Celelalte fabrici similare Anebon se confruntă adesea cu problema deformării procesării la prelucrarea pieselor, dintre care cele mai comune sunt materialele din oțel inoxidabil și piesele din aluminiu cu densitate scăzută.Există multe motive pentru deformarea pieselor personalizate din aluminiu, care sunt legate de material, forma piesei și condițiile de producție.Există în principal următoarele aspecte: deformarea cauzată de solicitarea internă a semifabricatului, deformarea cauzată de forța de tăiere și căldura de tăiere și deformarea cauzată de forța de strângere.
1. Măsuri de proces pentru a reduce deformarea procesului
1. Reduceți solicitarea internă a semifabricatului
Stresul intern al semifabricatului poate fi parțial eliminat prin îmbătrânire naturală sau artificială și tratament cu vibrații.Preprocesarea este, de asemenea, o metodă eficientă de proces.Pentru semifabricatul cu cap gras și urechi mari, datorită alocației mari, deformarea după prelucrare este și ea mare.Dacă partea în exces a semifabricatului este preprocesată și marginea fiecărei piese este redusă, nu numai deformarea procesării în procesul următor poate fi redusă, ci și o parte a tensiunii interne poate fi eliberată după preprocesare și plasată. pentru o perioada de timp.
2. Îmbunătățiți capacitatea de tăiere a sculei
Materialul și parametrii geometrici ai sculei au o influență importantă asupra forței de tăiere și a căldurii de tăiere.Selectarea corectă a sculei este foarte importantă pentru a reduce deformarea piesei.
3. Îmbunătățiți metoda de prindere a piesei de prelucrat
Pentru pereți subțiriPiese de prelucrat din aluminiu prelucrate cnccu o rigiditate slabă, se pot utiliza următoarele metode de prindere pentru a reduce deformarea:
① Pentru piesele de bucșă cu pereți subțiri, dacă mandrina sau mandrina cu autocentrare cu trei fălci este utilizată pentru a prinde din direcția radială, odată ce este eliberată după prelucrare, piesa de prelucrat va fi inevitabil deformată.În acest moment, ar trebui utilizată metoda de comprimare a feței de capăt axiale cu o rigiditate mai bună.Localizați cu orificiul interior al piesei, faceți un dorn filetat, introduceți-l în orificiul interior al piesei, apăsați partea de capăt cu o placă de acoperire și strângeți-l cu o piuliță.Deformarea prin prindere poate fi evitată la prelucrarea cercului exterior, astfel încât să se obțină o precizie satisfăcătoare de prelucrare.
② Când prelucrați piese de prelucrat cu pereți subțiri și plăci subțiri, cel mai bine este să utilizați ventuze cu vid pentru a obține o forță de strângere distribuită uniform, apoi prelucrați cu o cantitate mică de tăiere, ceea ce poate preveni deformarea piesei de prelucrat.
În plus, se poate folosi și metoda de ambalare.Pentru a crește rigiditatea procesului a piesei de prelucrat cu pereți subțiri, interiorul piesei de prelucrat poate fi umplut cu mediu pentru a reduce deformarea piesei de prelucrat în timpul prinderii și tăierii.De exemplu, turnați topitură de uree care conține 3% până la 6% azotat de potasiu în piesa de prelucrat.După procesare, scufundați piesa de prelucrat în apă sau alcool pentru a dizolva umplutura și turnați-o.
4. Aranjați procesul în mod rezonabil
În timpul tăierii de mare viteză, datorită alocației mari de prelucrare și a tăierii intermitente, sunt adesea generate vibrații în timpul procesului de frezare, ceea ce afectează precizia prelucrarii și rugozitatea suprafeței.Prin urmare, procesul de tăiere CNC de mare viteză poate fi, în general, împărțit în: prelucrare brută-semi-finisare-curățare prelucrare-finisare și alte procese.Pentru piesele cu cerințe de înaltă precizie, uneori este necesară efectuarea unei semifinisări secundare și apoi prelucrarea de finisare.După prelucrarea brută, piesele pot fi răcite în mod natural pentru a elimina stresul intern generat de prelucrarea brută și pentru a reduce deformarea.Marja rămasă după prelucrarea brută ar trebui să fie mai mare decât cantitatea de deformare, în general 1 până la 2 mm.La finisare, suprafața piesei finite trebuie să mențină o toleranță de prelucrare uniformă, în general 0,2 ~ 0,5 mm este adecvată, astfel încât unealta să fie într-o stare stabilă în timpul procesului de prelucrare, ceea ce poate reduce foarte mult deformarea de tăiere, obține o calitate bună a prelucrării suprafeței. și asigurați precizia produsului.
2. Abilități de operare pentru a reduce deformarea procesării
Frezarea pieselor din aluminiusunt deformate în timpul procesării.Pe lângă motivele de mai sus, în funcționarea efectivă, metoda de funcționare este, de asemenea, foarte importantă.
1. Pentru piesele cu o alocație mare de prelucrare, pentru a avea condiții mai bune de disipare a căldurii în timpul prelucrării și pentru a evita concentrarea căldurii, trebuie utilizată prelucrarea simetrică în timpul procesării.Dacă există o placă de 90 mm grosime care trebuie procesată la 60 mm, dacă o parte este frezată și cealaltă parte este frezată imediat, iar dimensiunea finală este procesată la un moment dat, planeitatea va ajunge la 5 mm;dacă se utilizează procesare simetrică repetată, fiecare parte este prelucrată de două ori până la Dimensiunea finală poate garanta o planeitate de 0,3 mm.
2. Dacă există mai multe cavități pe partea plăcii, nu este adecvată utilizarea metodei de procesare secvențială a unei cavități și a unei cavități în timpul procesării, ceea ce va determina cu ușurință deformarea pieselor din cauza forței neuniforme.Se adoptă procesarea cu mai multe straturi și fiecare strat este procesat în toate cavitățile în același timp cât mai mult posibil, iar apoi stratul următor este procesat pentru a face piesele tensionate uniform și pentru a reduce deformarea.
3. Reduceți forța de tăiere și căldura de tăiere prin modificarea cantității de tăiere.Dintre cele trei elemente ale cantității de tăiere, cantitatea de tăiere din spate are o mare influență asupra forței de tăiere.Dacă alocația de prelucrare este prea mare, forța de tăiere într-o singură trecere nu numai că va deforma piesa, ci va afecta și rigiditatea axului mașinii-unelte și va reduce durabilitatea sculei.Dacă se reduce cantitatea de cuțit de tăiat pe spate, eficiența producției va fi mult redusă.Cu toate acestea, frezarea de mare viteză este utilizată în prelucrarea CNC, ceea ce poate depăși această problemă.În timp ce se reduce cantitatea de tăiere din spate, atâta timp cât avansul este crescut în mod corespunzător și viteza mașinii-unelte este crescută, forța de tăiere poate fi redusă, asigurând în același timp eficiența prelucrării.
4. Ar trebui să se acorde atenție și ordinii de tăiere.Prelucrarea brută subliniază îmbunătățirea eficienței prelucrării și urmărirea ratei de îndepărtare pe unitatea de timp.În general, se poate folosi frezarea cu tăiere în sus.Adică îndepărtați excesul de material de pe suprafața semifabricatului cu cea mai rapidă viteză și în cel mai scurt timp și, practic, formați profilul geometric necesar pentru finisare.În timp ce finisarea accentuează precizia ridicată și calitatea înaltă, ar trebui utilizată frezarea în jos.Deoarece grosimea de tăiere a dinților tăietorului scade treptat de la maxim la zero în timpul frezării în jos, gradul de întărire prin lucru este mult redus, iar gradul de deformare a pieselor este redus în același timp.
5. Piesele de prelucrat cu pereți subțiri sunt deformate din cauza prinderii în timpul prelucrării, ceea ce este inevitabil chiar și pentru finisare.Pentru a minimiza deformareaPiesa de prelucrat CNC cu 4 axe, piesa presată poate fi slăbită înainte ca prelucrarea de finisare să ajungă la dimensiunea finală, astfel încât piesa de prelucrat să poată fi restabilită liber la forma sa inițială și apoi ușor presată, atâta timp cât piesa de prelucrat poate fi prinsă (complet) Conform senzația), astfel încât să se poată obține efectul de procesare ideal.Pe scurt, cel mai bun punct de acțiune al forței de strângere este pe suprafața de sprijin, iar forța de strângere ar trebui să acționeze în direcția unei bune rigidități a piesei de prelucrat.Sub premisa de a se asigura că piesa de prelucrat nu este slăbită, cu cât forța de strângere este mai mică, cu atât mai bine.
6. Când procesați piese cu o cavitate, încercați să nu lăsați freza să pătrundă direct în piesă ca un burghiu atunci când procesați cavitatea, ceea ce duce la spațiu insuficient pentru așchii pentru freza și îndepărtarea slabă a așchiilor, ducând la supraîncălzire, expansiune și prăbușirea piesei Fenomene nefavorabile precum cuțite și cuțite sparte.Mai întâi găuriți gaura cu un burghiu care are aceeași dimensiune ca freza sau cu o dimensiune mai mare, apoi frezați cu freza.Alternativ, software-ul CAM poate fi utilizat pentru a produce programul cuțitului inferior elicoidal.
Principalul factor care afectează precizia prelucrării și calitatea suprafeței pieselor din aluminiu este că deformarea este predispusă să apară în timpul prelucrării unor astfel de piese, ceea ce necesită ca operatorul să aibă o anumită experiență și abilități de operare.
1) Selectați în mod rezonabil parametrii geometrici ai instrumentului.
① Unghiul de rake: În condițiile menținerii rezistenței lamei, unghiul de rake ar trebui să fie selectat corespunzător pentru a fi mai mare.Pe de o parte, poate șlefui o margine ascuțită și, pe de altă parte, poate reduce deformarea de tăiere, îndepărtarea lină a așchiilor și poate reduce forța de tăiere și temperatura de tăiere.Nu folosiți niciodată unelte cu unghiuri negative.
②Unghiul de relief: dimensiunea unghiului de relief are un impact direct asupra uzurii flancului și asupra calității suprafeței prelucrate.Grosimea de tăiere este o condiție importantă pentru selectarea unghiului de relief.În timpul frezării brute, datorită cantității mari de avans, sarcinii mari de tăiere și generării mari de căldură, este necesar ca unealta să aibă condiții bune de disipare a căldurii.Prin urmare, unghiul spatelui trebuie selectat să fie mai mic.La finisarea frezării, muchia de tăiere trebuie să fie ascuțită, pentru a reduce frecarea dintre flanc și suprafața prelucrată și pentru a reduce deformarea elastică.Prin urmare, unghiul de relief ar trebui să fie selectat mai mare.
③Unghiul helix: Pentru a face frezarea stabilă și a reduce forța de frezare, unghiul helix-ului trebuie selectat cât mai mare posibil.
④ Unghiul de declinare principal: reducerea corespunzătoare a unghiului de declinare principal poate îmbunătăți condițiile de disipare a căldurii și poate reduce temperatura medie a zonei de procesare.
2) Îmbunătățiți structura instrumentului.
① Reduceți numărul de dinți ai frezei și măriți spațiul așchiilor.Datorită plasticității mari a materialului de aluminiu, deformația de tăiere în timpul prelucrării este mare și este necesar un spațiu mare pentru așchii.Prin urmare, raza inferioară a canelurii de așchii ar trebui să fie mare, iar numărul de dinți ai frezei ar trebui să fie mic.
②Terminați șlefuirea dinților cuțitului.Valoarea rugozității muchiei tăietoare a dintelui tăietor trebuie să fie mai mică decât Ra=0,4um.Înainte de a folosi un cuțit nou, ar trebui să folosiți o piatră de aghețat fină pentru a șlefui ușor partea din față și din spate a dinților cuțitului de câteva ori pentru a elimina bavurile rămase și liniile ușoare zimțate la ascuțirea dinților cuțitului.În acest fel, nu numai căldura de tăiere poate fi redusă, ci și deformația de tăiere este relativ mică.
③Controlați cu strictețe standardul de uzură al sculei.După ce scula este uzată, valoarea rugozității suprafeței piesei de prelucrat crește, temperatura de tăiere crește și deformarea piesei de prelucrat crește în consecință.Prin urmare, pe lângă alegerea unui material de sculă cu rezistență bună la uzură, standardul de uzură a sculei nu trebuie să depășească 0,2 mm, altfel muchia construită va apărea cu ușurință.La tăiere, temperatura piesei de prelucrat nu trebuie, în general, să depășească 100°C pentru a preveni deformarea.
Anebon, ținându-vă de credința dvs. „Crearea de soluții de înaltă calitate și generarea de prieteni cu oameni din întreaga lume”, Anebon a pus întotdeauna fascinația clienților pentru început pentru Producător din China pentru produse de turnare a aluminiului din China, plăci de frezare din aluminiu, aluminiu personalizat mic parts cnc, cu o pasiune fantastică și credincioșie, sunt dispuși să vă ofere cele mai bune servicii și să mergem înainte cu dumneavoastră pentru a face un viitor strălucit previzibil.
Fabrica originală din aluminiu extrudat din China și profil din aluminiu, Anebon va adera la filozofia de afaceri „Calitate în primul rând, perfecțiune pentru totdeauna, orientată către oameni, inovație tehnologică”.Munca grea pentru a continua să facă progrese, inovare în industrie, depune toate eforturile pentru a întreprindere de primă clasă.Facem tot posibilul pentru a construi modelul de management științific, pentru a învăța cunoștințe profesionale abundente, pentru a dezvolta echipamente avansate de producție și proces de producție, pentru a crea produse de calitate la primul apel, preț rezonabil, calitate înaltă a serviciilor, livrare rapidă, pentru a vă oferi crearea. noua valoare.
Ora postării: 13-feb-2023