Inne podobne fabryki Anebon często napotykają problem deformacji podczas przetwarzania części, z których najczęstszymi są materiały ze stali nierdzewnej i części aluminiowe o małej gęstości.Istnieje wiele przyczyn deformacji niestandardowych części aluminiowych, które są związane z materiałem, kształtem części i warunkami produkcji.Są to głównie następujące aspekty: deformacja spowodowana naprężeniami wewnętrznymi półfabrykatu, deformacja spowodowana siłą skrawania i ciepłem skrawania oraz deformacja spowodowana siłą docisku.
1. Środki procesowe mające na celu zmniejszenie deformacji podczas przetwarzania
1. Zmniejsz wewnętrzne naprężenie półfabrykatu
Wewnętrzne naprężenia półwyrobu można częściowo wyeliminować poprzez naturalne lub sztuczne starzenie i obróbkę wibracyjną.Obróbka wstępna jest również skuteczną metodą procesową.W przypadku blanku z grubą główką i dużymi uszami, ze względu na duży naddatek, odkształcenie po obróbce jest również duże.Jeśli nadmiar części półwyrobu zostanie wstępnie obrobiony i zmniejszony zostanie margines każdej części, można nie tylko zmniejszyć odkształcenie technologiczne w kolejnym procesie, ale także część naprężeń wewnętrznych można uwolnić po wstępnej obróbce i umieścić przez okres czasu.
2. Popraw zdolność cięcia narzędzia
Istotny wpływ na siłę skrawania i ciepło skrawania mają parametry materiałowe i geometryczne narzędzia.Właściwy dobór narzędzia jest bardzo ważny, aby zmniejszyć odkształcenie części.
3. Popraw metodę mocowania przedmiotu obrabianego
Do cienkościennychelementy aluminiowe obrabiane cncprzy słabej sztywności można zastosować następujące metody mocowania w celu zmniejszenia odkształceń:
① W przypadku cienkościennych części tulei, jeśli trójszczękowy samocentrujący uchwyt lub tuleja zaciskowa zostanie użyta do mocowania od kierunku promieniowego, po zwolnieniu po obróbce, przedmiot obrabiany nieuchronnie ulegnie deformacji.W tym momencie należy zastosować metodę dociskania osiowej powierzchni czołowej o większej sztywności.Zlokalizować za pomocą wewnętrznego otworu części, wykonać samodzielnie wykonany trzpień gwintowany, włożyć go do wewnętrznego otworu części, docisnąć powierzchnię czołową za pomocą pokrywy i dokręcić nakrętką.Podczas obróbki koła zewnętrznego można uniknąć odkształceń mocowania, aby uzyskać zadowalającą dokładność obróbki.
② Podczas obróbki cienkościennych i cienkościennych przedmiotów najlepiej jest użyć przyssawek próżniowych, aby uzyskać równomiernie rozłożoną siłę mocowania, a następnie poddać obróbce niewielką ilość cięcia, co może dobrze zapobiec deformacji przedmiotu obrabianego.
Ponadto można zastosować metodę pakowania.W celu zwiększenia sztywności procesu cienkościennego przedmiotu obrabianego, wnętrze przedmiotu obrabianego można wypełnić medium, aby zmniejszyć odkształcenie przedmiotu podczas mocowania i cięcia.Na przykład wlej stopiony mocznik zawierający od 3% do 6% azotanu potasu do przedmiotu obrabianego.Po obróbce przedmiot należy zanurzyć w wodzie lub alkoholu w celu rozpuszczenia nadzienia i wylać.
4. Rozsądnie zorganizuj proces
Podczas skrawania z dużymi prędkościami, ze względu na duży naddatek obróbkowy i obróbkę przerywaną, w procesie frezowania często powstają drgania, które wpływają na dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.Dlatego proces szybkiego cięcia CNC można ogólnie podzielić na: obróbkę zgrubną, półwykańczającą, czyszczenie, obróbkę wykańczającą i inne procesy.W przypadku części o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji czasami konieczne jest wykonanie wtórnej obróbki półwykańczającej, a następnie obróbki wykańczającej.Po obróbce zgrubnej części można w naturalny sposób schłodzić, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne powstające podczas obróbki zgrubnej i zmniejszyć odkształcenia.Margines pozostały po obróbce zgrubnej powinien być większy niż wielkość odkształcenia, zwykle od 1 do 2 mm.Podczas wykańczania powierzchnia gotowej części powinna utrzymywać równomierny naddatek na obróbkę, zazwyczaj odpowiednie jest 0,2 ~ 0,5 mm, aby narzędzie było w stabilnym stanie podczas procesu obróbki, co może znacznie zmniejszyć odkształcenia skrawania, uzyskać dobrą jakość obróbki powierzchni i zapewnij precyzję produktu.
2. Umiejętności operacyjne w celu zmniejszenia deformacji przetwarzania
Frezowanie części aluminiowychulegają deformacji podczas obróbki.Oprócz powyższych powodów, w rzeczywistej eksploatacji bardzo ważny jest także sposób działania.
1. W przypadku części z dużym naddatkiem na obróbkę, aby uzyskać lepsze warunki odprowadzania ciepła podczas obróbki i uniknąć koncentracji ciepła, należy podczas obróbki zastosować obróbkę symetryczną.Jeśli istnieje płyta o grubości 90 mm, która wymaga obróbki do grubości 60 mm, jeśli jedna strona zostanie wyfrezowana, a druga zostanie natychmiast wyfrezowana, a ostateczny rozmiar zostanie przetworzony za jednym razem, płaskość osiągnie 5 mm;jeśli stosowana jest wielokrotna obróbka symetryczna, każda strona jest obrabiana dwukrotnie, aby ostateczny wymiar mógł zagwarantować płaskość 0,3 mm.
2. Jeżeli na części płytowej znajduje się wiele wnęk, nie należy stosować metody sekwencyjnej obróbki jednej wnęki i jednej wnęki podczas obróbki, co z łatwością spowoduje deformację części z powodu nierównomiernej siły.Przyjmuje się obróbkę wielowarstwową, a każda warstwa jest przetwarzana do wszystkich wnęk jednocześnie w jak największym stopniu, a następnie przetwarzana jest następna warstwa, aby równomiernie naprężyć części i zmniejszyć odkształcenia.
3. Zmniejsz siłę cięcia i ciepło cięcia, zmieniając wielkość cięcia.Spośród trzech elementów wielkości skrawania, wielkość cięcia wstecznego ma duży wpływ na siłę skrawania.Jeżeli naddatek na obróbkę będzie zbyt duży, siła skrawania w jednym przejściu nie tylko odkształci część, ale także wpłynie na sztywność wrzeciona obrabiarki i zmniejszy trwałość narzędzia.Jeśli zmniejszysz ilość noża tnącego z tyłu, wydajność produkcji zostanie znacznie zmniejszona.Jednak w obróbce CNC stosuje się frezowanie z dużą prędkością, co może rozwiązać ten problem.Zmniejszając wielkość skrawania wstecznego, o ile odpowiednio zwiększa się posuw i zwiększa się prędkość obrabiarki, można zmniejszyć siłę skrawania, zapewniając jednocześnie wydajność obróbki.
4. Należy również zwrócić uwagę na kolejność cięcia.Obróbka zgrubna kładzie nacisk na poprawę wydajności obróbki i dążenie do szybkości usuwania w jednostce czasu.Zasadniczo można zastosować frezowanie przeciwbieżne.Oznacza to usunięcie nadmiaru materiału z powierzchni półwyrobu z największą szybkością i w najkrótszym czasie i w zasadzie uformowanie profilu geometrycznego wymaganego do wykończenia.Podczas gdy obróbka kładzie nacisk na wysoką precyzję i wysoką jakość, należy zastosować frezowanie współbieżne.Ponieważ podczas frezowania współbieżnego grubość cięcia zębów frezu stopniowo maleje od maksimum do zera, stopień umocnienia przez zgniot jest znacznie zmniejszony, a jednocześnie zmniejsza się stopień odkształcenia części.
5. Przedmioty cienkościenne ulegają deformacji w wyniku zaciskania podczas obróbki, czego nie da się uniknąć nawet przy obróbce wykańczającej.Aby zminimalizować odkształcenia4-osiowy element do obróbki cnc, część dociskową można poluzować zanim obróbka wykańczająca osiągnie ostateczny rozmiar, tak aby przedmiot obrabiany mógł swobodnie powrócić do pierwotnego kształtu, a następnie lekko docisnąć, o ile przedmiot obrabiany będzie mógł zostać (całkowicie) zaciśnięty. odczucie), dzięki czemu można uzyskać idealny efekt obróbki.Krótko mówiąc, najlepszym punktem działania siły docisku jest powierzchnia podparcia, a siła docisku powinna działać w kierunku dobrej sztywności przedmiotu obrabianego.Przy założeniu, że przedmiot obrabiany nie jest luźny, im mniejsza siła mocowania, tym lepiej.
6. Podczas obróbki części z wgłębieniem staraj się nie dopuścić, aby frez wszedł bezpośrednio w część jak wiertło podczas obróbki wnęki, co spowoduje niewystarczającą przestrzeń na wióry dla frezu i słabe usuwanie wiórów, co spowoduje przegrzanie, rozszerzanie i zapadnięcie się części Niekorzystne zjawiska takie jak noże i połamane noże.Najpierw wywierć otwór wiertłem o tym samym rozmiarze co frez lub o jeden rozmiar większym, a następnie wyfrezuj za pomocą frezu.Alternatywnie, do stworzenia programu spiralnego noża dolnego można zastosować oprogramowanie CAM.
Głównym czynnikiem wpływającym na dokładność obróbki i jakość powierzchni części aluminiowych jest podatność na odkształcenia podczas obróbki takich części, co wymaga od operatora odpowiedniego doświadczenia i umiejętności obsługi.
1) Rozsądnie dobieraj parametry geometryczne narzędzia.
① Kąt natarcia: Pod warunkiem utrzymania wytrzymałości ostrza, kąt natarcia powinien być odpowiednio dobrany, aby był większy.Z jednej strony pozwala wyszlifować ostrą krawędź, z drugiej strony może zmniejszyć odkształcenia skrawania, zapewnić płynne odprowadzanie wiórów oraz zmniejszyć siłę skrawania i temperaturę skrawania.Nigdy nie używaj narzędzi o ujemnym kącie natarcia.
②Kąt przyłożenia: Wielkość kąta przyłożenia ma bezpośredni wpływ na zużycie powierzchni przyłożenia i jakość obrabianej powierzchni.Grubość cięcia jest ważnym warunkiem wyboru kąta przyłożenia.Podczas frezowania zgrubnego, ze względu na dużą ilość posuwu, duże obciążenie skrawaniem i duże wytwarzanie ciepła, wymagane jest, aby narzędzie miało dobre warunki odprowadzania ciepła.Dlatego należy wybrać mniejszy kąt oparcia.Podczas frezowania wykańczającego wymagana jest ostra krawędź skrawająca, aby zmniejszyć tarcie pomiędzy bokiem a obrabianą powierzchnią oraz aby zmniejszyć odkształcenie sprężyste.Dlatego należy wybrać większy kąt przyłożenia.
③Kąt linii śrubowej: Aby zapewnić stabilność frezowania i zmniejszyć siłę frezowania, należy wybrać możliwie największy kąt linii śrubowej.
④ Wiodący kąt deklinacji: Odpowiednie zmniejszenie czołowego kąta deklinacji może poprawić warunki rozpraszania ciepła i obniżyć średnią temperaturę obszaru przetwarzania.
2) Popraw strukturę narzędzia.
① Zmniejsz liczbę zębów frezu i zwiększ przestrzeń na wióry.Ze względu na dużą plastyczność materiału aluminiowego, odkształcenia skrawania podczas obróbki są duże i wymagana jest duża przestrzeń na wióry.Dlatego promień dna rowka wiórowego powinien być duży, a liczba zębów frezu powinna być mała.
②Zakończ szlifowanie zębów noża.Wartość chropowatości krawędzi tnącej zęba frezu powinna być mniejsza niż Ra=0,4um.Przed użyciem nowego noża należy za pomocą drobnej osełki delikatnie przeszlifować kilka razy przód i tył zębów noża, aby wyeliminować pozostałe zadziory i delikatne postrzępione linie podczas ostrzenia zębów noża.W ten sposób można nie tylko zmniejszyć ciepło skrawania, ale także odkształcenie skrawania jest stosunkowo małe.
③Ściśle kontroluj standard zużycia narzędzia.Po zużyciu narzędzia zwiększa się chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego, wzrasta temperatura skrawania i odpowiednio wzrastają odkształcenia przedmiotu obrabianego.Dlatego oprócz wyboru materiału narzędziowego o dobrej odporności na zużycie, norma zużycia narzędzia nie powinna przekraczać 0,2 mm, w przeciwnym razie łatwo będzie wystąpić narost na krawędzi.Podczas cięcia temperatura przedmiotu obrabianego nie powinna zazwyczaj przekraczać 100°C, aby zapobiec odkształceniom.
Anebon, trzymając się swojej wiary w „Tworzenie rozwiązań wysokiej jakości i nawiązywanie kontaktów z ludźmi z całego świata”, Anebon zawsze stawiał na pierwszym miejscu fascynację klientów. Producent w Chinach Produkt w postaci odlewu aluminiowego, frezowanie płyty aluminiowej, niestandardowe aluminium małe parts cnc, z fantastyczną pasją i wiernością, są gotowi zaoferować najlepsze usługi i podążać razem z Tobą, aby stworzyć świetlaną, przewidywalną przyszłość.
Oryginalna fabryka aluminium wytłaczanego w Chinach i aluminium profilowane, Anebon będzie przestrzegać filozofii biznesowej „Najpierw jakość, perfekcja na zawsze, zorientowana na ludzi, innowacja technologiczna”.Ciężka praca, aby stale robić postępy, wprowadzać innowacje w branży, dokładać wszelkich starań, aby przedsiębiorstwo było najwyższej klasy.Dokładamy wszelkich starań, aby zbudować naukowy model zarządzania, zdobyć bogatą wiedzę profesjonalną, opracować zaawansowany sprzęt produkcyjny i proces produkcyjny, aby stworzyć produkty najwyższej jakości, rozsądną cenę, wysoką jakość usług, szybką dostawę, aby dać Ci możliwość stworzenia Nowa wartość.
Czas publikacji: 13 lutego 2023 r