຂງແລະຄຸນສົມບັດຂອງເຄື່ອງມືອຸປະກອນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກແຂງພາຍໃຕ້ຄວາມແຂງດຽວກັນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດເຄື່ອງມືແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫມົດ, ເປັນສາມປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້; 1 ເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງ: ຫມາຍເຖິງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຫຼັກເຄື່ອງມືແລະເຫຼັກຕາຍ (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຫຼັກຄວາມໄວສູງຕ່າງໆ) ທີ່ມີມະຫາຊົນທັງຫມົດຫຼາຍກ່ວາ 10%. 2 ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ: ຫມາຍເຖິງເຫຼັກເຄື່ອງມືແລະເຫຼັກຕາຍທີ່ມີເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມຂອງ 2 ~ 9%, ເຊັ່ນ: 9SiCr, CrWMn ແລະເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. 3 ເຫຼັກກາກບອນ: ລວມທັງເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນຕ່າງໆແລະເຫຼັກ carburized ເຊັ່ນ: T8, T10, 15 ເຫຼັກກ້າຫຼື 20 gauge ເຫຼັກ carburizing ເຫຼັກກ້າ. ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ, ໂຄງປະກອບການຈຸລະພາກຫຼັງຈາກ quenching ແມ່ນ tempered martensite ແລະຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ carbide, ຜົມແຂງ HV800 ~ 1000, ກ່ວາຄວາມແຂງຂອງ WC ແລະ TiC ໃນ carbide ຊີມັງແລະ A12D3 ໃນເຄື່ອງມືເຊລາມິກແມ່ນຕ່ໍາຫຼາຍ, ແລະມັນຮ້ອນຫນ້ອຍ -. ແຂງກວ່າ martensite ທີ່ບໍ່ມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມແລະໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 200 ° C. ໃນຂະນະທີ່ເນື້ອໃນຂອງໂລຫະປະສົມໃນເຫຼັກກ້າເພີ່ມຂຶ້ນ, ເນື້ອໃນ carbide ຂອງເຫຼັກຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະປະເພດຂອງ carbide ກາຍເປັນຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ. ເອົາເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງເປັນຕົວຢ່າງ, ເນື້ອໃນຂອງ carbides ໃນ microstructure ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ສາມາດບັນລຸ 10-15% (ອັດຕາສ່ວນປະລິມານ) ແລະມີ carbides ຂອງ MC, M2C, M6 ແລະ M3, 2C, ແລະອື່ນໆ ຄວາມແຂງສູງ (HV2800 ), ເຊິ່ງສູງກວ່າຄວາມແຂງຂອງໄລຍະຈຸດແຂງໃນອຸປະກອນເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກມີອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຈໍານວນຫລາຍ, ຄວາມແຂງຂອງ martensite ທີ່ມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕ່າງໆສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງປະມານ 600 ° C. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຫນັກຂອງເຫຼັກແຂງທີ່ມີ macrohardness ດຽວກັນແມ່ນບໍ່ຄືກັນ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ. ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກແຂງ, ມັນໄດ້ຖືກວິເຄາະວ່າເປັນປະເພດນັ້ນ. ຕົ້ນສະບັບລັກສະນະ, ເລືອກອຸປະກອນການອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ຈໍານວນການຕັດແລະເລຂາຄະນິດເຄື່ອງມື. ມຸມສາມາດເຮັດສໍາເລັດການປ່ຽນເປັນສີຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກແຂງ.