Aneboni teised sarnased tehased puutuvad osade töötlemisel sageli kokku töötlemise deformatsiooni probleemiga, millest levinumad on roostevabast terasest materjalid ja madala tihedusega alumiiniumdetailid.Kohandatud alumiiniumosade deformeerumisel on palju põhjuseid, mis on seotud materjali, osa kuju ja tootmistingimustega.Peamiselt on järgmised aspektid: tooriku sisepingest põhjustatud deformatsioon, lõikejõust ja lõikekuumusest põhjustatud deformatsioon ning kinnitusjõust põhjustatud deformatsioon.
1. Töötlemise meetmed töötlemise deformatsiooni vähendamiseks
1. Vähendage tooriku sisemist pinget
Tooriku sisepinget saab osaliselt kõrvaldada loodusliku või kunstliku vanandamise ja vibratsiooniga töötlemisega.Eeltöötlus on samuti tõhus protsessimeetod.Rasva pea ja suurte kõrvadega tooriku puhul on suure varu tõttu ka deformatsioon pärast töötlemist suur.Kui tooriku üleliigne osa on eeltöödeldud ja iga detaili varu vähendatakse, ei saa järgnevas protsessis vähendada mitte ainult töötlemisdeformatsiooni, vaid ka osa sisepingest vabaneda pärast eeltöötlust ja asetada. teatud aja jooksul.
2. Parandage tööriista lõikevõimet
Tööriista materjalil ja geomeetrilistel parameetritel on oluline mõju lõikejõule ja lõikesoojusele.Tööriista õige valik on detaili deformatsiooni vähendamiseks väga oluline.
3. Täiustage töödeldava detaili kinnitusmeetodit
Õhukeseseinaliste jaokscnc-ga töödeldud alumiiniumist toorikudhalva jäikuse korral saab deformatsiooni vähendamiseks kasutada järgmisi kinnitusviise:
① Õhukeseseinaliste puksiosade puhul, kui radiaalsuunas kinnitamiseks kasutatakse kolme lõuaga isetsentreerivat padrunit või kinnitust, deformeerub toorik pärast töötlemist pärast töötlemist paratamatult.Sel ajal tuleks kasutada aksiaalse otspinna kokkusurumise meetodit parema jäikusega.Otsige üles koos detaili sisemise avaga, tehke isetehtud keermesüdamik, sisestage see detaili sisemisse auku, vajutage katteplaadiga otspind ja pingutage see mutriga.Välisringi töötlemisel saab vältida kinnitusdeformatsiooni, et saavutada rahuldav töötlemistäpsus.
② Õhukese seinaga ja õhukese plaadiga toorikute töötlemisel on kõige parem kasutada ühtlaselt jaotatud kinnitusjõu saamiseks vaakum-iminappe ja seejärel töödelda väikese lõikekogusega, mis võib hästi ära hoida tooriku deformatsiooni.
Lisaks saab kasutada ka pakkimismeetodit.Õhukeseseinalise tooriku protsessijäikuse suurendamiseks võib tooriku sisemuse täita söötmega, et vähendada tooriku deformatsiooni kinnitamise ja lõikamise ajal.Näiteks valage töödeldavasse detaili uurea sulam, mis sisaldab 3% kuni 6% kaaliumnitraati.Pärast töötlemist kastke töödeldav detail täidise lahustamiseks vette või alkoholi ja valage see välja.
4. Korraldage protsess mõistlikult
Kiirlõikamisel tekivad suure töötlemisvaru ja katkendliku lõikamise tõttu freesimise käigus sageli vibratsioonid, mis mõjutavad töötluse täpsust ja pinnakaredust.Seetõttu võib CNC kiire lõikamise protsessi üldiselt jagada: töötlemata töötlemine-poolviimistlus-puhastus-töötlus-viimistlus ja muud protsessid.Kõrgete täpsusnõuetega detailide puhul on mõnikord vaja teostada sekundaarne poolviimistlus ja seejärel töötlus.Pärast töötlemata töötlemist saab osi loomulikult jahutada, et kõrvaldada töötlemata töötlemisel tekkiv sisepinge ja vähendada deformatsiooni.Pärast töötlemata töötlemist jääv varu peaks olema suurem kui deformatsiooni suurus, tavaliselt 1–2 mm.Viimistlemisel peaks viimistletud detaili pind säilitama ühtlase töötlemisvaru, tavaliselt on sobiv 0,2–0,5 mm, nii et tööriist oleks töötlemisprotsessi ajal stabiilses olekus, mis võib oluliselt vähendada lõikedeformatsiooni ja saavutada hea pinnatöötluse kvaliteedi. ja tagada toote täpsus.
2. Tööoskused töötlemise deformatsiooni vähendamiseks
Alumiiniumdetailide freesimineon töötlemise käigus deformeerunud.Lisaks ülaltoodud põhjustele on tegelikus töös väga oluline ka töömeetod.
1. Suure töötlemisvaruga osade puhul tuleks töötlemise ajal kasutada sümmeetrilist töötlemist, et töötlemise ajal oleksid paremad soojuse hajumise tingimused ja soojuse kontsentreerumise vältimiseks.Kui on 90 mm paksune plaat, mida tuleb töödelda 60 mm-ni, kui üks külg freesitakse ja teine külg kohe freesitakse ning lõplikku suurust töödeldakse korraga, jõuab tasasus 5 mm-ni;kui kasutatakse korduvat sümmeetrilist töötlemist, töödeldakse kumbagi külge kaks korda kuni lõppmõõde võib tagada 0,3 mm tasasuse.
2. Kui plaadiosal on mitu õõnsust, ei sobi töötlemisel kasutada ühe õõnsuse ja ühe õõnsuse järjestikust töötlemismeetodit, mis põhjustab ebaühtlase jõu mõjul detailide kergesti deformeerumist.Võetakse kasutusele mitmekihiline töötlemine ja iga kiht töödeldakse võimalikult palju samal ajal kõigisse õõnsustesse ja seejärel töödeldakse järgmist kihti, et osad oleksid ühtlaselt pingestatud ja deformatsioonid vähendaksid.
3. Vähendage lõikejõudu ja lõikekuumust, muutes lõikekogust.Lõikekoguse kolmest elemendist on tagasilõikamisel suur mõju lõikejõule.Kui töötlemisvaru on liiga suur, ei deformeeri ühe käigu lõikejõud mitte ainult detaili, vaid mõjutab ka tööpingi spindli jäikust ja vähendab tööriista vastupidavust.Kui vähendate lõikenoa tagaküljel, väheneb tootmise efektiivsus oluliselt.CNC-töötluses kasutatakse aga kiiret freesimist, mis võib sellest probleemist üle saada.Vähendades tagasilõikamise kogust, kuni vastavalt suurendatakse ettenihet ja suurendatakse tööpingi kiirust, saab lõikejõudu vähendada, tagades samal ajal töötlemise efektiivsuse.
4. Tähelepanu tuleks pöörata ka lõikamise järjekorrale.Jämetöötlus rõhutab töötlemise efektiivsuse parandamist ja ajaühikus eemaldamiskiiruse saavutamist.Üldiselt võib kasutada üleslõikega freesimist.See tähendab tooriku pinnalt liigse materjali eemaldamist kiireima kiirusega ja lühima ajaga ning põhimõtteliselt viimistlemiseks vajaliku geomeetrilise profiili moodustamist.Kuigi viimistlus rõhutab suurt täpsust ja kõrget kvaliteeti, tuleks kasutada freesimist.Kuna freesimise ajal kahaneb lõikuri hammaste lõikepaksus järk-järgult maksimumist nullini, väheneb kõvadusaste oluliselt ja osade deformatsiooniaste väheneb samal ajal.
5. Õhukeseseinalised toorikud deformeeruvad töötlemise käigus kinnitumise tõttu, mis on vältimatu isegi viimistlemisel.Selleks, et minimeerida deformatsiooni4-teljeline cnc-töötlus toorik, saab pressimise osa lõdvendada enne, kui viimistlustöötlemine hakkab saavutama lõplikku suurust, nii et töödeldavat detaili saab vabalt oma algkuju taastada, ja seejärel kergelt vajutada, kuni töödeldavat detaili saab (täielikult) kinnitada. tunne), et saavutada ideaalne töötlemisefekt.Lühidalt öeldes on kinnitusjõu parim mõjupunkt tugipinnal ja kinnitusjõud peaks toimima tooriku hea jäikuse suunas.Eeldusel, et toorik ei oleks lahti, on seda parem, mida väiksem on kinnitusjõud.
6. Süvendiga detailide töötlemisel püüdke mitte lasta freesil õõnsuse töötlemisel otse puuriga detaili sisse tungida, mille tagajärjeks on freesi jaoks ebapiisav laasturuum ja halb laastu eemaldamine, mille tagajärjeks on ülekuumenemine, paisumine ja osa kokkuvarisemine Ebasoodsad nähtused nagu noad ja katkised noad.Esmalt puurige auk puuriga, mis on sama suur kui frees või üks suurus suurem, ja seejärel freesige freesiga.Teise võimalusena saab spiraalse alumise noa programmi loomiseks kasutada CAM-tarkvara.
Peamine alumiiniumosade töötlemise täpsust ja pinnakvaliteeti mõjutav tegur on see, et selliste osade töötlemisel võib tekkida deformatsioon, mis nõuab operaatorilt teatud töökogemust ja -oskusi.
1) Valige mõistlikult tööriista geomeetrilised parameetrid.
① Kaldenurk: tera tugevuse säilitamise korral tuleks kaldenurk õigesti valida, et see oleks suurem.Ühest küljest võib see terava serva välja lihvida ja teisest küljest vähendada lõikedeformatsiooni, sujuvalt laastude eemaldamist ning vähendada lõikejõudu ja lõiketemperatuuri.Ärge kunagi kasutage negatiivse kaldenurgaga tööriistu.
② Reljeefnurk: reljeefse nurga suurus mõjutab otseselt külje kulumist ja töödeldud pinna kvaliteeti.Lõikepaksus on reljeefinurga valimisel oluline tingimus.Jämefreesimisel on suure etteandekoguse, suure lõikekoormuse ja suure kuumuse tõttu vaja, et tööriistal oleksid head soojuse hajumise tingimused.Seetõttu tuleks selja kaldenurk valida väiksemaks.Freesimise lõpetamisel peab lõikeserv olema terav, et vähendada hõõrdumist külje ja töödeldud pinna vahel ning vähendada elastset deformatsiooni.Seetõttu tuleks reljeefi nurk valida suuremaks.
③ Heeliksi nurk: freesimise stabiilseks muutmiseks ja freesimisjõu vähendamiseks tuleks spiraali nurk valida võimalikult suureks.
④ Juhtiv deklinatsiooninurk: juhtiva kaldenurga nõuetekohane vähendamine võib parandada soojuse hajumise tingimusi ja vähendada töötlemispiirkonna keskmist temperatuuri.
2) Parandage tööriista struktuuri.
① Vähendage freesi hammaste arvu ja suurendage laastu ruumi.Alumiiniummaterjali suure plastilisuse tõttu on töötlemisel tekkiv lõikedeformatsioon suur ja vaja on suurt laasturuumi.Seetõttu peaks laastu soone põhja raadius olema suur ja freesi hammaste arv väike.
② Lõpetage noahammaste lihvimine.Lõikehamba lõikeserva kareduse väärtus peaks olema väiksem kui Ra=0,4um.Enne uue noa kasutamist tuleks noahammaste esi- ja tagakülgede esi- ja tagakülgede paar korda peene viilukiviga lihvida, et eemaldada noahammaste teritamisel järelejäänud pursked ja väikesed sakilised jooned.Sel viisil ei saa vähendada mitte ainult lõikesoojust, vaid ka lõikedeformatsioon on suhteliselt väike.
③ Kontrollige rangelt tööriista kulumisstandardit.Pärast tööriista kulumist suureneb tooriku pinnakaredus, lõiketemperatuur ja vastavalt suureneb tooriku deformatsioon.Seega, lisaks hea kulumiskindlusega tööriistamaterjali valimisele, ei tohiks tööriista kulumisnorm ületada 0,2 mm, vastasel juhul tekib kergesti serv.Lõikamisel ei tohiks töödeldava detaili temperatuur deformatsiooni vältimiseks üldjuhul ületada 100°C.
Anebon, kes jääb teie veendumusele, et "loob kvaliteetseid lahendusi ja loob sõpru kogu maailmast pärit inimestega", pani Anebon alati klientide lumma, Hiina tootja Hiina alumiiniumvalutoode, alumiiniumplaadi freesimine, kohandatud väike alumiinium Fantastilise kire ja truu osad cnc on valmis pakkuma teile parimat teenust ja liigub koos teiega edasi, et luua helge lähitulevik.
Algse Hiina ekstrusioonalumiiniumi ja alumiiniumprofiili tehase Anebon järgib ärifilosoofiat "Kvaliteet ennekõike, täiuslikkus igavesti, inimestele suunatud, tehnoloogia uuendused".Raske töö edusammude jätkamiseks, innovatsioon tööstuses, tehke kõik endast oleneva, et saavutada esmaklassiline ettevõte.Anname endast parima, et luua teaduslik juhtimismudel, õppida rikkalikke erialaseid teadmisi, arendada täiustatud tootmisseadmeid ja tootmisprotsessi, luua esmakõne kvaliteetseid tooteid, mõistlik hind, kõrge teenuse kvaliteet, kiire kohaletoimetamine, et saaksite luua uus väärtus.
Postitusaeg: 13. veebruar 2023