CNC کاروں کے لیے دس نکات

1. تھوڑی مقدار میں گہری خوراک حاصل کرنا ہنر مند ہے۔ موڑنے کے عمل میں، مثلث فنکشن اکثر ثانوی درستگی کے اوپر اندرونی اور بیرونی حلقوں کے ساتھ کچھ ورک پیس پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کاٹنے کی گرمی کی وجہ سے، ورک پیس اور آلے کے درمیان رگڑ ٹول پہننے کا سبب بنتا ہے اور مربع ٹول ہولڈر کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی وغیرہ، معیار کی ضمانت دینا مشکل ہے۔ درست مائیکرو-گہرائی کو حل کرنے کے لیے، موڑنے کے عمل میں، ہم مثلث کے مخالف سمت اور ترچھی طرف کے درمیان تعلق کو ضرورت کے مطابق استعمال کر سکتے ہیں تاکہ طولانی چھوٹے چاقو ہولڈر کو ایک زاویہ پر منتقل کیا جا سکے، تاکہ درست طریقے سے پہنچ سکیں۔ مائیکرو موونگ ٹرننگ ٹول کی افقی کھانے کی گہرائی۔ مقصد، محنت اور وقت کی بچت، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانا اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔ عام C620 لیتھ ٹول ہولڈر اسکیل ویلیو 0.05 ملی میٹر فی گرڈ ہے۔ اگر آپ 0.005 ملی میٹر کی افقی کھانے کی گہرائی کی قدر حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو سائن ٹرگنومیٹرک فنکشن ٹیبل کو چیک کریں: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′ لہذا صرف چھوٹے چاقو ہولڈر کو حرکت دیں جب یہ 5o44' ہو، جب طول البلد کو حرکت میں لاتے ہوئے چھوٹے چاقو ہولڈر پر ڈسک، یہ پس منظر کی سمت میں 0.005mm کی گہرائی کی قیمت کے ساتھ کاٹنے والے آلے کی مائیکرو موومنٹ تک پہنچ سکتی ہے۔سی این سی مشینی حصہ

 

2. تین طویل مدتی پیداوار کے طریقوں میں ریورس ٹرننگ ٹیکنالوجی کا اطلاق ثابت کرتا ہے کہ مخصوص موڑ کے عمل میں، ریورس کٹنگ ٹیکنالوجی اچھے نتائج حاصل کر سکتی ہے۔ درج ذیل مثالیں درج ذیل ہیں۔

(1) جب ریورس کٹنگ تھریڈ میٹریل مارٹینسٹک سٹینلیس سٹیل کا ٹکڑا ہوتا ہے جس میں اندرونی اور بیرونی دھاگے والی ورک پیس ہوتی ہے جس کی پچ 1.25 اور 1.75 ملی میٹر ہوتی ہے، چونکہ لیتھ اسکرو کی پچ کو ورک پیس کی پچ سے ہٹا دیا جاتا ہے، اس لیے حاصل کیا جاتا ہے۔ قدر ایک ناقابل تلافی قدر ہے۔ اگر کاؤنٹر نٹ کے ہینڈل کو اٹھا کر دھاگے کو مشین بنایا جاتا ہے، تو دھاگہ اکثر ٹوٹ جاتا ہے۔ عام طور پر، عام لیتھ میں کوئی بے ترتیبی والا بکسوا آلہ نہیں ہوتا ہے، اور ڈسک کا خود ساختہ سیٹ کافی وقت لگتا ہے، اس لیے ایسی پچ پر کارروائی کرنے میں۔ تھریڈنگ کرتے وقت، یہ اکثر ہوتا ہے۔ جو طریقہ اختیار کیا گیا ہے وہ کم رفتار ہموار موڑ کا طریقہ ہے، کیونکہ تیز رفتار پک اپ چاقو کو پیچھے ہٹانے کے لیے کافی نہیں ہے، اس لیے پیداواری کارکردگی کم ہے، موڑنے کے دوران فائل آسانی سے پیدا ہوتی ہے، اور سطح کی کھردری ناقص ہے، خاص طور پر مارٹین سائیٹ سٹینلیس سٹیل جیسے 1Crl3، 2 Crl3 وغیرہ کی پروسیسنگ میں۔ کم رفتار سے کاٹنے پر درانتی کا رجحان زیادہ نمایاں ہوتا ہے۔ ریورس کٹرنگ، ریورس کٹنگ، اور مخالف سمت "تھری ریورس" کاٹنے کے طریقے مشینی پریکٹس میں بنائے گئے ایک اچھے مجموعی طور پر کاٹنے کا اثر حاصل کر سکتے ہیں، کیونکہ یہ طریقہ دھاگے کو تیز رفتاری سے موڑ سکتا ہے، اور اس کی حرکت کی سمت ٹول ہے ٹول کو بائیں سے دائیں پیچھے ہٹایا جاتا ہے، لہذا اس میں کوئی خرابی نہیں ہے کہ تیز رفتاری سے دھاگے کو کاٹتے وقت ٹول کو پیچھے نہیں ہٹایا جا سکتا ہے۔ مخصوص طریقہ درج ذیل ہے: جب بیرونی دھاگہ استعمال کیا جائے تو اسی طرح کے اندرونی دھاگے کو موڑنے والے آلے کو پیس لیں (تصویر 1)؛

ایک الٹا اندرونی دھاگہ موڑنے والے آلے کو پیس لیں (شکل 2)۔پلاسٹک کا حصہ

 

مشینی کرنے سے پہلے، ریورس رگڑ پلیٹ کے سپنڈل کو تھوڑا سا ایڈجسٹ کریں تاکہ ریورس گردش کی رفتار کو یقینی بنایا جا سکے۔ ایک اچھے تھریڈ کٹر کے لیے، اوپننگ اور کلوزنگ نٹ کو بند کریں، خالی گھونٹ پر جانے کے لیے آگے اور کم رفتار شروع کریں، اور پھر دھاگے کو موڑنے والے آلے کو کٹ کی مناسب گہرائی میں ڈالیں، آپ گردش کو ریورس کر سکتے ہیں۔ اس وقت، موڑ کے آلے کو تیز رفتار پر چھوڑ دیا جاتا ہے. چاقو کو دائیں طرف کاٹ کر اور اس طریقہ کے مطابق چاقو کی تعداد کاٹ کر، سطح کی اونچی کھردری اور اعلیٰ درستگی والے دھاگے کو مشین بنایا جا سکتا ہے۔

(2) ریورس کنرلنگ کے روایتی عمل میں، لوہے کی فائلنگ اور ملبہ آسانی سے ورک پیس اور کنرلنگ چاقو کے درمیان داخل ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے ورک پیس زیادہ دباؤ کا شکار ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے لائنیں بنڈل ہو جاتی ہیں، پیٹرن کو کچل دیا جاتا ہے یا بھوت لگ جاتا ہے، وغیرہ اگر لیتھ سپنڈل کو موڑنے اور گرنے کا نیا طریقہ کار اپنایا جائے تو ہموار کرنے کے آپریشن سے ہونے والے نقصانات کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے، اور ایک اچھا جامع اثر حاصل کیا جا سکتا ہے۔

(3) اندرونی اور بیرونی ٹیپر پائپ تھریڈز کا الٹا موڑ جب مختلف اندرونی اور بیرونی ٹیپر پائپ تھریڈز کو کم درستگی اور کم بیچ کے ساتھ موڑتے ہیں تو مولڈ ڈیوائس کے بغیر ریورس کٹنگ اور ریورس لوڈنگ کا براہ راست استعمال ممکن ہے۔ آپریشن کا نیا طریقہ، آلے کے سائیڈ کو کاٹتے ہوئے، آلے کو افقی طور پر بائیں سے دائیں منتقل کیا جاتا ہے۔ ٹرانسورس فائل بڑے قطر سے چھوٹے قطر تک فائل کی گہرائی کو سمجھنا آسان ہے۔ وجہ فائل ہے۔ پری تناؤ موجود ہیں۔ ٹرننگ ٹکنالوجی میں اس نئی قسم کی ریورس آپریٹنگ ٹکنالوجی کی ایپلی کیشنز کی حد تیزی سے وسیع ہوتی جارہی ہے اور اسے مختلف مخصوص حالات میں لچکدار طریقے سے لاگو کیا جاسکتا ہے۔

 

3. چھوٹے سوراخوں کی کھدائی کے لیے آپریشن کا نیا طریقہ اور آلے کی جدت موڑنے کے عمل میں، جب سوراخ 0.6 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے، ڈرل کا قطر چھوٹا ہوتا ہے، سختی ناقص ہوتی ہے، کاٹنے کی رفتار زیادہ نہیں ہوتی ہے، اور ورک پیس کا مواد گرمی مزاحم مرکب اور سٹینلیس سٹیل ہے، اور کاٹنے کی مزاحمت بڑی ہے، لہذا جب ڈرلنگ، جیسے مکینیکل ٹرانسمیشن فیڈ کا استعمال، ڈرل کو توڑنا بہت آسان ہے، ذیل میں ایک سادہ اور موثر ٹول اور دستی فیڈ کا طریقہ بیان کیا گیا ہے۔ سب سے پہلے، اصل ڈرل چک کو سیدھی پنڈلی فلوٹنگ قسم میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ جب چھوٹے ڈرل بٹ کو فلوٹنگ ڈرل چک پر باندھ دیا جاتا ہے، تو ڈرلنگ آسانی سے کی جا سکتی ہے۔ چونکہ ڈرل بٹ کا پچھلا حصہ سیدھا پنڈلی سلائیڈنگ فٹ ہے، یہ پل آستین میں آزادانہ طور پر حرکت کرسکتا ہے۔ جب چھوٹے سوراخ کو ڈرل کیا جاتا ہے تو، ڈرل چک کو آہستہ سے ہاتھ سے پکڑا جا سکتا ہے، اور دستی مائیکرو فیڈ کو محسوس کیا جا سکتا ہے، اور چھوٹے سوراخ کو جلدی سے نکالا جا سکتا ہے۔ کوالٹی اور مقدار اور چھوٹے ڈرلز کی سروس لائف کو بڑھانا۔ ترمیم شدہ کثیر المقاصد ڈرل چک کو چھوٹے قطر کے اندرونی دھاگے کی ٹیپنگ، ریمنگ وغیرہ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ (اگر ایک بڑا سوراخ کیا جاتا ہے، تو پل آستین اور سیدھی پنڈلی کے درمیان ایک حد کی پن ڈالی جا سکتی ہے)۔

 

4. گہرے سوراخ کی مشینی میں اینٹی وائبریشن گہرے سوراخ کی مشینی میں، چھوٹے یپرچر کی وجہ سے، بورنگ ٹول بار پتلا ہوتا ہے۔ جب سوراخ کا قطر Φ30～50mm ہو اور گہرا سوراخ تقریباً 1000mm ہو تو کمپن پیدا کرنا ناگزیر ہے۔ یہ آربر کی کمپن کو روکنے کے لئے سب سے زیادہ مؤثر اور مؤثر ہے. طریقہ یہ ہے کہ پنڈلی کے جسم میں دو سپورٹ (جیسے کپڑے کی بیکلائٹ کا استعمال کرتے ہوئے) جوڑیں، اور سائز بالکل یپرچر کے سائز کے برابر ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، سلیٹس کی پوزیشننگ کی وجہ سے آربر کم کمپن کا شکار ہوتا ہے، اور اچھے معیار کے گہرے سوراخ والے حصوں پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔مشینی حصہ

 

5. چھوٹی سینٹر ڈرل کا اینٹی بریک Φ1.5mm کے سنٹر ہول سے کم ہوتا ہے جب ڈرلنگ Φ1.5mm کے سنٹر ہول سے کم ہوتی ہے۔ اینٹی بریک کا آسان اور موثر طریقہ یہ ہے کہ سینٹر ہول کو ڈرل کرتے وقت ٹیل اسٹاک کو لاک نہ کیا جائے، ٹیل اسٹاک کو لگنے دیں خود وزن اور مشین بیڈ کی سطح کے درمیان پیدا ہونے والی رگڑ کو سینٹر ہول ڈرل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ جب کاٹنے کی مزاحمت بہت زیادہ ہوتی ہے، تو ٹیل اسٹاک خود ہی پیچھے ہٹ جاتا ہے، اس طرح سینٹر ڈرل کی حفاظت کرتا ہے۔

 

 

6. پتلی دیواروں والے ورک پیس کو موڑنے کا اینٹی وائبریشن پتلی دیواروں والے ورک پیس کو موڑنے کے عمل کے دوران، ورک پیس کی سٹیل کی ناقص خصوصیات کی وجہ سے اکثر وائبریشن پیدا ہوتے ہیں۔ خاص طور پر جب سٹینلیس سٹیل اور گرمی سے بچنے والے مرکبات کو موڑتے ہیں تو کمپن زیادہ نمایاں ہوتی ہے، ورک پیس کی سطح کی کھردری انتہائی خراب ہوتی ہے، اور آلے کی سروس لائف مختصر ہو جاتی ہے۔ کئی پروڈکشنز میں جھٹکا تنہائی کے آسان ترین طریقے ذیل میں بیان کیے گئے ہیں۔

(1) سٹینلیس سٹیل کی کھوکھلی پتلی ٹیوب ورک پیس کے بیرونی دائرے کو موڑتے وقت، سوراخ کو لکڑی کے چپس سے بھر کر پلگ کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ورک پیس کے دونوں سروں کو بیکلائٹ پلگ کے ساتھ لگا دیا جاتا ہے، اور پھر ٹول ہولڈر پر سپورٹ کلاؤ سے بدل دیا جاتا ہے بیکلائٹ میٹریل کا سپورٹ کرنے والا خربوزہ سٹینلیس سٹیل کے کھوکھلے کو موڑنے کے لیے مطلوبہ آرک کو درست کر سکتا ہے۔ پتلی چھڑی. یہ آسان طریقہ کاٹنے کے عمل کے دوران کھوکھلی پتلی چھڑی کے کمپن اور اخترتی کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔

(2) گرمی سے بچنے والے (ہائی-نِکل-کرومیم) کھوٹ کی پتلی دیواروں والی ورک پیس کے اندرونی سوراخ کو موڑتے وقت، ورک پیس کی سختی ناقص ہوتی ہے، پنڈلی پتلی ہوتی ہے، اور کاٹنے کے عمل کے دوران گونج کا ایک سنگین واقعہ ہوتا ہے، جو آلے کو نقصان پہنچانے اور فضلہ کا باعث بننے کے لیے انتہائی ذمہ دار ہے۔ اگر جھٹکا جذب کرنے والا مواد جیسے ربڑ کی پٹی یا اسفنج ورک پیس کے بیرونی فریم کے گرد زخم لگا ہوا ہے تو شاک پروف اثر کو مؤثر طریقے سے حاصل کیا جاسکتا ہے۔

(3) گرمی سے بچنے والے کھوٹ کی پتلی دیوار والی آستین والی ورک پیس کے بیرونی دائرے کو موڑتے وقت، گرمی سے بچنے والے مرکب کی اعلی مزاحمت جیسے جامع عوامل کی وجہ سے، کاٹنے کے دوران کمپن اور اخترتی پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔ اگر ربڑ کا سوراخ یا روئی کا دھاگہ ورک پیس کے سوراخ میں ڈالا جاتا ہے، اگر ملبہ استعمال کیا جاتا ہے، تو دونوں سروں پر کلیمپنگ کا طریقہ کار کاٹنے کے عمل کے دوران کمپن اور ورک پیس کی خرابی کو مؤثر طریقے سے روکنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اعلی معیار کی پتلی دیواروں والی ورک پیس پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے۔

 

7. اضافی اینٹی وائبریشن ٹول کثیر نالی کاٹنے کے عمل کے دوران لمبا شافٹ ٹائپ ورک پیس کی ناقص سختی کی وجہ سے وائبریشن پیدا کرنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی سطح کی کھردری اور ٹول کو نقصان ہوتا ہے۔ اضافی اینٹی وائبریشن ٹولز کا ایک سیٹ گروونگ کے عمل میں پتلے حصوں کے کمپن کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتا ہے (شکل 10 دیکھیں)۔ کام سے پہلے مربع ٹول ہولڈر پر خود ساختہ شاک پروف ٹول کو مناسب پوزیشن میں انسٹال کریں۔ اس کے بعد، مربع ٹول ہولڈر پر مطلوبہ سلاٹ کے سائز کا ٹرننگ ٹول انسٹال کریں، فاصلے اور اسپرنگ کی کمپریشن کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں، اور پھر کام کریں۔ جب ٹرننگ ٹول ورک پیس میں کٹ جاتا ہے، تو ایک ہی وقت میں اضافی اینٹی وائبریشن ٹول ورک پیس کی سطح پر رکھ دیا جاتا ہے، جو شاک پروف کے لیے اچھا ہے۔ اثر

 

8. مشکل سے مشینی مواد کو مکمل اور مکمل کیا جاتا ہے۔ جب ہم مشکل سے مشینی مواد جیسے کہ اعلی درجہ حرارت والے مرکبات اور سخت اسٹیل میں ہوتے ہیں، تو ورک پیس کی سطح کی کھردری کا Ra0.20-0.05μm ہونا ضروری ہوتا ہے، اور جہتی درستگی بھی زیادہ ہوتی ہے۔ حتمی تکمیل عام طور پر پیسنے والی مشین پر کی جاتی ہے۔ خود ساختہ سادہ ہوننگ ٹول اور ہوننگ وہیل کریں، اور لیتھ پر پیسنے کے عمل کے بجائے ہوننگ کرکے اچھا معاشی اثر حاصل کریں۔

 

9. فوری لوڈنگ اور اُن لوڈنگ مینڈریل اکثر ٹرننگ کے عمل میں مختلف قسم کے بیئرنگ سیٹس کا سامنا کرتے ہیں۔ بیئرنگ اسمبلی کا بیرونی دائرہ اور الٹا گائیڈ ٹیپر اینگل۔ بڑے بیچ کے سائز کی وجہ سے، لوڈنگ اور ان لوڈنگ کا وقت کاٹنے کے وقت سے زیادہ ہے۔ طویل، کم پیداوار کی کارکردگی. فوری لوڈنگ مینڈریل اور سنگل نائف ملٹی بلیڈ (ہارڈ میٹل) ٹرننگ ٹولز جو ذیل میں بیان کیے گئے ہیں معاون وقت بچا سکتے ہیں اور بیئرنگ آستین کے مختلف حصوں کی پروسیسنگ میں مصنوعات کے معیار کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ پیداوار کا طریقہ درج ذیل ہے۔ ایک سادہ چھوٹا ٹیپر مینڈریل بنائیں۔ اصول یہ ہے کہ مینڈریل کی پشت پر 0.02 ملی میٹر ٹیپر کا نشان استعمال کیا جائے۔ بیئرنگ سیٹ کو مینڈریل پر رگڑ کے ذریعے سخت کیا جاتا ہے، اور پھر سنگل نائف ملٹی بلیڈ ٹرننگ ٹول استعمال کیا جاتا ہے۔ راؤنڈ کے بعد، 15° مخروطی زاویہ کو الٹ دیا جاتا ہے، اور پرزوں کو جلدی اور اچھی طرح سے ہٹانے کے لیے پارکنگ کی جاتی ہے، جیسا کہ شکل 14 میں دکھایا گیا ہے۔

 

10. سٹیل کے سخت پرزوں کا رخ موڑنا

(1) سخت سٹیل موڑنے کی اہم مثالوں میں سے ایک 1 تیز رفتار سٹیل W18Cr4V سخت بروچ کی تعمیر نو (فریکچر کے بعد مرمت) 2 گھریلو غیر معیاری تھریڈ پلگ گیج (ہارڈیننگ ہارڈ ویئر) 3 بجھانے والے ہارڈ ویئر اور اسپرے ٹرننگ بجھانے والے ہارڈ ویئر کے 4 ٹکڑے ہموار سطح کی پلگنگ 5 تیز رفتار اسٹیل ٹولز سے بنی تھریڈ رولنگ ٹیپس مندرجہ بالا پروڈکشن میں پیش آنے والے بجھانے والے ہارڈویئر اور مختلف مشکل میٹریل پرزوں کے لیے، مناسب ٹول میٹریل اور کٹنگ رقم اور ٹول کا انتخاب کریں جیومیٹرک زاویے اور آپریشن کے طریقے اچھے مجموعی معاشی نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔ . مثال کے طور پر، اسکوائر بروچ کے ٹوٹنے کے بعد، اگر اسے دوبارہ شروع کیا جائے تو اسکوائر بروچ بنانے کے لیے، نہ صرف مینوفیکچرنگ سائیکل طویل ہوتا ہے، بلکہ لاگت بھی زیادہ ہوتی ہے۔ اصل بروچ کی جڑ میں، ہم سخت مرکب YM052 کے بلیڈ کو منفی میں تیز کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ سامنے کا زاویہ r. =-6°～-8°، کٹنگ ایج کو تیل کے پتھر سے احتیاط سے پیس کر موڑ دیا جا سکتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار V=10～15m/min ہے۔ بیرونی دائرے کے بعد، خالی گھونٹ کاٹا جاتا ہے، اور آخر میں دھاگے کو موٹے اور باریک میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ )، کھردری کے بعد، نئے شارپننگ اور پیسنے کے بعد ٹول کو دوبارہ سے اور گراؤنڈ کرنا چاہیے، اور پھر کنیکٹنگ راڈ کا اندرونی دھاگہ تیار کیا جاتا ہے، اور پھر جوائنٹ کو تراش لیا جاتا ہے۔ ٹوٹے ہوئے سکریپ کے ساتھ ایک چوکور بروچ مڑنے کے بعد مرمت کی گئی تھی اور یہ اتنی ہی پرانی تھی جتنی نئی تھی۔

(2) ہارڈ ویئر کو موڑنے اور بجھانے کے لیے آلے کے مواد کا انتخاب 1 نئے درجات جیسے ہارڈ الائے YM052، YM053، YT05، وغیرہ، کاٹنے کی عمومی رفتار 18m/min سے کم ہے، اور ورک پیس کی سطح کی کھردری Ra1.6 تک پہنچ سکتی ہے۔ ~0.80μm 2 کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول FD ہر قسم کے سخت سٹیل اور اسپرے شدہ پرزوں پر کارروائی کر سکتا ہے، 100m/min تک رفتار کو کاٹنے، Ra0.80 ~ 0.20μm تک سطح کی کھردری۔ سٹیٹ کیپٹل مشینری پلانٹ اور Guizhou No.6 گرائنڈنگ وہیل فیکٹری کے ذریعہ تیار کردہ جامع کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول DCS-F میں بھی یہ کارکردگی ہے۔ پروسیسنگ کا اثر سیمنٹڈ کاربائیڈ سے بھی بدتر ہے (لیکن مضبوطی ہارڈ الائے کی طرح اچھی نہیں ہے، یہ ہارڈ الائے سے گہرا اور سستا ہے، اور اگر اسے غلط طریقے سے استعمال کیا جائے تو اسے نقصان پہنچانا آسان ہے)۔ 9 سیرامک ​​ٹولز، کاٹنے کی رفتار 40 ~ 60m/منٹ، طاقت ناقص ہے۔ پرزوں کو موڑنے اور بجھانے میں مندرجہ بالا تمام ٹولز کی اپنی خصوصیات ہیں، اور انہیں مختلف مواد اور مختلف سختی کو موڑنے کی مخصوص شرائط کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔

(3) مختلف قسم کے سخت سٹیل کے پرزہ جات اور آلے کی خصوصیات کا انتخاب ایک ہی سختی کے تحت سخت سٹیل کے پرزوں کے مختلف مواد، ٹول کی کارکردگی کے تقاضے مکمل طور پر مختلف ہیں، جتنے بڑے درج ذیل تین زمرے؛ 1 ہائی الائے اسٹیل: مرکب عناصر سے مراد ٹول اسٹیل اور ڈائی اسٹیل (بنیادی طور پر مختلف ہائی اسپیڈ اسٹیل) ہیں جن کا کل ماس 10 فیصد سے زیادہ ہے۔ 2 الائے اسٹیل: ٹول اسٹیل اور ڈائی اسٹیل سے مراد ہے جس میں 2 ~ 9٪ کے مرکب عنصر کا مواد ہے، جیسے 9SiCr، CrWMn اور اعلی طاقت کا مرکب ساختی اسٹیل۔ 3 کاربن اسٹیل: بشمول مختلف کاربن ٹول اسٹیل اور کاربرائزڈ اسٹیل جیسے T8، T10، 15 اسٹیل یا 20 گیج اسٹیل کاربرائزنگ اسٹیل۔ کاربن اسٹیل کے لیے، بجھانے کے بعد مائیکرو اسٹرکچر میں ٹمپرڈ مارٹینائٹ اور تھوڑی مقدار میں کاربائیڈ، سخت بال HV800 ~ 1000، سیمنٹڈ کاربائیڈ میں WC اور TiC اور سیرامک ​​ٹولز میں A12D3 کی سختی سے بہت کم ہے، اور یہ کم گرم ہے۔ مرکب عناصر کے بغیر مارٹینائٹ سے سخت اور عام طور پر 200 ° C سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ جیسے جیسے سٹیل میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کا مواد بڑھتا ہے، بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد سٹیل کے کاربائیڈ کا مواد بڑھ جاتا ہے، اور کاربائیڈ کی قسم کافی پیچیدہ ہو جاتی ہے۔ مثال کے طور پر تیز رفتار اسٹیل کو لے کر، بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد مائیکرو اسٹرکچر میں کاربائیڈز کا مواد 10-15% (حجم کا تناسب) تک پہنچ سکتا ہے اور اس میں MC، M2C، M6 اور M3، 2C، وغیرہ کے کاربائیڈز ہوتے ہیں۔ ہائی سختی (HV2800) )، جو عام ٹول میٹریل میں ہارڈ پوائنٹ فیز کی سختی سے بہت زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ، بڑی تعداد میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کی موجودگی کی وجہ سے، مختلف مرکب عناصر پر مشتمل مارٹینائٹ کی گرم سختی کو تقریباً 600 °C تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ ایک ہی میکرو ہارڈنیس کے ساتھ سخت اسٹیل کی محنت ایک جیسی نہیں ہے، اور فرق بہت بڑا ہے۔ سٹیل کے سخت پرزوں کو تبدیل کرنے سے پہلے، اس کا تجزیہ کیا جاتا ہے کہ وہ اس زمرے سے تعلق رکھتے ہیں۔ خصوصیات میں مہارت حاصل کریں، مناسب ٹول میٹریل، کٹنگ رقم اور ٹول جیومیٹری کا انتخاب کریں۔ زاویہ سخت سٹیل کے حصوں کی موڑ کو آسانی سے مکمل کر سکتا ہے۔