Другите врснички фабрики на Anebon често се среќаваат со проблемот на обработка на деформации при обработка на делови, од кои најчести се материјалите од нерѓосувачки челик и алуминиумските делови со мала густина.Постојат многу причини за деформација на прилагодените алуминиумски делови, кои се поврзани со материјалот, обликот на делот и условите за производство.Главно ги има следните аспекти: деформација предизвикана од внатрешен стрес на празното, деформација предизвикана од силата на сечење и топлината на сечење и деформација предизвикана од силата на стегање.
1. Процесни мерки за намалување на деформацијата при обработката
1. Намалете го внатрешниот стрес на празното
Внатрешниот стрес на празното може делумно да се елиминира со природно или вештачко стареење и третман со вибрации.Претходната обработка е исто така ефективен процесен метод.За бланкото со дебела глава и големи уши, поради големиот додаток, голема е и деформацијата по обработката.Ако вишокот дел од празното е претходно обработен и маргината на секој дел е намалена, не само што може да се намали деформацијата на обработката во последователниот процес, туку и дел од внатрешниот стрес може да се ослободи по претходна обработка и да се постави. за одреден временски период.
2. Подобрете ја способноста за сечење на алатот
Материјалните и геометриските параметри на алатот имаат важно влијание врз силата на сечење и топлината на сечење.Правилниот избор на алатот е многу важен за да се намали деформацијата на делот.
3. Подобрете го методот на стегање на работното парче
За тенкоѕиднитеcnc обработени алуминиумски работни парчињасо слаба ригидност, може да се користат следните методи за стегање за да се намали деформацијата:
① За делови за черупка со тенкоѕидни чаури, ако самоцентрирачката чашка со три вилици се користи за стегање од радијална насока, откако ќе се ослободи по обработката, работното парче неизбежно ќе се деформира.Во тоа време, треба да се користи методот на компресирање на аксијалното крајно лице со подобра ригидност.Лоцирајте го со внатрешната дупка на делот, направете самоизработена шахта со навој, вметнете ја во внатрешната дупка на делот, притиснете ја крајната страна со покривна плоча и затегнете ја со навртка.Деформацијата на стегање може да се избегне при обработката на надворешниот круг, за да се добие задоволителна прецизност на обработката.
② Кога се обработуваат работните парчиња со тенкоѕидни и тенки плочи, најдобро е да се користат вакуумски вшмукувачки чаши за да се добие рамномерно распределена сила на стегање, а потоа да се обработува со мала количина на сечење, што може добро да спречи деформација на работното парче.
Покрај тоа, може да се користи и методот на пакување.Со цел да се зголеми ригидноста на процесот на работното парче со тенкоѕиди, внатрешноста на работното парче може да се наполни со медиум за да се намали деформацијата на работното парче при стегање и сечење.На пример, истурете го топениот уреа кој содржи 3% до 6% калиум нитрат во работното парче.По обработката, потопете го работното парче во вода или алкохол за да се раствори филот и истурете го.
4. Распоредете го процесот разумно
За време на сечење со голема брзина, поради големиот додаток за обработка и наизменичното сечење, често се создаваат вибрации за време на процесот на мелење, што влијае на прецизноста на обработката и грубоста на површината.Затоа, CNC процесот на сечење со голема брзина генерално може да се подели на: груба обработка-полузавршување-чистење обработка-доработка и други процеси.За делови со високи барања за прецизност, понекогаш е неопходно да се изврши секундарна полудоработка, а потоа да се заврши обработката.По груба обработка, деловите може да се ладат природно за да се елиминира внатрешниот стрес генериран од грубата обработка и да се намали деформацијата.Маргината што останува по грубата обработка треба да биде поголема од количината на деформација, генерално 1 до 2 mm.При завршувањето, површината на готовиот дел треба да одржува еднообразен додаток за обработка, генерално е соодветно 0,2 ~ 0,5 mm, така што алатот е во стабилна состојба за време на процесот на обработка, што може во голема мера да ја намали деформацијата на сечењето, да добие добар квалитет на обработка на површината , и осигурете ја прецизноста на производот.
2. Операциски вештини за намалување на деформацијата при обработката
Мелење алуминиумски деловисе деформираат при обработката.Покрај горенаведените причини, во реалното работење, многу е важен и начинот на работа.
1. За делови со голем додаток за обработка, за да има подобри услови за дисипација на топлина при обработката и да се избегне концентрација на топлина, треба да се користи симетрична обработка при обработката.Ако има плоча со дебелина од 90 mm што треба да се обработи до 60 mm, ако едната страна се меле, а другата веднаш се меле, а конечната големина се обработува едно време, плошноста ќе достигне 5 mm;ако се користи повторена симетрична обработка, секоја страна се обработува двапати до Конечната димензија може да гарантира плошност од 0,3 мм.
2. Доколку има повеќе шуплини на делот од плочата, не е погодно да се користи методот на секвенцијална обработка на една празнина и една празнина при обработката, што лесно ќе предизвика деформирање на деловите поради нерамна сила.Се усвојува повеќеслојна обработка и секој слој се обработува до сите шуплини во исто време колку што е можно повеќе, а потоа се обработува следниот слој за да се направат деловите рамномерно напрегнати и да се намали деформацијата.
3. Намалете ја силата на сечење и топлината за сечење со менување на количината на сечење.Меѓу трите елементи на количината на сечење, количината на задно сечење има големо влијание врз силата на сечење.Ако додатокот за обработка е преголем, силата на сечење во едно поминување не само што ќе го деформира делот, туку ќе влијае и на цврстината на вретеното на машинскиот алат и ќе ја намали издржливоста на алатот.Ако се намали количината на ножот за сечење на задната страна, ефикасноста на производството значително ќе се намали.Сепак, брзото глодање се користи во CNC обработката, што може да го надмине овој проблем.Додека се намалува количината на задно сечење, сè додека внесувањето соодветно се зголемува и брзината на машинскиот алат се зголемува, силата на сечење може да се намали додека се обезбедува ефикасност на обработката.
4. Треба да се внимава и на редоследот на сечењето.Грубата обработка го нагласува подобрувањето на ефикасноста на обработката и следењето на брзината на отстранување по единица време.Општо земено, може да се користи глодање нагоре.Тоа е да се отстрани вишокот материјал на површината на празното со најголема брзина и најкратко време и во основа да се формира геометрискиот профил потребен за доработка.Додека доработката ја нагласува високата прецизност и висок квалитет, треба да се користи глодање.Бидејќи дебелината на сечењето на забите за сечење постепено се намалува од максималната на нула за време на глодањето, степенот на стврднување на работа е значително намален, а степенот на деформација на деловите истовремено се намалува.
5. Работните парчиња со тенкоѕида се деформираат поради стегање при обработката, што е неизбежно дури и за доработка.Со цел да се минимизира деформацијата наРаботно парче за обработка на cnc со 4 оски, делот за притискање може да се олабави пред завршната обработка да ја достигне конечната големина, така што работното парче може слободно да се врати во првобитната форма, а потоа малку да се притисне, сè додека работното парче може да се стегне (целосно) Според чувството), за да може да се добие идеален ефект на обработка.Накратко, најдобрата точка на дејство на силата на стегање е на потпорната површина, а силата на стегање треба да дејствува во насока на добра ригидност на работното парче.Под премисата да се осигура дека работното парче не е лабаво, колку е помала силата на стегање, толку подобро.
6. Кога обработувате делови со шуплина, обидете се да не дозволите мелницата да навлезе директно во делот како дупчалка кога ја обработувате шуплината, што резултира со недоволен простор за глодалката и слабо отстранување на чипот, што резултира со прегревање, проширување и пропаѓање на делот Неповолни појави како ножеви и скршени ножеви.Прво издупчете ја дупката со дупчалка која е со иста големина како фреза или една големина поголема, а потоа измелете ја со фреза.Алтернативно, CAM софтверот може да се користи за производство на спирален долен нож програма.
Главниот фактор што влијае на прецизноста на обработката и квалитетот на површината на алуминиумските делови е тоа што при обработката на таквите делови се склони да се појават деформации, што бара од операторот да има одредено искуство и вештини во работењето.
1) Разумно изберете ги геометриските параметри на алатката.
① Агол на гребло: под услов да се одржува цврстината на сечилото, аголот на гребло треба да биде правилно избран за да биде поголем.Од една страна, може да сомеле остар раб, а од друга страна, може да ја намали деформацијата на сечењето, непречено отстранување на чиповите и да ја намали силата на сечење и температурата на сечењето.Никогаш не користете алатки со негативни агли на гребење.
②Агол на олеснување: Големината на релјефниот агол има директно влијание врз абењето на крилото и квалитетот на обработената површина.Дебелината на сечењето е важен услов за избор на релјефен агол.За време на грубото мелење, поради големата количина на храна, големото оптоварување на сечењето и големото производство на топлина, потребно е алатот да има добри услови за дисипација на топлина.Затоа, задниот агол треба да се избере да биде помал.При завршувањето на глодањето, сечечкиот раб треба да биде остар, да го намали триењето помеѓу крилото и обработената површина и да ја намали еластичната деформација.Затоа, релјефниот агол треба да биде избран поголем.
③ Агол на спиралата: за да се направи мелењето стабилно и да се намали силата на мелење, аголот на спиралата треба да се избере што е можно поголем.
④ Агол на водечка деклинација: Соодветното намалување на водечкиот агол на деклинација може да ги подобри условите за дисипација на топлина и да ја намали просечната температура на областа за обработка.
2) Подобрете ја структурата на алатот.
① Намалете го бројот на забите за глодање и зголемете го просторот за чипови.Поради големата пластичност на алуминиумскиот материјал, деформацијата на сечењето при обработката е голема, а потребен е и голем простор за чипови.Затоа, радиусот на дното на жлебот за чипови треба да биде голем, а бројот на забите на фреза треба да биде мал.
②Завршете го мелењето на забите на ножот.Вредноста на грубоста на сечениот раб на секачкиот заб треба да биде помала од Ra=0,4um.Пред да користите нов нож, треба да користите фин камен за лесно мелење на предниот и задниот дел на забите на ножот неколку пати за да ги отстраните преостанатите гребнатини и благите назабени линии при острење на забите на ножот.На овој начин, не само што може да се намали топлината на сечењето, туку и деформацијата на сечењето е релативно мала.
③Строго контролирајте го стандардот за абење на алатот.Откако ќе се истроши алатот, вредноста на грубоста на површината на работното парче се зголемува, температурата на сечењето се зголемува и соодветно се зголемува деформацијата на работното парче.Затоа, покрај изборот на материјал за алат со добра отпорност на абење, стандардот за абење на алатот не треба да надминува 0,2 мм, инаку лесно ќе се појави набиен раб.При сечење, температурата на работното парче генерално не треба да надминува 100°C за да се спречи деформација.
Anebon држејќи се до вашето верување за „Создавање решенија со висок квалитет и создавање пријатели со луѓе од целиот свет“, Anebon секогаш ја ставаше фасцинацијата на клиентите за почеток за Кина Производител за Кина производ за лиење алуминиум, мелење алуминиумска плоча, прилагоден алуминиум мал делови cnc, со фантастична страст и верност, се подготвени да ви понудат најдобри услуги и чекор напред заедно со вас за да направите светла догледна иднина.
Оригиналниот фабрички кинески алуминиум за истиснување и профилен алуминиум, Anebon ќе се придржува до деловната филозофија „Квалитетот на прво место, совршенството засекогаш, ориентирани кон луѓето, технолошките иновации“.Напорна работа за да продолжите да напредувате, иновациите во индустријата, вложете максимални напори за првокласно претпријатие.Ние се трудиме да изградиме модел на научен менаџмент, да научиме обилно професионално знаење, да развиеме напредна опрема за производство и производствен процес, да создадеме квалитетни производи од прв повик, разумна цена, висок квалитет на услуга, брза испорака, за да ви овозможиме да создадете нова вредност.
Време на објавување: Февруари 13-2023