Akurasi ngolah nyaéta darajat ukuran sabenerna, wangun, jeung posisi tilu parameter géométri tina bagian olahan cocog jeung parameter geometri idéal diperlukeun ku gambar.Parameter géométri anu sampurna ngarujuk kana ukuran rata-rata bagian, géométri permukaan sapertos bunderan, silinder, pesawat, congcot, garis lempeng, sareng sajabana, sareng posisi silih antara permukaan sapertos paralélisme, vertikalitas, koaksial, simétri, sareng sajabana.Beda antara parameter geometri sabenerna bagian jeung parameter geometric idéal katelah kasalahan machining.
1. Konsep akurasi processing
Katepatan tina mesin penting pisan dina produksi produkts.Akurasi machining sareng kasalahan machining mangrupikeun dua istilah anu dianggo pikeun ngira-ngira parameter géométri tina permukaan mesin.Tingkat kasabaran dianggo pikeun ngukur akurasi mesin.Akurasi langkung luhur nalika nilai kelas langkung alit.Kasalahan mesin dinyatakeun dina nilai numerik.Kasalahan langkung signifikan nalika nilai numerik langkung ageung.Precision processing tinggi hartina kasalahan processing pangsaeutikna, sarta sabalikna, precision handap hartina leuwih kasalahan dina ngolah.
Aya 20 tingkat kasabaran ti IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 nepi ka IT18.Di antarana, IT01 ngagambarkeun akurasi machining pangluhurna bagian, IT18 ngagambarkeun akurasi machining panghandapna, jeung umumna, IT7 na IT8 boga akurasi machining sedeng.Tingkat.
"Parameter saleresna anu dicandak ku metode pangolahan naon waé bakal rada akurat.Sanajan kitu, salami kasalahan processing aya dina rentang kasabaran dieusian ku gambar bagian, akurasi processing dianggap dijamin.Ieu ngandung harti yén katepatan pamrosésan gumantung kana fungsi bagian anu diciptakeun sareng syarat khususna sakumaha anu dijelaskeun dina gambar.
Kualitas mesin gumantung kana dua faktor konci: kualitas ngolah bagian sareng kualitas perakitan mesin.Kualitas ngolah bagian ditangtukeun ku dua aspék: akurasi ngolah sareng kualitas permukaan.
akurasi processing, di hiji sisi, nujul kana sabaraha raket parameter geometric sabenerna (ukuran, bentuk, jeung posisi) tina bagian sanggeus processing cocog parameter geometric idéal.Beda antara parameter geometri sabenerna jeung idéal disebut kasalahan machining.Ukuran kasalahan machining nunjukkeun tingkat akurasi machining.Kasalahan anu langkung ageung hartosna akurasi pamrosésan langkung handap, sedengkeun kasalahan anu langkung alit nunjukkeun akurasi pamrosésan anu langkung luhur.
2. Eusi patali akurasi machining
(1) Akurasi diménsi
Ieu nujul kana darajat nu ukuran sabenerna bagian olahan cocog puseur zona kasabaran tina ukuran bagian.
(2) Akurasi wangun
Ieu nujul kana darajat nu bentuk geometri sabenerna permukaan bagian machined cocog jeung bentuk geometri idéal.
(3) Akurasi posisi
Nujul kana bédana akurasi posisi sabenerna antara surfaces relevan tina olahanbagian machined precision.
(4) Hubungan antar
Nalika ngarancang bagian-bagian mesin sareng netepkeun akurasi mesin, fokus kana ngadalikeun kasalahan bentuk dina kasabaran posisi penting.Salaku tambahan, penting pikeun mastikeun yén kasalahan posisi langkung alit tibatan kasabaran dimensi.Bagian precision atanapi surfaces penting tina bagian merlukeun akurasi bentuk luhur batan akurasi posisi jeung akurasi posisi luhur batan akurasi dimensi.Adhering kana tungtunan ieu ensures yén bagian mesin nu dirancang jeung machined kalawan utmost precision.
3. Métode adjustment:
1. Saluyukeun sistem prosés pikeun mastikeun kinerja optimal.
2. Ngurangan kasalahan alat mesin pikeun ngaronjatkeun akurasi.
3. Ngurangan kasalahan transmisi ranté transmisi pikeun ngaronjatkeun efisiensi sistem.
4. Ngurangan maké alat pikeun ngajaga precision sarta kualitas.
5. Ngurangan deformasi stress sistem prosés pikeun nyegah karuksakan nanaon.
6. Ngurangan deformasi termal tina sistem prosés pikeun ngajaga stabilitas.
7. Ngurangan stress residual pikeun mastikeun kinerja konsisten tur dipercaya.
4. Nyababkeun dampak
(1) Kasalahan prinsip ngolah
Kasalahan prinsip permesinan biasana disababkeun ku ngagunakeun profil sabeulah perkiraan atanapi hubungan transmisi pikeun ngolah.Kasalahan ieu biasana lumangsung nalika benang, gear, sareng pamrosésan permukaan anu kompleks.Pikeun ningkatkeun produktivitas sareng ngirangan biaya, pamrosésan perkiraan sering dianggo salami kasalahan téoritis nyumponan standar akurasi pamrosésan anu diperyogikeun.
(2) Kasalahan adjustment
Kasalahan panyesuaian alat mesin nujul kana kasalahan anu disababkeun ku panyesuaian anu teu akurat.
(3) Kasalahan alat mesin
Kasalahan alat mesin nujul kana kasalahan dina manufaktur, pamasangan, sareng ngagem.Éta kalebet kasalahan pituduh dina rel pituduh alat mesin, kasalahan rotasi spindle dina alat mesin, sareng kasalahan transmisi ranté transmisi dina alat mesin.
5. Métode pangukuran
Akurasi ngolah nganggo metode pangukuran anu béda-béda dumasar kana rupa-rupa eusi akurasi pangolahan sareng syarat akurasi.Sacara umum, aya sababaraha jinis metode:
(1) Gumantung kana naha parameter diukur langsung diukur, éta bisa digolongkeun kana dua jenis: langsung jeung teu langsung.
Pangukuran langsung,parameter diukur langsung diukur pikeun ménta diménsi diukur.Salaku conto, calipers sareng komparator tiasa dianggo pikeun ngukur parameter sacara langsung.
Pangukuran teu langsung:Pikeun kéngingkeun ukuran anu diukur tina hiji obyék, urang tiasa ngukur sacara langsung atanapi nganggo ukuran henteu langsung.Pangukuran langsung langkung intuitif, tapi pangukuran teu langsung diperyogikeun nalika syarat akurasi teu tiasa dicumponan ku pangukuran langsung.Pangukuran henteu langsung ngalibatkeun ngukur parameter géométri anu aya hubunganana sareng ukuran obyék sareng ngitung ukuran anu diukur dumasar kana parameter éta.
(2) Aya dua rupa alat ukur dumasar kana nilai bacaanana.Pangukuran mutlak ngagambarkeun nilai pasti tina ukuran anu diukur, sedengkeun pangukuran relatif henteu.
Pangukuran mutlak:Nilai bacaan langsung ngagambarkeun ukuran ukuran anu diukur, sapertos ukur nganggo jangka sorong.
Pangukuran relatif:Nilai bacaan ngan ukur nunjukkeun simpangan ukuran anu diukur relatif ka kuantitas standar.Upami anjeun nganggo komparator pikeun ngukur diaméter aci, anjeun kedah nyaluyukeun posisi nol alat kalayan blok gauge teras ukur.Nilai perkiraan nyaéta bédana antara diaméter aci samping sareng ukuran blok gauge.Ieu pangukuran relatif.Sacara umum, akurasi pangukuran relatif langkung luhur, tapi pangukuran langkung nyusahkeun.
(3) Gumantung kana naha beungeut diukur dina kontak jeung sirah ukur tina alat ukur, éta dibagi kana pangukuran kontak jeung pangukuran non-kontak.
Pangukuran kontak:Kepala ukur nerapkeun gaya mékanis kana permukaan anu diukur, sapertos ngagunakeun mikrométer pikeun ngukur bagian.
Pangukuran non-kontak:Kepala ukur non-kontak ngahindarkeun pangaruh gaya pangukuran dina hasil.Métode kalebet proyéksi sareng interferensi gelombang cahaya.
(4) Numutkeun jumlah parameter diukur dina hiji waktu, éta dibagi kana ukur tunggal jeung ukur komprehensif.
ukur tunggal:Unggal parameter tina bagian anu diuji diukur sacara misah.
Pangukuran komprehensif:Penting pikeun ngukur indikator komprehensif anu ngagambarkeun parameter relevan tina akomponén cnc.Contona, nalika ngukur benang ku mikroskop alat, diaméter pitch sabenerna, profil kasalahan satengah sudut, sarta kasalahan pitch kumulatif bisa diukur.
(5) Kalungguhan pangukuran dina prosés ngolah dibagi jadi pangukuran aktif jeung pangukuran pasif.
ukur aktip:workpiece nu diukur salila ngolah, sarta hasilna langsung dipaké pikeun ngadalikeun ngolah bagian, kukituna nyegah generasi produk runtah di luhur timely.
Pangukuran pasif:Saatos machining, workpiece diukur pikeun nangtukeun naha éta mumpuni.Ukuran ieu dugi ka ngaidentipikasi scraps.
(6) Numutkeun kaayaan bagian anu diukur nalika prosés pangukuran, dibagi kana pangukuran statik sareng pangukuran dinamis.
Pangukuran statik:Pangukuran rélatif cicing.Ukur diaméterna sapertos mikrométer.
pangukuran dinamis:Salila pangukuran, sirah ukur sareng permukaan anu diukur pindah relatif ka silih pikeun nyontoan kaayaan kerja.Métode pangukuran dinamis ngagambarkeun kaayaan bagian anu caket sareng dianggo sareng mangrupikeun arah pangembangan téknologi pangukuran.
Anebon nempel kana prinsip dasar: "Kualitas pasti mangrupikeun kahirupan bisnis, sareng status tiasa janten jiwana."Pikeun diskon badag dina precision custom 5 Axis CNC LatheBagian Mesin CNC, Anebon boga kayakinan yén urang bisa nawarkeun produk kualitas luhur jeung solusi dina tag harga lumrah jeung rojongan sanggeus-jualan unggulan ka shoppers.Sarta Anebon bakal ngawangun lila vibrant.
Cina Profesional CinaBagian CNCsarta Metal Machining Bagian, Anebon ngandelkeun bahan kualitas luhur, desain sampurna, layanan palanggan unggulan, sarta harga kalapa pikeun meunang kapercayaan ti loba nasabah di imah jeung di mancanagara.Nepi ka 95% produk diékspor ka pasar luar negeri.
waktos pos: Apr-08-2024