د انیبون نورې ګډې فابریکې اکثرا د برخو پروسس کولو پرمهال د پروسس خرابوالي ستونزې سره مخ کیږي ، چې ترټولو عام یې د سټینلیس فولادو توکي او د ټیټ کثافت سره المونیم برخې دي.د دودیز المونیم برخو د خرابیدو ډیری لاملونه شتون لري، کوم چې د موادو، برخې بڼه او د تولید شرایطو پورې اړه لري.په عمده توګه لاندې اړخونه شتون لري: خرابوالی د خالي داخلي فشار له امله رامینځته شوی ، د قطع کولو ځواک او تودوخې قطع کولو له امله رامینځته شوی اختر ، او د کلیمپینګ ځواک له امله رامینځته شوی اختر.
1. د پروسس د خرابوالي د کمولو لپاره د پروسس اقدامات
1. د خالي داخلي فشار کمول
د خالي داخلي فشار په نسبي ډول د طبیعي یا مصنوعي عمر او کمپن درملنې لخوا له مینځه وړل کیدی شي.دمخه پروسس کول هم د پروسې مؤثره میتود دی.د غوړ سر او لوی غوږونو سره د خالي لپاره، د لوی تخصیص له امله، د پروسس وروسته خرابوالی هم لوی دی.که چیرې د خالي اضافي برخه دمخه پروسس شي او د هرې برخې حاشیه کمه شي ، نو نه یوازې په راتلونکي پروسې کې د پروسس تخریب کم کیدی شي ، بلکه د داخلي فشار یوه برخه هم د پری پروسس کولو او کیښودلو وروسته خوشې کیدی شي. د یوې مودې لپاره.
2. د وسیلې د پرې کولو وړتیا ښه کړئ
د وسیلې مادي او جیومیټریک پیرامیټرې د قطع کولو ځواک او تودوخې پرې کولو باندې مهم اغیزه لري.د وسیلې سمه انتخاب د برخې د خرابوالي کمولو لپاره خورا مهم دی.
3. د ورک پیس د کلیمپ کولو طریقه ښه کړئ
د پتلی دیوالونو لپارهد cnc ماشین شوي المونیم ورک پیسونهد ضعیف سختۍ سره، لاندې کلیمپینګ میتودونه د خرابوالي کمولو لپاره کارول کیدی شي:
① د پتلو دیوالونو د بوټو برخو لپاره، که چیرې د درې ژمې د ځان متمرکز چک یا کولټ د ریډیل لوري څخه د کلپ کولو لپاره وکارول شي، یوځل چې دا د پروسس کولو وروسته خوشې شي، د کار پیس به حتمي خراب شي.په دې وخت کې، د محوري پای مخ د ښه سختۍ سره د فشار کولو طریقه باید وکارول شي.د برخې د داخلي سوري سره ومومئ، پخپله جوړ شوی تاریډ مینډریل جوړ کړئ، دا د برخې داخلي سوري کې دننه کړئ، د پوښ پلیټ سره پای مخ فشار کړئ او د مغز سره یې ټینګ کړئ.د بهرنۍ حلقې ماشین کولو په وخت کې د کلیمپینګ خرابوالي مخنیوی کیدی شي ، ترڅو د ماشین کولو قناعت وړ دقت ترلاسه شي.
② کله چې د پتلی دیوال او پتلی پلیټ ورک پیس پروسس کول ، نو دا غوره ده چې د ویکیوم سکشن کپونو څخه کار واخلئ ترڅو په مساوي ډول توزیع شوي کلیمپینګ ځواک ترلاسه کړئ ، او بیا د لږ پرې کولو مقدار سره پروسس کړئ ، کوم چې کولی شي د ورک پیس خرابیدو مخه ونیسي.
سربیره پردې، د بسته بندۍ طریقه هم کارول کیدی شي.د پتلي دیوال ورک پیس پروسې سختۍ زیاتولو لپاره ، د ورک پیس دننه د مینځنۍ سره ډک کیدی شي ترڅو د کلیمپ کولو او پرې کولو پرمهال د ورک پیس خرابوالی کم کړي.د مثال په توګه، د یوریا خټکی چې له 3٪ څخه تر 6٪ پورې پوتاشیم نایټریټ لري په کاري پیس کې واچوئ.د پروسس کولو وروسته ، ورک پیس په اوبو یا الکول کې ډوب کړئ ترڅو ډکول منحل شي او بهر یې واچوئ.
4. پروسه په معقول ډول تنظیم کړئ
د تیز رفتار پرې کولو په جریان کې ، د ماشین کولو لوی تخصیص او متقابل پرې کولو له امله ، د ملنګ پروسې په جریان کې ډیری وختونه وایبریشنونه رامینځته کیږي ، کوم چې د ماشین کولو دقت او د سطحې خرابوالي اغیزه کوي.له همدې امله، د CNC لوړ سرعت د پرې کولو پروسه په عموم ډول ویشل کیدی شي: خام ماشین - نیمه پای ته رسیدو - پاکولو ماشین - پای ته رسیدو او نور پروسې.د هغو برخو لپاره چې د لوړ دقت اړتیاوې لري، ځینې وختونه اړین دي چې ثانوي نیمه پای ته ورسوي او بیا د ماشین کولو پای ته ورسوي.د خراب ماشین کولو وروسته ، برخې په طبیعي ډول یخ کیدی شي ترڅو د خام ماشین کولو لخوا رامینځته شوي داخلي فشار له مینځه ویسي او خرابوالی کم کړي.د خراب ماشین کولو وروسته پاتې حد باید د خرابوالي له اندازې څخه ډیر وي، معمولا له 1 څخه تر 2mm پورې.کله چې پای ته ورسیږي، د بشپړې برخې سطحه باید د یونیفورم ماشین کولو تخصیص وساتي، په عموم کې 0.2 ~ 0.5mm مناسب دی، نو دا وسیله د ماشین کولو پروسې په جریان کې په مستحکم حالت کې وي، کوم چې کولی شي د قطع کولو خرابوالی خورا کم کړي، د سطحې پروسس کولو ښه کیفیت ترلاسه کړي. ، او د محصول دقیقیت ډاډ ترلاسه کړئ.
2. د عملیاتو مهارتونه ترڅو د پروسس خرابوالی کم کړي
د المونیم برخې ملنګ کولد پروسس په جریان کې خراب شوي.د پورتنیو دلایلو سربیره، په حقیقي عملیاتو کې، د عملیاتو طریقه هم خورا مهمه ده.
1. د هغو برخو لپاره چې لوی ماشین الاؤنس لري، د دې لپاره چې د پروسس کولو په وخت کې د تودوخې د ضایع کیدو ښه شرایط ولري او د تودوخې غلظت څخه مخنیوی وشي، د پروسس کولو په وخت کې باید سمیټ پروسس وکارول شي.که چیرې د 90mm ضخامت پلیټ شتون ولري چې 60mm ته پروسس کولو ته اړتیا لري، که چیرې یو اړخ مل شي او بل اړخ سمدلاسه مل شي، او وروستی اندازه په یو وخت کې پروسس شي، فلیټ به 5mm ته ورسیږي؛که تکراري سمیټریک پروسس وکارول شي ، هر اړخ دوه ځله پروسس کیږي ترڅو وروستی ابعاد د 0.3mm فلیټیت تضمین کړي.
2. که چیرې د پلیټ په برخه کې ډیری غار شتون ولري، نو دا مناسبه نه ده چې د پروسس کولو په وخت کې د یوې غار او یو غار د ترتیب شوي پروسس طریقه وکاروئ، چې دا به په اسانۍ سره د غیر مساوي ځواک له امله د برخې د خرابیدو لامل شي.څو پرت پروسس کول منل شوي ، او هر پرت په ورته وخت کې د امکان تر حده ټولو غارونو ته پروسس کیږي ، او بیا بل پرت پروسس کیږي ترڅو برخې په مساوي ډول فشار راوړي او خرابوالی کم کړي.
3. د پرې کولو ځواک او د تودوخې د پرې کولو د اندازې په بدلولو سره کم کړئ.د قطع کولو مقدار د دریو عناصرو په مینځ کې ، د شا پرې کولو مقدار د قطع کولو ځواک باندې لوی تاثیر لري.که چیرې د ماشین کولو تخصیص خورا لوی وي ، په یوه پاس کې د قطع کولو ځواک به نه یوازې برخه خرابه کړي ، بلکه د ماشین وسیلې سپینډل سختۍ اغیزه کوي او د وسیلې دوام کموي.که په شا کې د چاقو د پرې کولو مقدار کم کړئ ، د تولید موثریت به خورا کم شي.په هرصورت، د لوړ سرعت ملنګ په CNC ماشین کې کارول کیږي، کوم چې کولی شي دا ستونزه حل کړي.پداسې حال کې چې د شا پرې کولو مقدار کمول ، تر هغه چې د هغې مطابق تغذیه لوړه شي او د ماشین وسیلې سرعت لوړ شي ، د کټ کولو ځواک کم کیدی شي پداسې حال کې چې د پروسس موثریت ډاډمن کیږي.
4. د پرې کولو ترتیب ته هم باید پاملرنه وشي.سخت ماشینینګ د ماشین موثریت ښه کولو او د هر واحد وخت د لرې کولو نرخ تعقیب باندې ټینګار کوي.په عموم کې، د اپ کټ ملنګ کارول کیدی شي.دا د خالي په سطحه اضافي مواد په ګړندۍ سرعت او په لنډ وخت کې لرې کول دي ، او اساسا د بشپړولو لپاره اړین جیومیټریک پروفایل جوړوي.پداسې حال کې چې بشپړ کول په لوړ دقت او لوړ کیفیت ټینګار کوي، د لاندې ملنګ باید وکارول شي.ځکه چې د کټر غاښونو د پرې کولو ضخامت په تدریجي ډول د ښکته ملنګ پرمهال له اعظمي څخه صفر ته راټیټیږي ، د کار سخت کولو درجه خورا کمه شوې ، او د برخو د خرابیدو کچه په ورته وخت کې کمیږي.
5. پتلی دیوال ورک پیسونه د پروسس په جریان کې د کلیمپ کولو له امله خراب شوي، کوم چې حتی د پای ته رسولو لپاره ناباوره کیږي.د دې لپاره چې د تخفیف کچه راټیټه شي4 محور cnc machining workpiece، د فشار کولو برخه مخکې له دې چې د بشپړولو ماشین وروستۍ اندازې ته ورسیږي نرم شي ، ترڅو د ورک پیس په آزاده توګه خپل اصلي شکل ته بیرته راستانه شي ، او بیا یو څه فشار ورکړل شي ، تر هغه چې د ورک پیس کلپ شي (په بشپړ ډول) مطابق. احساس)، نو د پروسس کولو مثالی اغیزه ترلاسه کیدی شي.په لنډه توګه، د کلیمپینګ ځواک د عمل غوره نقطه د ملاتړ په سطح کې ده، او د کلیمپینګ ځواک باید د کاري پیس د ښه سختۍ په لور عمل وکړي.د دې اساس لاندې چې ډاډ ترلاسه شي چې ورک پیس خلاص نه دی ، د کلیمپینګ ځواک کوچنی وي ، ښه.
6. کله چې د غار سره د پرزو پروسس کول، هڅه وکړئ چې د جوف پروسس کولو په وخت کې د ملنګ کټر په مستقیمه برخه کې د ډرل بټ په څیر ننوځي، په پایله کې د ملنګ کټر لپاره د چپ ځای ناکافي او د چپ لیرې کولو ضعیف، په پایله کې د ډیر تودوخې، توسع او تودوخې سبب کیږي. د برخې سقوط نا مناسبه پدیده لکه چاقو او مات چاقو.لومړی سوری د ډریل بټ سره ډریل کړئ چې د ملنګ کټر په اندازه یا یو اندازه لوی وي او بیا د ملنګ کټر سره مل کړئ.په بدیل توګه، د CAM سافټویر د هیلیکل ټیټ چاقو پروګرام تولید لپاره کارول کیدی شي.
اصلي فاکتور چې د پروسس دقت او د المونیم پرزو د سطحې کیفیت اغیزه کوي دا دی چې د داسې برخو پروسس کولو پرمهال د خرابیدو احتمال شتون لري ، کوم چې آپریټر ته اړتیا لري ځینې عملیاتي تجربه او مهارتونه ولري.
1) په معقول ډول د وسیلې جیومیټریک پیرامیټونه غوره کړئ.
① د ریک زاویه: د تیغ د قوي ساتلو په حالت کې، د ریک زاویه باید په سمه توګه وټاکل شي ترڅو لوی وي.له یوې خوا ، دا کولی شي ګړندۍ څنډه راوباسي ، او له بلې خوا ، دا کولی شي د قطع کولو تخریب ، د چپ چپ لرې کول کم کړي ، او د قطع کولو ځواک او د تودوخې تودوخې کم کړي.هیڅکله د منفي ریک زاویو سره وسایل مه کاروئ.
② ریلیف زاویه: د راحت زاویه اندازه د مخ په پوښاک او د ماشین شوي سطح کیفیت باندې مستقیم تاثیر لري.د ضخامت قطع کول د راحت زاویه غوره کولو لپاره یو مهم شرط دی.د سخت ملنګ په جریان کې، د لوی مقدار تغذیه، د درنو پرې کولو بار، او د تودوخې لوړ تولید له امله، دا اړینه ده چې وسیله د تودوخې د ضایع کیدو ښه شرایط ولري.نو ځکه، شاته زاویه باید غوره شي چې کوچنۍ وي.کله چې د ملنګ پای ته ورسیږئ، د قطع کولو څنډه باید تیزه وي، د فلانک او ماشین شوي سطح ترمنځ رګ کم کړي، او د لچک وړ خرابوالی کم کړي.نو ځکه، د راحت زاویه باید لوی وټاکل شي.
③Helix زاویه: د دې لپاره چې ملنګ باثباته شي او د ملنګ ځواک کم کړي، د هیلکس زاویه باید د امکان تر حده لویه وټاکل شي.
④ مخکښ کمښت زاویه: په مناسبه توګه د مخکښ کمښت زاویه کمول کولی شي د تودوخې د ضایع کیدو شرایط ښه کړي او د پروسس ساحې منځنۍ تودوخه کم کړي.
2) د وسیلې جوړښت ښه کول.
① د ملنګ کټر غاښونو شمیر کم کړئ او د چپ ځای زیات کړئ.د المونیم موادو لوی پلاستیکیت له امله ، د پروسس کولو پرمهال د قطع کولو خرابوالی لوی دی ، او لوی چپ ځای ته اړتیا ده.له همدې امله، د چپ نالی د لاندینۍ وړانګې باید لوی وي او د ملنګ کټر د غاښونو شمیر باید کوچنی وي.
②د چاقو د غاښونو پیسول ختم کړئ.د کټر د غاښ د قطع کولو څنډې د خړپړتیا ارزښت باید د Ra=0.4um څخه کم وي.د نوي چاقو کارولو دمخه، تاسو باید د چاقو غاښونو د تیزولو په وخت کې د چاقو د غاښونو مخکینۍ او شاته یو څو ځله په نرمۍ سره پیس کړئ ترڅو پاتې درزونه او لږ کندې شوي کرښې له منځه یوسي.پدې توګه ، نه یوازې د کټ کولو تودوخه کم کیدی شي بلکه د قطع کولو خرابوالی هم نسبتا کوچنی دی.
③ د آلې د اغوستو معیار په کلکه کنټرول کړئ.وروسته له دې چې وسیله اغوستل کیږي ، د ورک پیس د سطحې ناڅاپه ارزښت لوړیږي ، د پرې کولو تودوخې لوړیږي ، او د ورک پیس خرابوالی په همدې اساس ډیریږي.له همدې امله ، د ښه پوښ مقاومت سره د وسیلې موادو غوره کولو سربیره ، د وسیلې اغوستلو معیار باید له 0.2mm څخه ډیر نه وي ، که نه نو جوړ شوی څنډه به په اسانۍ سره پیښ شي.کله چې پرې کول ، د ورک پیس تودوخه باید عموما له 100 ° C څخه زیاته نشي ترڅو د خرابیدو مخه ونیول شي.
انیبون ستاسو په باور "د لوړ کیفیت حلونو رامینځته کول او د نړۍ له ګوټ ګوټ څخه د خلکو سره ملګري پیدا کول" باور ته دوام ورکوي ، انیبون تل د پیرودونکو پام ځانته را اړوي ترڅو د چین تولید کونکي لپاره د چین المونیم کاسټینګ محصول ، ملنګ المونیم پلیټ ، دودیز شوي المونیم کوچني. برخې cnc، په زړه پورې لیوالتیا او وفادارۍ سره، تاسو ته د غوره خدماتو وړاندې کولو ته لیواله دي او ستاسو سره د روښانه راتلونکي لپاره مخ په وړاندې ځي.
اصلي فابریکه د چین استخراج المونیم او پروفایل المونیم ، انیبون به د "کیفیت لومړی ، ، د تل لپاره بشپړتیا ، خلکو ته متوجه ، د ټیکنالوژۍ نوښت" سوداګرۍ فلسفې ته غاړه کیږدي.د پرمختګ ساتلو لپاره سخت کار ، په صنعت کې نوښت ، د لومړۍ درجې تصدۍ لپاره هره هڅه وکړئ.موږ د ساینسي مدیریت ماډل رامینځته کولو ، د پراخه مسلکي پوهې زده کولو لپاره ، د پرمختللي تولید تجهیزاتو او تولید پروسې رامینځته کولو لپاره ترټولو غوره هڅه کوو ، د لومړي کال کیفیت لرونکي محصولات رامینځته کولو لپاره ، مناسب قیمت ، د خدماتو لوړ کیفیت ، ګړندي تحویلي ، تاسو ته درکولو لپاره. نوی ارزښت.
د پوسټ وخت: فبروري-13-2023