Anebon se ander eweknie-fabrieke ondervind dikwels die probleem om vervorming te verwerk wanneer onderdele verwerk word, waarvan die algemeenste vlekvrye staalmateriaal en aluminiumonderdele met 'n lae digtheid is.Daar is baie redes vir die vervorming van pasgemaakte aluminiumonderdele, wat verband hou met die materiaal, deelvorm en produksietoestande.Daar is hoofsaaklik die volgende aspekte: vervorming wat veroorsaak word deur interne spanning van die blanko, vervorming veroorsaak deur snykrag en snyhitte, en vervorming veroorsaak deur klemkrag.
1. Verwerk maatreëls om verwerkingsvervorming te verminder
1. Verminder die interne spanning van die blanko
Die interne spanning van die blanko kan gedeeltelik uitgeskakel word deur natuurlike of kunsmatige veroudering en vibrasiebehandeling.Voorverwerking is ook 'n effektiewe prosesmetode.Vir die blanko met vetkop en groot ore, as gevolg van die groot toelae, is die vervorming na verwerking ook groot.As die oortollige deel van die blanko vooraf verwerk word en die marge van elke deel verminder word, kan nie net die verwerkingsvervorming in die daaropvolgende proses verminder word nie, maar ook 'n deel van die interne spanning kan vrygestel word na voorafverwerking en geplaas word vir 'n tydperk.
2. Verbeter die snyvermoë van die gereedskap
Die materiaal en geometriese parameters van die werktuig het 'n belangrike invloed op die snykrag en snyhitte.Korrekte keuse van die gereedskap is baie belangrik om die vervorming van die onderdeel te verminder.
3. Verbeter die klemmetode van die werkstuk
Vir dunwandigecnc gemasjineerde aluminium werkstukkemet swak styfheid kan die volgende klemmetodes gebruik word om vervorming te verminder:
① Vir dunwandige busonderdele, as die driekaak selfsentrerende boorkop of spantang gebruik word om vanaf die radiale rigting vas te klem, sodra dit na verwerking vrygestel is, sal die werkstuk onvermydelik vervorm word.Op hierdie tydstip moet die metode om die aksiale eindvlak met beter styfheid saam te druk, gebruik word.Vind met die binneste gat van die onderdeel, maak 'n selfgemaakte skroefdraaddoorn, steek dit in die binneste gat van die onderdeel, druk die eindvlak met 'n dekplaat en draai dit met 'n moer vas.Klemvervorming kan vermy word tydens die bewerking van die buitenste sirkel, om bevredigende bewerking akkuraatheid te verkry.
② Wanneer dunwandige en dunplaatwerkstukke verwerk word, is dit die beste om vakuumsuigkoppies te gebruik om eweredig verspreide klemkrag te verkry, en dan met 'n klein snyhoeveelheid te verwerk, wat werkstukvervorming goed kan voorkom.
Daarbenewens kan die verpakkingsmetode ook gebruik word.Om die prosesstyfheid van die dunwandige werkstuk te verhoog, kan die binnekant van die werkstuk met medium gevul word om die vervorming van die werkstuk tydens klem en sny te verminder.Gooi byvoorbeeld ureumsmelt met 3% tot 6% kaliumnitraat in die werkstuk.Na verwerking, dompel die werkstuk in water of alkohol om die vulsel op te los en gooi dit uit.
4. Reël die proses redelik
Tydens hoëspoedsnywerk, as gevolg van die groot bewerkingstoelae en intermitterende snywerk, word vibrasies dikwels tydens die freesproses gegenereer, wat die bewerkingsakkuraatheid en oppervlakruwheid beïnvloed.Daarom kan die CNC hoëspoed snyproses oor die algemeen verdeel word in: rowwe bewerking-semi-afwerking-skoonmaak bewerking-afwerking en ander prosesse.Vir onderdele met hoë presisievereistes is dit soms nodig om sekondêre semi-afwerking uit te voer en dan af te werk.Na rowwe bewerking kan die dele natuurlik afgekoel word om die interne spanning wat deur rowwe bewerking gegenereer word uit te skakel en vervorming te verminder.Die marge wat na growwe bewerking oorbly, moet groter wees as die hoeveelheid vervorming, gewoonlik 1 tot 2 mm.By die afwerking moet die oppervlak van die voltooide deel 'n eenvormige bewerkingstoelaag handhaaf, oor die algemeen 0,2 ~ 0,5 mm is gepas, sodat die gereedskap tydens die bewerkingsproses in 'n stabiele toestand is, wat snyvervorming aansienlik kan verminder, goeie oppervlakverwerkingskwaliteit kan verkry. , en verseker Die akkuraatheid van die produk.
2. Bedryfsvaardighede om verwerkingsvervorming te verminder
Frees aluminium delevervorm word tydens verwerking.Benewens die bogenoemde redes, in die werklike werking, is die metode van werking ook baie belangrik.
1. Vir onderdele met 'n groot bewerkingstoelae, om beter hitte-afvoertoestande tydens verwerking te hê en hittekonsentrasie te vermy, moet simmetriese verwerking tydens verwerking gebruik word.As daar 'n 90mm dik plaat is wat verwerk moet word tot 60mm, as een kant gemaal word en die ander kant dadelik gemaal word, en die finale grootte word op een slag verwerk, sal die platheid 5mm bereik;indien herhaalde simmetriese verwerking gebruik word, word elke kant twee keer verwerk tot Die finale afmeting kan 'n platheid van 0.3mm waarborg.
2. As daar verskeie holtes op die plaatdeel is, is dit nie geskik om die opeenvolgende verwerkingsmetode van een holte en een holte tydens verwerking te gebruik nie, wat maklik sal veroorsaak dat die dele vervorm word as gevolg van ongelyke krag.Multi-laag verwerking word aangeneem, en elke laag word so veel as moontlik op dieselfde tyd na al die holtes verwerk, en dan word die volgende laag verwerk om die dele eweredig te beklemtoon en vervorming te verminder.
3. Verminder snykrag en snyhitte deur die snyhoeveelheid te verander.Onder die drie elemente van snyhoeveelheid het die hoeveelheid terugsny 'n groot invloed op snykrag.As die bewerkingstoelae te groot is, sal die snykrag in een pas nie net die onderdeel vervorm nie, maar ook die styfheid van die masjiengereedskapspil beïnvloed en die duursaamheid van die gereedskap verminder.As die hoeveelheid snymes op die rug verminder word, sal die produksiedoeltreffendheid aansienlik verminder word.Hoëspoedfrees word egter in CNC-bewerking gebruik, wat hierdie probleem kan oorkom.Terwyl die terugsnyhoeveelheid verminder word, solank die voer dienooreenkomstig verhoog word en die spoed van die masjiengereedskap verhoog word, kan die snykrag verminder word terwyl die verwerkingsdoeltreffendheid verseker word.
4. Daar moet ook aandag gegee word aan die volgorde van sny.Rowwe bewerking beklemtoon die verbetering van bewerkingsdoeltreffendheid en die strewe na die verwyderingstempo per tydseenheid.Oor die algemeen kan opwaartse maal gebruik word.Dit is om oortollige materiaal op die oppervlak van die spasie teen die vinnigste spoed en in die kortste tyd te verwyder, en basies die geometriese profiel te vorm wat nodig is vir afwerking.Terwyl afwerking hoë akkuraatheid en hoë kwaliteit beklemtoon, moet affrees gebruik word.Omdat die snydikte van die snytande geleidelik van die maksimum tot nul afneem tydens affrees, word die mate van werkverharding aansienlik verminder, en die mate van vervorming van die dele word terselfdertyd verminder.
5. Dunwandige werkstukke word vervorm as gevolg van klem tydens verwerking, wat selfs vir afwerking onvermydelik is.Ten einde die vervorming van die4-as cnc-bewerkingswerkstuk, kan die persdeel losgemaak word voordat die afwerkingsbewerking op die punt staan om die finale grootte te bereik, sodat die werkstuk vrylik na sy oorspronklike vorm herstel kan word, en dan effens gedruk kan word, solank die werkstuk (heeltemal) vasgeklem kan word. die gevoel), sodat die ideale verwerkingseffek verkry kan word.Kortom, die beste aksiepunt van die klemkrag is op die steunoppervlak, en die klemkrag moet in die rigting van goeie styfheid van die werkstuk optree.Onder die veronderstelling om te verseker dat die werkstuk nie los is nie, hoe kleiner die klemkrag, hoe beter.
6. Wanneer onderdele met 'n holte verwerk word, probeer om nie die freessnyer direk in die onderdeel soos 'n boorpunt te laat binnedring wanneer die holte verwerk word nie, wat lei tot onvoldoende spaanderspasie vir die freesnyer en swak spaanderverwydering, wat lei tot oorverhitting, uitsetting en ineenstorting van die deel Ongunstige verskynsels soos messe en stukkende messe.Boor eers die gat met 'n boorpunt wat dieselfde grootte as die frees of een grootte groter is, en frees dan met die frees.Alternatiewelik kan CAM-sagteware gebruik word om die spiraalvormige laer mes-program te vervaardig.
Die belangrikste faktor wat die verwerkingsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit van aluminiumonderdele beïnvloed, is dat vervorming geneig is om tydens die verwerking van sulke onderdele te voorkom, wat vereis dat die operateur sekere bedryfservaring en vaardighede moet hê.
1) Kies redelik die meetkundige parameters van die instrument.
① Harkhoek: Onder die voorwaarde dat die sterkte van die lem behou word, moet die harkhoek behoorlik gekies word om groter te wees.Aan die een kant kan dit 'n skerp rand uitslyp, en aan die ander kant kan dit snyvervorming verminder, gladde spaanderverwydering en snykrag en snytemperatuur verminder.Moet nooit gereedskap met negatiewe harkhoeke gebruik nie.
②Verligtingshoek: Die grootte van die verligtingshoek het 'n direkte impak op die flankslytasie en die kwaliteit van die gemasjineerde oppervlak.Snydikte is 'n belangrike voorwaarde vir die keuse van reliëfhoek.Tydens rowwe maal, as gevolg van die groot hoeveelheid voer, swaar snylading en hoë hitte-opwekking, word dit vereis dat die werktuig goeie hitte-afvoertoestande het.Daarom moet die rughoek gekies word om kleiner te wees.By die afwerking van maalwerk, moet die snykant skerp wees, om die wrywing tussen die flank en die bewerkte oppervlak te verminder en om elastiese vervorming te verminder.Daarom moet die reliëfhoek groter gekies word.
③ Helikshoek: Om die frees stabiel te maak en die freeskrag te verminder, moet die helixhoek so groot as moontlik gekies word.
④ Voorste deklinasiehoek: Die gepaste vermindering van die voorste deklinasiehoek kan hitte-afvoertoestande verbeter en die gemiddelde temperatuur van die verwerkingsarea verminder.
2) Verbeter gereedskapstruktuur.
① Verminder die aantal freessnyertande en vergroot die spaanderspasie.As gevolg van die groot plastisiteit van die aluminiummateriaal, is die snyvervorming tydens verwerking groot, en 'n groot spasieruimte word benodig.Daarom moet die radius van die onderkant van die spaangroef groot wees en die aantal tande van die freessnyer moet klein wees.
②Klaar van mes tande klaar.Die grofheidswaarde van die snykant van die snytand moet minder as Ra=0.4um wees.Voordat jy 'n nuwe mes gebruik, moet jy 'n fyn slypsteen gebruik om die voor- en agterkant van die mes tande 'n paar keer liggies te slyp om die oorblywende brame en effense gekartelde lyne uit te skakel wanneer die mes tande skerp gemaak word.Op hierdie manier kan nie net die snyhitte verminder word nie, maar ook die snyvervorming is relatief klein.
③ Beheer die slytasiestandaard van die gereedskap streng.Nadat die gereedskap gedra is, neem die oppervlakruwheidswaarde van die werkstuk toe, die snytemperatuur styg, en die vervorming van die werkstuk neem dienooreenkomstig toe.Benewens die keuse van 'n gereedskapmateriaal met goeie slytasieweerstand, moet die gereedskapslytasiestandaard dus nie 0,2 mm oorskry nie, anders sal opgeboude rand maklik voorkom.Wanneer jy sny, moet die temperatuur van die werkstuk oor die algemeen nie 100°C oorskry nie om vervorming te voorkom.
Anebon hou by jou oortuiging van "Skep oplossings van hoë gehalte en genereer vriende met mense van regoor die wêreld", Anebon het altyd die fassinasie van kliënte om mee te begin vir China Vervaardiger vir China aluminium giet produk, frees aluminium plaat, pasgemaakte aluminium klein parts cnc, met fantastiese passie en getrouheid, is bereid om jou die beste dienste te bied en stap saam met jou vorentoe om 'n blink afsienbare toekoms te maak.
Oorspronklike fabriek China-ekstrusie-aluminium en profielaluminium, Anebon sal voldoen aan "Kwaliteit eerste,, perfeksie vir altyd, mens-georiënteerde, tegnologie-innovasie" besigheidsfilosofie.Harde werk om voort te gaan om vooruitgang te maak, innovasie in die bedryf, maak elke poging om eersteklas onderneming.Ons probeer ons bes om die wetenskaplike bestuursmodel te bou, om oorvloedige professionele kennis aan te leer, om gevorderde produksietoerusting en produksieproses te ontwikkel, om die eerste-oproep kwaliteit produkte te skep, redelike prys, hoë gehalte van diens, vinnige aflewering, om jou te skep nuwe waarde.
Postyd: 13 Februarie 2023