Anebon-এর অন্যান্য পিয়ার কারখানাগুলি প্রায়ই যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতির সমস্যার সম্মুখীন হয়, যার মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ হল স্টেইনলেস স্টীল সামগ্রী এবং কম ঘনত্বের অ্যালুমিনিয়াম অংশ।কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির বিকৃতির জন্য অনেক কারণ রয়েছে, যা উপাদান, অংশের আকৃতি এবং উত্পাদন অবস্থার সাথে সম্পর্কিত।প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি রয়েছে: ফাঁকা স্থানের অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে বিকৃতি, কর্তন শক্তি এবং তাপ কাটার কারণে বিকৃতি এবং ক্ল্যাম্পিং বল দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি।
1. প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতি কমাতে প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা
1. ফাঁকা অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে
ফাঁকা অভ্যন্তরীণ চাপ আংশিকভাবে প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম বার্ধক্য এবং কম্পন চিকিত্সা দ্বারা নির্মূল করা যেতে পারে.প্রাক-প্রক্রিয়াকরণও একটি কার্যকর প্রক্রিয়া পদ্ধতি।চর্বিযুক্ত মাথা এবং বড় কান দিয়ে ফাঁকা জন্য, বড় ভাতা কারণে, প্রক্রিয়াকরণের পরে বিকৃতিও বড়।যদি ফাঁকা জায়গার অতিরিক্ত অংশ প্রাক-প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং প্রতিটি অংশের মার্জিন হ্রাস করা হয়, তবে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতি কমানো যাবে না, তবে অভ্যন্তরীণ চাপের একটি অংশও প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ এবং স্থাপনের পরে মুক্তি পেতে পারে। কিছু সময়ের জন্য.
2. টুলের কাটিয়া ক্ষমতা উন্নত করুন
সরঞ্জামটির উপাদান এবং জ্যামিতিক পরামিতিগুলি কাটিয়া শক্তি এবং তাপ কাটার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।অংশটির বিকৃতি কমাতে টুলটির সঠিক নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
3. ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি উন্নত করুন
পাতলা প্রাচীর জন্যসিএনসি মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ওয়ার্কপিসদুর্বল অনমনীয়তার সাথে, নিম্নলিখিত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিগুলি বিকৃতি কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে:
① পাতলা দেয়ালযুক্ত বুশিং অংশগুলির জন্য, যদি তিন-চোয়ালের স্ব-কেন্দ্রিক চক বা কোলেটটি রেডিয়াল দিক থেকে ক্ল্যাম্প করার জন্য ব্যবহার করা হয়, একবার এটি প্রক্রিয়াকরণের পরে ছেড়ে দেওয়া হলে, ওয়ার্কপিসটি অনিবার্যভাবে বিকৃত হবে।এই সময়ে, ভাল দৃঢ়তা সঙ্গে অক্ষীয় শেষ মুখ কম্প্রেস করার পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।অংশের ভিতরের গর্তের সাথে সনাক্ত করুন, একটি স্ব-তৈরি থ্রেডেড ম্যান্ড্রেল তৈরি করুন, এটি অংশের ভিতরের গর্তে ঢোকান, একটি কভার প্লেট দিয়ে শেষ মুখটি টিপুন এবং একটি বাদাম দিয়ে এটি শক্ত করুন।বাইরের বৃত্তে মেশিন করার সময় ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি এড়ানো যেতে পারে, যাতে সন্তোষজনক মেশিনিং নির্ভুলতা পাওয়া যায়।
② পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং পাতলা-প্লেট ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, সমানভাবে বিতরণ করা ক্ল্যাম্পিং বল পেতে ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ ব্যবহার করা এবং তারপরে একটি ছোট কাটিয়া পরিমাণে প্রক্রিয়া করা ভাল, যা ওয়ার্কপিসের বিকৃতি রোধ করতে পারে।
এছাড়াও, প্যাকিং পদ্ধতিও ব্যবহার করা যেতে পারে।পাতলা দেয়ালযুক্ত ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়া দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য, ক্ল্যাম্পিং এবং কাটার সময় ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরটি মাঝারি দিয়ে পূর্ণ করা যেতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্কপিসে 3% থেকে 6% পটাসিয়াম নাইট্রেটযুক্ত ইউরিয়া ঢেলে দিন।প্রক্রিয়াকরণের পরে, ভরাট দ্রবীভূত করার জন্য ওয়ার্কপিসটিকে জল বা অ্যালকোহলে নিমজ্জিত করুন এবং এটি ঢেলে দিন।
4. প্রক্রিয়াটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজান
উচ্চ-গতি কাটার সময়, বড় মেশিনিং ভাতা এবং মাঝে মাঝে কাটার কারণে, মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রায়শই কম্পন তৈরি হয়, যা মেশিনের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে।অতএব, সিএনসি উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রক্রিয়াটি সাধারণত বিভক্ত করা যেতে পারে: রুক্ষ মেশিনিং-সেমি-ফিনিশিং-ক্লিনিং মেশিনিং-ফিনিশিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য, কখনও কখনও এটি সেকেন্ডারি সেমি-ফিনিশিং সঞ্চালন এবং তারপর মেশিনিং শেষ করা প্রয়োজন।রুক্ষ যন্ত্রের পরে, রুক্ষ যন্ত্র দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং বিকৃতি কমাতে অংশগুলিকে প্রাকৃতিকভাবে শীতল করা যেতে পারে।রুক্ষ যন্ত্রের পরে অবশিষ্ট মার্জিন বিকৃতির পরিমাণের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, সাধারণত 1 থেকে 2 মিমি।সমাপ্তির সময়, সমাপ্ত অংশের পৃষ্ঠটি একটি অভিন্ন মেশিনিং ভাতা বজায় রাখা উচিত, সাধারণত 0.2 ~ 0.5 মিমি উপযুক্ত, যাতে মেশিন প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটি একটি স্থিতিশীল অবস্থায় থাকে, যা কাটার বিকৃতিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে, ভাল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান অর্জন করতে পারে। , এবং পণ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন।
2. প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতি কমাতে অপারেশন দক্ষতা
মিলিং অ্যালুমিনিয়াম অংশপ্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃত হয়।উপরোক্ত কারণগুলি ছাড়াও, প্রকৃত অপারেশনে, অপারেশন পদ্ধতিটিও খুব গুরুত্বপূর্ণ।
1. একটি বড় মেশিনিং ভাতা সহ অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সময় আরও ভাল তাপ অপচয়ের অবস্থার জন্য এবং তাপের ঘনত্ব এড়াতে, প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রতিসম প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা উচিত।যদি একটি 90 মিমি পুরু প্লেট থাকে যা 60 মিমি পর্যন্ত প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন, যদি একপাশে মিল করা হয় এবং অন্য পাশটি অবিলম্বে মিল করা হয় এবং চূড়ান্ত আকারটি একবারে প্রক্রিয়া করা হয়, তাহলে সমতলতা 5 মিমিতে পৌঁছাবে;যদি বারবার প্রতিসম প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা হয়, প্রতিটি পাশ দুবার প্রক্রিয়া করা হয় চূড়ান্ত মাত্রা 0.3 মিমি সমতলতার গ্যারান্টি দিতে পারে।
2. যদি প্লেটের অংশে একাধিক গহ্বর থাকে, তবে প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি গহ্বর এবং একটি গহ্বরের অনুক্রমিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়, যা অসম বলের কারণে অংশগুলিকে সহজেই বিকৃত করে দেবে।মাল্টি-লেয়ার প্রসেসিং গৃহীত হয়, এবং প্রতিটি স্তরকে যতটা সম্ভব একই সময়ে সমস্ত গহ্বরে প্রক্রিয়া করা হয় এবং তারপরে অংশগুলিকে সমানভাবে চাপ দিতে এবং বিকৃতি কমাতে পরবর্তী স্তরটি প্রক্রিয়া করা হয়।
3. কাটার পরিমাণ পরিবর্তন করে কাটিং বল এবং কাটিং তাপ হ্রাস করুন।কাটার পরিমাণের তিনটি উপাদানের মধ্যে, পিছনে কাটার পরিমাণ কর্তন শক্তিতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।যদি মেশিনিং ভাতা খুব বড় হয়, তবে একটি পাসে কাটার শক্তি কেবল অংশটিকে বিকৃত করবে না, তবে মেশিন টুল স্পিন্ডেলের অনমনীয়তাকেও প্রভাবিত করবে এবং সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব হ্রাস করবে।পিঠে ছুরি কাটার পরিমাণ কমিয়ে দিলে উৎপাদন দক্ষতা অনেক কমে যাবে।যাইহোক, উচ্চ-গতির মিলিং সিএনসি মেশিনে ব্যবহৃত হয়, যা এই সমস্যাটি কাটিয়ে উঠতে পারে।ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ হ্রাস করার সময়, যতক্ষণ পর্যন্ত ফিডটি সেই অনুযায়ী বাড়ানো হয় এবং মেশিন টুলের গতি বাড়ানো হয়, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা নিশ্চিত করার সময় কাটিয়া শক্তি হ্রাস করা যেতে পারে।
4. কাটা ক্রম এছাড়াও মনোযোগ দিতে হবে.রাফ মেশিনিং মেশিনিং দক্ষতার উন্নতি এবং প্রতি ইউনিট সময় অপসারণের হার অনুসরণ করার উপর জোর দেয়।সাধারণত, আপ-কাট মিলিং ব্যবহার করা যেতে পারে।অর্থাৎ খালি পৃষ্ঠের অতিরিক্ত উপাদান দ্রুততম গতিতে এবং স্বল্পতম সময়ে অপসারণ করা এবং মূলত ফিনিশিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক প্রোফাইল তৈরি করা।ফিনিশিং উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ মানের উপর জোর দেওয়ার সময়, ডাউন মিলিং ব্যবহার করা উচিত।যেহেতু ডাউন মিলিংয়ের সময় কাটার দাঁতের কাটার বেধ ধীরে ধীরে সর্বাধিক থেকে শূন্যে হ্রাস পায়, তাই কাজের কঠোর হওয়ার ডিগ্রি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায় এবং একই সাথে অংশগুলির বিকৃতির ডিগ্রি হ্রাস পায়।
5. প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে পাতলা-দেয়ালের ওয়ার্কপিসগুলি বিকৃত হয়, যা শেষ করার জন্যও অনিবার্য।যাতে বিকৃতি কমানো যায়4 অক্ষ সিএনসি মেশিনিং ওয়ার্কপিস, ফিনিশিং মেশিনিং চূড়ান্ত আকারে পৌঁছানোর আগে প্রেসিং অংশটি আলগা করা যেতে পারে, যাতে ওয়ার্কপিসটি অবাধে তার আসল আকারে পুনরুদ্ধার করা যায় এবং তারপরে সামান্য চাপ দেওয়া যায়, যতক্ষণ না ওয়ার্কপিসটি আটকানো যায় (সম্পূর্ণভাবে) অনুযায়ী অনুভূতি), যাতে আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব প্রাপ্ত করা যায়।সংক্ষেপে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের কর্মের সর্বোত্তম পয়েন্টটি সাপোর্ট পৃষ্ঠে এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি ওয়ার্কপিসের ভাল অনমনীয়তার দিকে কাজ করা উচিত।ওয়ার্কপিসটি আলগা না হয় তা নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যত ছোট হবে, তত ভাল।
6. একটি গহ্বরের সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, গহ্বরটি প্রক্রিয়া করার সময় মিলিং কাটারটিকে সরাসরি ড্রিল বিটের মতো অংশে প্রবেশ করতে না দেওয়ার চেষ্টা করুন, ফলে মিলিং কাটারটির জন্য অপর্যাপ্ত চিপ স্থান এবং দুর্বল চিপ অপসারণের ফলে অতিরিক্ত গরম, প্রসারণ এবং অংশের পতন প্রতিকূল ঘটনা যেমন ছুরি এবং ভাঙা ছুরি।প্রথমে একটি ড্রিল বিট দিয়ে গর্তটি ড্রিল করুন যা মিলিং কাটারের সমান বা এক আকার বড়, এবং তারপর মিলিং কাটার দিয়ে মিল করুন।বিকল্পভাবে, CAM সফ্টওয়্যারটি হেলিকাল লোয়ার নাইফ প্রোগ্রাম তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ হল যে এই ধরনের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতি ঘটতে পারে, যার জন্য অপারেটরের নির্দিষ্ট অপারেটিং অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা থাকা প্রয়োজন।
1) যুক্তিসঙ্গতভাবে টুলের জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন করুন।
① রেক অ্যাঙ্গেল: ব্লেডের শক্তি বজায় রাখার শর্তের অধীনে, রেক কোণটি বড় হওয়ার জন্য সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত।একদিকে, এটি একটি তীক্ষ্ণ প্রান্ত পিষে ফেলতে পারে, এবং অন্যদিকে, এটি কাটার বিকৃতি, মসৃণ চিপ অপসারণ এবং কাটিয়া শক্তি এবং কাটার তাপমাত্রা কমাতে পারে।নেতিবাচক রেক কোণ সহ সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না।
②ত্রাণ কোণ: ত্রাণ কোণের আকার ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।ত্রাণ কোণ নির্বাচন করার জন্য বেধ কাটা একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত।রুক্ষ মিলিংয়ের সময়, প্রচুর পরিমাণে ফিড, ভারী কাটার লোড এবং উচ্চ তাপ উত্পাদনের কারণে, সরঞ্জামটির ভাল তাপ অপচয়ের শর্ত থাকা প্রয়োজন।অতএব, পিছনের কোণটি ছোট হওয়ার জন্য নির্বাচন করা উচিত।মিলিং শেষ করার সময়, কাটিং প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হওয়া প্রয়োজন, ফ্ল্যাঙ্ক এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে এবং ইলাস্টিক বিকৃতি কমাতে।অতএব, ত্রাণ কোণ বড় নির্বাচন করা উচিত।
③হেলিক্স কোণ: মিলিংকে স্থিতিশীল করতে এবং মিলিং বল কমাতে, হেলিক্স কোণটি যতটা সম্ভব বড় নির্বাচন করা উচিত।
④ অগ্রণী পতন কোণ: যথাযথভাবে অগ্রণী পতন কোণ হ্রাস করা তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ এলাকার গড় তাপমাত্রা কমাতে পারে।
2) টুল গঠন উন্নত.
① মিলিং কাটার দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন এবং চিপের স্থান বাড়ান।অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের বৃহৎ প্লাস্টিকতার কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটিয়া বিকৃতি বড়, এবং একটি বড় চিপ স্থান প্রয়োজন।অতএব, চিপ খাঁজের নীচের ব্যাসার্ধটি বড় হওয়া উচিত এবং মিলিং কাটারের দাঁতের সংখ্যা ছোট হওয়া উচিত।
② ছুরির দাঁত পিষে শেষ করুন।কাটার দাঁতের কাটিং প্রান্তের রুক্ষতা মান Ra=0.4um এর চেয়ে কম হওয়া উচিত।একটি নতুন ছুরি ব্যবহার করার আগে, ছুরির দাঁত তীক্ষ্ণ করার সময় অবশিষ্ট burrs এবং সামান্য ঝাঁকুনিযুক্ত রেখাগুলি দূর করার জন্য ছুরির দাঁতের সামনে এবং পিছনে হালকাভাবে কয়েকবার পিষে আপনার একটি সূক্ষ্ম ওয়েটস্টোন ব্যবহার করা উচিত।এইভাবে, কেবল কাটিংয়ের তাপই কমানো যায় না তবে কাটার বিকৃতিও তুলনামূলকভাবে ছোট।
③কঠোরভাবে টুল পরিধান মান নিয়ন্ত্রণ.টুলটি পরার পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বৃদ্ধি পায়, কাটার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং সেই অনুযায়ী ওয়ার্কপিসের বিকৃতি বৃদ্ধি পায়।অতএব, ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে একটি টুল উপাদান নির্বাচন ছাড়াও, টুল পরিধান মান 0.2 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়, অন্যথায় বিল্ট আপ প্রান্ত সহজেই ঘটবে।কাটার সময়, বিকৃতি রোধ করতে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা সাধারণত 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয়।
Anebon "উচ্চ মানের সমাধান তৈরি করা এবং সারা বিশ্বের লোকেদের সাথে বন্ধু তৈরি করা" এই বিশ্বাসের সাথে লেগে থাকা, Anebon সবসময় গ্রাহকদের মুগ্ধ করে চীন প্রস্তুতকারকের জন্য চায়না অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং পণ্য, মিলিং অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, কাস্টমাইজড অ্যালুমিনিয়াম ছোট পার্টস সিএনসি, চমত্কার আবেগ এবং বিশ্বস্ততার সাথে, আপনাকে সর্বোত্তম পরিষেবা দিতে ইচ্ছুক এবং একটি উজ্জ্বল অদূর ভবিষ্যতের জন্য আপনার সাথে অগ্রসর হতে চাই।
অরিজিনাল ফ্যাক্টরি চায়না এক্সট্রুশন অ্যালুমিনিয়াম এবং প্রোফাইল অ্যালুমিনিয়াম, অ্যানেবোন "গুণমান প্রথম, , চিরতরে পরিপূর্ণতা, মানুষ-ভিত্তিক, প্রযুক্তি উদ্ভাবন" ব্যবসায়িক দর্শন মেনে চলবে।অগ্রগতি বজায় রাখার জন্য কঠোর পরিশ্রম, শিল্পে উদ্ভাবন, প্রথম শ্রেণীর উদ্যোগের জন্য সর্বাত্মক প্রচেষ্টা করুন।আমরা বৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনা মডেল তৈরি করার জন্য, প্রচুর পেশাদার জ্ঞান শিখতে, উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া বিকাশের জন্য, প্রথম-কল মানের পণ্য তৈরি করতে, যুক্তিসঙ্গত মূল্য, পরিষেবার উচ্চ গুণমান, দ্রুত বিতরণ, আপনাকে তৈরি করার জন্য আমাদের যথাসাধ্য চেষ্টা করি। নতুন মান।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-13-2023