Anebon ၏ အခြားလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက် စက်ရုံများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် ပုံပျက်သွားသည့် ပြဿနာကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရပြီး ၎င်းတို့မှာ အများဆုံးသော သံမဏိပစ္စည်းများနှင့် သိပ်သည်းဆနည်းသော အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ပစ္စည်း၊ အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့် သက်ဆိုင်သည့် စိတ်ကြိုက် အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်သွားရသည့် အကြောင်းရင်းများစွာရှိသည်။အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ ရှုထောင့်များ ရှိသည်- ဗလာ၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်း၊ အင်အားဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူကြောင့် ပုံပျက်ခြင်း၊ ကုပ်ဆွဲအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်း။
1. လုပ်ငန်းစဉ်ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ်များ
1. ကွက်လပ်၏အတွင်းပိုင်းဖိအားကိုလျှော့ချပါ။
အလွတ်၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို သဘာဝ သို့မဟုတ် အတုနှင့် ဇရာနှင့် တုန်ခါမှု ကုသခြင်းဖြင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။အဆီခေါင်းနှင့် နားရွက်ကြီးရှိသော ဗလာများအတွက်၊ ကြီးမားသောထောက်ပံ့ကြေးကြောင့်၊ ပြုပြင်ပြီးနောက် ပုံပျက်ခြင်းမှာလည်း ကြီးမားသည်။အလွတ်၏ ပိုလျှံသောအပိုင်းကို ကြိုတင်စီမံပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏အနားသတ်ကို လျှော့ချပါက၊ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြောင်းလဲမှုပုံစံပြောင်းလဲခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ရုံသာမက ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုလည်း လွှတ်ပေးနိုင်သည်။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ။
2. ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပါ။
ကိရိယာ၏ ပစ္စည်းနှင့် ဂျီဩမေတြီ ဘောင်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း တွန်းအားနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူအပေါ် အရေးကြီးသော လွှမ်းမိုးမှု ရှိပါသည်။အစိတ်အပိုင်း၏ပုံပျက်ခြင်းကိုလျှော့ချရန် tool ကိုမှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။
3. workpiece ၏ ကုပ်တွယ်နည်းကို မြှင့်တင်ပါ။
ပါးလွှာသော နံရံများအတွက်cnc machined aluminium workpieces များညံ့ဖျင်းသော မာကျောမှုနှင့်အတူ၊ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အောက်ပါ ကုပ်နည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
① ပါးလွှာသော နံရံကပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ မေးရိုးသုံးမေးရိုးကို ဗဟိုပြုသော chuck သို့မဟုတ် collet ကို အသုံးပြုပါက၊ ၎င်းကို လုပ်ဆောင်ပြီးသည်နှင့် ထုတ်လွှတ်လိုက်သည်နှင့်၊ ၎င်းကို အချင်းများသော ဦးတည်ချက်မှ ကုပ်ထုတ်လိုက်သည်နှင့်၊ workpiece သည် မလွဲမသွေ ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ဤအချိန်တွင်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တောင့်တင်းမှုရှိသော axial end face ကို ချုံ့သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။အစိတ်အပိုင်း၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်ဖြင့် ရှာဖွေပါ၊ ကိုယ်တိုင်လုပ် ချည်မျှင်မန်ဒယ်လ်တစ်ခုပြုလုပ်ပါ၊ ၎င်းကို အစိတ်အပိုင်း၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်ထဲသို့ ထည့်ပါ၊ အဆုံးမျက်နှာကို အဖုံးပန်းကန်ပြားဖြင့် ဖိပြီး ခွံမာသီးဖြင့် တင်းကျပ်ပါ။ကျေနပ်ဖွယ်ရာ စက်ယန္တရားတိကျမှုကို ရရှိရန်အတွက် အပြင်စက်ဝိုင်းကို ပြုပြင်ရာတွင် ကလစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
② ပါးလွှာသော နံရံနှင့် ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြား အလုပ်ခွင်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေထားသော ကုပ်တွယ်မှုအား ရရှိရန် ဖုန်စုပ်ခွက်များကို အသုံးပြုပြီး သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို ကောင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အလုပ်ပစ္စည်း ပုံပျက်ခြင်းကို ကောင်းစွာ ကာကွယ်နိုင်သည်။
ထို့အပြင် ထုပ်ပိုးသည့်နည်းလမ်းကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ပါးလွှာသောနံရံကပ်ထားသော workpiece ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တင်းမာမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊ ညှပ်နှင့်ညှပ်နေစဉ် workpiece ၏ပုံပျက်ခြင်းကိုလျှော့ချရန်အတွက် workpiece ၏အတွင်းပိုင်းကို medium ဖြင့်ဖြည့်နိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုတက်စီယမ်နိုက်ထရိတ် 3% မှ 6% ပါဝင်သော ယူရီးယားအရည်ပျော်ကို အလုပ်ခွင်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ။စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက်၊ ဖြည့်ထားသောအရည်ကိုပျော်စေရန်အတွက် workpiece ကို ရေ သို့မဟုတ် အရက်ထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ပြီး လောင်းထည့်ပါ။
4. လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပါ။
မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်စဉ်တွင်၊ ကြီးမားသောစက်ယန္တရားခွင့်ပြုချက်နှင့် အဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုများမကြာခဏဖြစ်ပေါ်ပြီး စက်၏တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိခိုက်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ CNC မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောစက်ထုတ်ခြင်း- semi-finishing-clean machining-finishing နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလယ်တန်း semi-finishing ပြုလုပ်ပြီးနောက် စက်ပစ္စည်း အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သည်။ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ထုတ်ပေးသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အစိတ်အပိုင်းများကို သဘာဝအတိုင်း အအေးခံနိုင်သည်။ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ပြီးနောက် ကျန်ခဲ့သော အနားသတ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1 မှ 2 မီလီမီတာအထိ ပုံပျက်ခြင်းပမာဏထက် ပိုနေသင့်သည်။ပြီးသောအခါ၊ အချောထည်၏မျက်နှာပြင်သည် တူညီသောစက်ပြင်မှုစရိတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 0.2 ~ 0.5mm သည် သင့်လျော်သည်၊ သို့မှသာ စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိရိယာသည် တည်ငြိမ်သောအခြေအနေတွင်ရှိနေစေရန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ၊ ထုတ်ကုန်၏တိကျမှုကိုသေချာပါစေ။
2. လုပ်ငန်းစဉ်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် လုပ်ဆောင်ချက်စွမ်းရည်
အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း။လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံပျက်နေပါသည်။အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းအရင်းများအပြင် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
1. ကြီးမားသော စက်ယန္တရားခွင့်ပြုချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူငွေ့ပျံ့သည့်အခြေအနေများရရှိစေရန်နှင့် အပူအာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ စီစဥ်သည့်လုပ်ဆောင်မှုကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုသင့်သည်။90mm အထူပန်းကန်ပြားရှိပါက တစ်ဖက်ကိုကြိတ်ပြီး ကျန်တစ်ဖက်ကိုချက်ချင်းကြိတ်ပါက၊ နောက်ဆုံးအရွယ်အစားကို တစ်ကြိမ်တည်းလုပ်ဆောင်ပါက ပြားသည် 5mm သို့ရောက်ရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ထပ်ခါတလဲလဲ အချိုးကျလုပ်ဆောင်ခြင်းကို အသုံးပြုပါက၊ တစ်ဖက်စီကို နှစ်ကြိမ်လုပ်ဆောင်ပြီး နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ ပြားချပ်ချပ် 0.3 မီလီမီတာကို အာမခံနိုင်ပါသည်။
2. ပန်းကန်ပြားတစ်ပိုင်းပေါ်တွင် အပေါက်များစွာရှိနေပါက၊ စီစဥ်စဉ်အတွင်း အပေါက်တစ်ခုနှင့် တစ်ခုသောအပေါက်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် မသင့်လျော်ပေ။Multi-layer processing ကို လက်ခံပြီး အလွှာတစ်ခုစီကို အတတ်နိုင်ဆုံး အပေါက်များအားလုံးကို တစ်ချိန်တည်းတွင် စီမံဆောင်ရွက်ပြီး နောက်အလွှာကို အစိတ်အပိုင်းများကို အညီအမျှ ဖိစီးစေပြီး ပုံပျက်ခြင်းများကို လျှော့ချရန် နောက်အလွှာကို စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။
3. ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အင်အားနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူကို လျှော့ချပါ။ဖြတ်တောက်သည့်ပမာဏ၏ ဒြပ်စင်သုံးမျိုးတွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် ကြီးမားသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိသည်။စက်ယန္တရားခွင့်ပြုငွေသည် အလွန်ကြီးမားပါက၊ ဖြတ်စတစ်ခုတွင် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားသည် အစိတ်အပိုင်းကို ပုံပျက်စေရုံသာမက စက်ကိရိယာ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ တောင့်တင်းမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပြီး ကိရိယာ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို လျှော့ချပေးသည်။နောက်ကျောရှိ ဓားခုတ်သည့် ပမာဏကို လျှော့ချပါက ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု လွန်စွာ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း ဤပြဿနာကို ကျော်လွှားနိုင်သည့် CNC စက်များတွင် မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။နောက်ကျောဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို လျှော့ချနေစဉ်၊ ဖြည့်စွက်စာသည် လျော်ညီစွာ တိုးလာပြီး စက်ကိရိယာ၏ အမြန်နှုန်း တိုးလာသရွေ့၊ စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုကို သေချာစေပြီး ဖြတ်တောက်မှုအား လျှော့ချနိုင်သည်။
4. ဖြတ်တောက်ခြင်းအစီအစဥ်ကိုလည်း ဂရုပြုသင့်သည်။အကြမ်းဖျဉ်းအားဖြင့် စက်ယန္တရားသည် စက်၏ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အချိန်ယူနစ်အလိုက် ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို လိုက်စားမှုကို အလေးပေးသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအား အသုံးပြုနိုင်သည်။ဆိုလိုသည်မှာ အကွက်လပ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပိုလျှံနေသော အရာများကို အမြန်ဆုံးနှင့် အတိုဆုံးအချိန်အတွင်း ဖယ်ရှားရန်နှင့် အပြီးသတ်ရန်အတွက် အခြေခံအားဖြင့် လိုအပ်သော ဂျီဩမေတြီပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးခြင်းဖြစ်သည်။အချောထည်သည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို အလေးပေးသော်လည်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ကြိတ်စက်အတွင်း ဖြတ်တောက်လိုက်သော သွားများ၏ အထူသည် အမြင့်ဆုံးမှ သုညအထိ တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာသောကြောင့်၊ အလုပ်မာကျောမှု အတိုင်းအတာမှာ အလွန်လျော့ကျသွားပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပျက်ခြင်းအဆင့်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လျော့ကျသွားစေသည်။
5. ပါးလွှာသော နံရံပတ်ထားသော အလုပ်အပိုင်းများသည် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ကုပ်လိုက်ခြင်းကြောင့် ပုံပျက်သွားသည်၊ ၎င်းသည် ပြီးစီးရန်အတွက်ပင် ရှောင်လွှဲ၍မရပါ။ပုံသဏ္ဍာန်များ လျော့နည်းစေရန်4 ဝင်ရိုး cnc machining workpieceအချောထည်စက်လုပ်ငန်းသည် နောက်ဆုံးအရွယ်အစားရောက်ခါနီးတွင် ဖိထားသောအပိုင်းကို ဖြေလျော့နိုင်သည်၊ သို့မှသာ အလုပ်ခွင်သည် ၎င်း၏ မူလပုံသဏ္ဍာန်သို့ လွတ်လွတ်လပ်လပ် ပြန်လည်ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် အနည်းငယ်ဖိထားနိုင်ပြီး၊ အလုပ်အပိုင်းကို (လုံးဝ) ခေါက်ထားနိုင်သရွေ့၊ ခံစားမှု)၊ သို့မှသာ စံပြလုပ်ဆောင်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ကုပ်ကြိုး၏အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်သည် ပံ့ပိုးမှုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဖြစ်ပြီး၊ ကုပ်ကြိုးသည် workpiece ၏ကောင်းမွန်သောကြံ့ခိုင်မှုဆီသို့ ဦးတည်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။workpiece သည် လျော့ရဲခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရင်းအနှီးအရ၊ clamping force သေးငယ်လေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
6. အပေါက်တစ်ခုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ၊ ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာသည် အခေါင်းပေါက်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် တူးသည့်ဘစ်ကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းအတွင်းသို့ တိုက်ရိုက်မစိမ့်ဝင်စေဘဲ ကြိတ်ခွဲစက်အတွက် ချစ်ပ်နေရာမလုံလောက်မှုနှင့် ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် ညံ့ဖျင်းပြီး အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့်၊ ဓားနှင့် ဓားများ ကျိုးခြင်းကဲ့သို့သော မနှစ်သက်ဖွယ် ဖြစ်စဉ်များ အစိတ်အပိုင်း ပြိုကျခြင်း။ပထမဦးစွာ အပေါက်ကို ကြိတ်ခွဲစက်နှင့် အရွယ်အစားတူ သို့မဟုတ် ပိုကြီးသည့် အရွယ်တူ အပေါက်ကို တူးပြီး ကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ပါ။တနည်းအားဖြင့် CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် helical အောက်ဓားပရိုဂရမ်ကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်မှာ အော်ပရေတာတွင် အချို့သော လည်ပတ်မှုအတွေ့အကြုံနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများရှိရန် လိုအပ်ပြီး ယင်းကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ပုံပျက်သွားတတ်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။
1) tool ၏ ဂျီဩမေတြီ ဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ပါ။
① Rake Angle- ဓါး၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းသည့် အခြေအနေအောက်တွင်၊ ပိုကြီးရန် rake angle ကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်သင့်သည်။တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် ချွန်ထက်သောအစွန်းများကို ကြိတ်ချေနိုင်ပြီး၊ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို လျှော့ချနိုင်ခြင်း၊ ချစ်ပ်ပြားများကို ချောမွေ့စွာ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအင်အားနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန်တို့ကို လျှော့ချနိုင်သည်။အနုတ်ထွန်တုံးထောင့်များပါသည့် ကိရိယာများကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနှင့်။
②Relief angle- ကယ်ဆယ်ရေးထောင့်၏အရွယ်အစားသည် နံပြားဝတ်ဆင်မှုနှင့် စက်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းအထူသည် ကယ်ဆယ်ရေးထောင့်ကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခွဲမှုအတွင်း၊ အစာပမာဏများပြားခြင်း၊ လေးလံသောဖြတ်တောက်ခြင်းဝန်နှင့် မြင့်မားသောအပူထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကြောင့်၊ ကိရိယာသည် ကောင်းသောအပူရှိန်ပျံ့နှံ့မှုအခြေအနေရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ထို့ကြောင့် အနောက်ထောင့်ကို သေးငယ်စေရန် ရွေးချယ်သင့်သည်။ကြိတ်ခြင်းပြီးသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်နှင့် စက်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် elastic ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် ပြတ်သားရန် လိုအပ်ပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ကယ်ဆယ်ရေးထောင့်ကို ပိုကြီးအောင် ရွေးချယ်သင့်သည်။
③Helix ထောင့်- ကြိတ်ခြင်းကို တည်ငြိမ်စေပြီး ကြိတ်အားကို လျှော့ချရန်အတွက် helix angle ကို တတ်နိုင်သမျှ ကျယ်အောင် ရွေးချယ်သင့်သည်။
④ ဦးဆောင်နေသော ကျဆင်းမှုထောင့်- ဦးဆောင်နေသော ကျဆင်းမှုထောင့်ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချခြင်းသည် အပူငွေ့ပျံခြင်း အခြေအနေများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး စီမံဆောင်ရွက်သည့်ဧရိယာ၏ ပျမ်းမျှအပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
2) ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ပါ။
① ကြိတ်ခုတ်သည့်သွားများ အရေအတွက်ကို လျှော့ချပြီး ချစ်ပ်နေရာကို တိုးပေးပါ။အလူမီနီယံပစ္စည်း၏ ကြီးမားသော ပလတ်စတစ်ကြောင့်၊ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်မှုပုံသဏ္ဍာန်သည် ကြီးမားပြီး ကြီးမားသော ချစ်ပ်နေရာလိုအပ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ chip groove ၏အောက်ခြေအချင်းဝက်သည် ကြီးမားသင့်ပြီး ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ သွားအရေအတွက် သေးငယ်သင့်သည်။
② ဓားသွားများကို ကြိတ်ချေပါ။လှီးဖြတ်သော သွား၏ ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးသည် Ra=0.4um ထက် နည်းသင့်သည်။ဓားအသစ်အသုံးမပြုမီ၊ ဓားသွားများ ချွန်ထက်သည့်အခါ ကျန်ရှိသော burrs နှင့် နောက်ကျောအစင်းကြောင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ဓားသွားများ၏ ရှေ့နှင့်နောက်ကို သေးငယ်သော အစင်းကြောင်းများ ဖယ်ရှားရန်အတွက် သေးငယ်သော လှိုင်းလုံးကျောက်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ဤနည်းအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူကို လျှော့ချနိုင်ရုံသာမက ဖြတ်တောက်ခြင်း ပုံသဏ္ဍာန်ကိုလည်း သေးငယ်စေပါသည်။
③ကိရိယာ၏ဝတ်ဆင်မှုစံနှုန်းကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ပါ။ကိရိယာကို ဝတ်ဆင်ပြီးနောက်၊ စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုး တိုးလာကာ ဖြတ်တောက်သည့် အပူချိန် မြင့်တက်လာကာ အလုပ်ခွင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်များ တိုးလာပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောကိရိယာပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်းအပြင်၊ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုစံနှုန်းသည် 0.2 မီလီမီတာထက်မပိုသင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက တပ်ဆင်ထားသောအစွန်းများသည် အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ ပုံပျက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန် workpiece ၏အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 100°C ထက်မပိုသင့်ပါ။
Anebon သည် "ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းမှလူများနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ဖန်တီးပြီး မိတ်သင်္ဂဟများကို ဖန်တီးခြင်း" ဟူသော ယုံကြည်ချက်ကို လိုက်နာလျက် Anebon သည် တရုတ်အလူမီနီယမ်သွန်းထုတ်ကုန်အတွက် China Manufacturer အတွက်၊ ကြိတ်ခွဲသည့် အလူမီနီယမ်ပြား၊ စိတ်ကြိုက်လူမီနီယမ်အသေးစားများအတွက် သုံးစွဲသူများ၏ စွဲဆောင်မှုကို အမြဲရရှိစေပါသည်။ ကြီးမားသော စိတ်အားထက်သန်မှုနှင့် သစ္စာရှိမှုတို့ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ cnc သည် သင့်အား အကောင်းဆုံးဝန်ဆောင်မှုများဖြင့် ကမ်းလှမ်းကာ တောက်ပသောအနာဂတ်ကို ဖန်တီးနိုင်ရန် သင်နှင့်အတူ ရှေ့သို့လှမ်းလှမ်းရန် ဆန္ဒရှိနေပါသည်။
မူရင်းစက်ရုံမှ China Extrusion Aluminum နှင့် Profile Aluminum, Anebon သည် "Quality first,, perfection, forever, people-oriented, technology innovation" business philosophy ကို လိုက်နာပါမည်။တိုးတက်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ ပထမတန်းစားလုပ်ငန်းအတွက် ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုတိုင်းကို ကြိုးစားလုပ်ဆောင်ပါ။သိပ္ပံနည်းကျ စီမံခန့်ခွဲမှုပုံစံကို တည်ဆောက်ရန်၊ ပေါများသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အသိပညာကို လေ့လာရန်၊ အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှု စက်ကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန်၊ ပထမဦးဆုံး ဖုန်းခေါ်ဆိုမှု အရည်အသွေး ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရန်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဈေးနှုန်း၊ ဝန်ဆောင်မှု အရည်အသွေး မြင့်မားမှု၊ အမြန်ပေးပို့ရန်၊ သင့်အား ဖန်တီးပေးရန်၊ တန်ဖိုးအသစ်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၁၃-၂၀၂၃