سایر کارخانجات همتای Anebon اغلب در هنگام پردازش قطعات با مشکل تغییر شکل پردازش مواجه می شوند که رایج ترین آنها مواد فولادی ضد زنگ و قطعات آلومینیومی با چگالی کم است.دلایل زیادی برای تغییر شکل قطعات آلومینیومی سفارشی وجود دارد که به جنس، شکل قطعه و شرایط تولید مربوط می شود.عمدتاً جنبه های زیر وجود دارد: تغییر شکل ناشی از تنش داخلی قسمت خالی، تغییر شکل ناشی از نیروی برش و حرارت برش و تغییر شکل ناشی از نیروی گیره.
1. اقدامات فرآیند برای کاهش تغییر شکل پردازش
1. استرس داخلی قسمت خالی را کاهش دهید
تنش داخلی قسمت خالی را می توان تا حدی با پیری طبیعی یا مصنوعی و درمان ارتعاشی از بین برد.پیش پردازش نیز یک روش فرآیند موثر است.برای خالی با سر چاق و گوش های بزرگ، به دلیل مقدار زیاد، تغییر شکل پس از پردازش نیز زیاد است.اگر قسمت اضافی قسمت خالی از قبل پردازش شده باشد و حاشیه هر قسمت کاهش یابد، نه تنها می توان تغییر شکل پردازش را در فرآیند بعدی کاهش داد، بلکه می توان بخشی از تنش داخلی را پس از پیش پردازش آزاد کرد و قرار داد. برای یک دوره ای از زمان.
2. بهبود توانایی برش ابزار
مواد و پارامترهای هندسی ابزار تأثیر مهمی بر نیروی برش و حرارت برش دارند.انتخاب صحیح ابزار برای کاهش تغییر شکل قطعه بسیار مهم است.
3. روش بستن قطعه کار را بهبود بخشید
برای دیوار نازکقطعات آلومینیومی با ماشین کاری cncبا استحکام ضعیف، روش های بستن زیر را می توان برای کاهش تغییر شکل استفاده کرد:
① برای قطعات بوش جدار نازک، اگر از چاک یا کولت سه فک خود مرکزی برای گیره از جهت شعاعی استفاده شود، پس از رها شدن پس از پردازش، قطعه کار ناگزیر تغییر شکل می دهد.در این زمان باید از روش فشرده سازی وجه انتهایی محوری با صلبیت بهتر استفاده شود.با سوراخ داخلی قطعه محل قرار دهید، یک سنبه رزوه ای خودساخته درست کنید، آن را در سوراخ داخلی قطعه قرار دهید، صفحه انتهایی را با یک صفحه پوشش فشار دهید و با مهره آن را سفت کنید.هنگام ماشینکاری دایره بیرونی می توان از تغییر شکل گیره جلوگیری کرد تا دقت ماشینکاری رضایت بخشی به دست آید.
② هنگام پردازش قطعات کار با دیواره نازک و صفحه نازک، بهتر است از فنجان مکش خلاء برای بدست آوردن نیروی گیره توزیع شده یکنواخت استفاده کنید و سپس با مقدار کمی برش پردازش کنید، که می تواند به خوبی از تغییر شکل قطعه کار جلوگیری کند.
علاوه بر این می توان از روش بسته بندی نیز استفاده کرد.به منظور افزایش صلبیت فرآیند قطعه کار جدار نازک، می توان داخل قطعه کار را با محیط پر کرد تا تغییر شکل قطعه کار در هنگام بستن و برش کاهش یابد.به عنوان مثال، مذاب اوره حاوی 3 تا 6 درصد نیترات پتاسیم را در قطعه کار بریزید.پس از پردازش، قطعه کار را در آب یا الکل غوطه ور کنید تا فیلینگ حل شود و آن را بیرون بریزید.
4. روند را به طور منطقی ترتیب دهید
در طول برش با سرعت بالا، به دلیل ظرفیت زیاد ماشینکاری و برش متناوب، ارتعاشات اغلب در طول فرآیند فرز ایجاد می شود که بر دقت ماشینکاری و زبری سطح تأثیر می گذارد.بنابراین، فرآیند برش با سرعت بالا CNC را می توان به طور کلی به دو دسته تقسیم کرد: ماشینکاری خشن، نیمه تمام، تمیز کردن، ماشینکاری، تکمیل و سایر فرآیندها.برای قطعاتی که نیاز به دقت بالایی دارند، گاهی اوقات لازم است نیمه تکمیلی ثانویه و سپس ماشینکاری تکمیل شود.پس از ماشینکاری خشن، قطعات را می توان به طور طبیعی خنک کرد تا تنش داخلی ایجاد شده توسط ماشینکاری خشن از بین برود و تغییر شکل کاهش یابد.حاشیه باقی مانده پس از ماشینکاری خشن باید بیشتر از مقدار تغییر شکل باشد، معمولاً 1 تا 2 میلی متر.هنگام اتمام، سطح قطعه تمام شده باید مقدار یکنواخت ماشینکاری را حفظ کند، به طور کلی 0.2 ~ 0.5 میلی متر مناسب است، به طوری که ابزار در طول فرآیند ماشینکاری در یک حالت پایدار قرار دارد، که می تواند تغییر شکل برش را تا حد زیادی کاهش دهد، کیفیت پردازش سطح خوبی را به دست آورد. ، و از دقت محصول اطمینان حاصل کنید.
2. مهارت های عملیاتی برای کاهش تغییر شکل پردازش
آسیاب قطعات آلومینیومیدر طول پردازش تغییر شکل می دهند.علاوه بر دلایل فوق، در عملیات واقعی، نحوه عملکرد نیز بسیار مهم است.
1. برای قطعات با ظرفیت ماشینکاری زیاد، به منظور داشتن شرایط اتلاف حرارت بهتر در حین پردازش و جلوگیری از تمرکز گرما، باید از پردازش متقارن در حین پردازش استفاده شود.اگر صفحه ای با ضخامت 90 میلی متر وجود داشته باشد که باید تا 60 میلی متر پردازش شود، اگر یک طرف آسیاب شود و طرف دیگر بلافاصله آسیاب شود و اندازه نهایی در یک زمان پردازش شود، صافی به 5 میلی متر می رسد.اگر از پردازش متقارن مکرر استفاده شود، هر طرف دو بار پردازش می شود تا بعد نهایی می تواند صافی 0.3 میلی متر را تضمین کند.
2. در صورت وجود حفره های متعدد بر روی قطعه صفحه، استفاده از روش پردازش متوالی یک حفره و یک حفره در حین پردازش مناسب نیست که به راحتی باعث تغییر شکل قطعات در اثر نیروی ناهموار می شود.پردازش چند لایه اتخاذ می شود و هر لایه تا آنجا که ممکن است به تمام حفره ها پردازش می شود و سپس لایه بعدی پردازش می شود تا قطعات به طور مساوی تحت فشار قرار گیرند و تغییر شکل کاهش یابد.
3. با تغییر مقدار برش نیروی برش و حرارت برش را کاهش دهید.در بین سه عنصر مقدار برش، میزان برش پشتی تأثیر زیادی بر نیروی برش دارد.اگر مقدار مجاز ماشینکاری بیش از حد زیاد باشد، نیروی برش در یک پاس نه تنها قطعه را تغییر شکل می دهد، بلکه بر استحکام دوک ماشین ابزار نیز تأثیر می گذارد و دوام ابزار را کاهش می دهد.در صورت کاهش مقدار چاقوی برش در پشت، راندمان تولید تا حد زیادی کاهش می یابد.اما در ماشینکاری CNC از فرز با سرعت بالا استفاده می شود که می تواند بر این مشکل غلبه کند.در حالی که مقدار برش پشتی کاهش می یابد، تا زمانی که تغذیه متناسب با آن افزایش یابد و سرعت ماشین ابزار افزایش یابد، می توان نیروی برش را کاهش داد و در عین حال از راندمان پردازش اطمینان حاصل کرد.
4. به ترتیب برش نیز باید توجه شود.ماشینکاری خشن بر بهبود راندمان ماشینکاری و پیگیری نرخ حذف در واحد زمان تاکید دارد.به طور کلی می توان از فرز برش بالا استفاده کرد.یعنی با سریع ترین سرعت و در کمترین زمان مواد اضافی روی سطح بلانک را از بین ببریم و اساساً نیمرخ هندسی مورد نیاز برای تکمیل را تشکیل دهیم.در حالی که تکمیل بر دقت بالا و کیفیت بالا تاکید دارد، باید از فرز پایین استفاده شود.از آنجایی که ضخامت برش دندانه های کاتر به تدریج از حداکثر به صفر کاهش می یابد، درجه سختی کار بسیار کاهش می یابد و در عین حال میزان تغییر شکل قطعات کاهش می یابد.
5. قطعات کار جدار نازک به دلیل گیره در حین پردازش تغییر شکل می دهند که حتی برای تکمیل اجتناب ناپذیر است.به منظور به حداقل رساندن تغییر شکلقطعه کار ماشینکاری cnc 4 محورقبل از اینکه ماشینکاری تکمیلی به اندازه نهایی برسد، می توان قسمت پرس را شل کرد تا قطعه کار آزادانه به شکل اولیه خود بازگردد و سپس کمی فشار داده شود، تا زمانی که بتوان قطعه کار را گیره (کاملا) کرد. احساس)، به طوری که می توان اثر پردازش ایده آل را به دست آورد.به طور خلاصه، بهترین نقطه عمل نیروی گیره روی سطح نگهدارنده است و نیروی گیره باید در جهت صلبیت خوب قطعه کار عمل کند.با فرض اطمینان از شل نشدن قطعه کار، هر چه نیروی گیره کمتر باشد، بهتر است.
6. هنگام پردازش قطعات با حفره، سعی کنید هنگام پردازش حفره، فرز کاتر مانند مته مستقیماً به داخل قطعه نفوذ نکند و در نتیجه فضای تراشه کافی برای فرز کاتر و براده برداری ضعیف و در نتیجه گرم شدن بیش از حد، انبساط و ریزش قطعه پدیده های نامطلوب مانند چاقو و شکستگی چاقو.ابتدا سوراخ را با مته هم اندازه فرز یا یک سایز بزرگتر سوراخ کنید و سپس با فرز آسیاب کنید.روش دیگر، نرم افزار CAM می تواند برای تولید برنامه چاقوی پایین مارپیچی استفاده شود.
عامل اصلی موثر بر دقت پردازش و کیفیت سطح قطعات آلومینیومی این است که تغییر شکل در حین پردازش چنین قطعاتی رخ می دهد که مستلزم داشتن تجربه و مهارت های عملیاتی خاص اپراتور است.
1) پارامترهای هندسی ابزار را به طور منطقی انتخاب کنید.
① زاویه چنگک: تحت شرایط حفظ استحکام تیغه، زاویه چنگک باید به درستی انتخاب شود تا بزرگتر باشد.از یک طرف، می تواند یک لبه تیز را آسیاب کند، و از طرف دیگر، می تواند تغییر شکل برش را کاهش دهد، براده برداری صاف را کاهش دهد و نیروی برش و دمای برش را کاهش دهد.هرگز از ابزارهایی با زاویه چنگک منفی استفاده نکنید.
②زاویه تسکین: اندازه زاویه تسکین تأثیر مستقیمی بر سایش پهلو و کیفیت سطح ماشینکاری شده دارد.ضخامت برش شرط مهمی برای انتخاب زاویه ریلی است.در هنگام آسیاب خشن، به دلیل مقدار زیاد خوراک، بار سنگین برش و تولید حرارت زیاد، لازم است که ابزار از شرایط اتلاف حرارت خوبی برخوردار باشد.بنابراین، زاویه پشت باید کوچکتر انتخاب شود.هنگام اتمام فرز، لبه برش باید تیز باشد، تا اصطکاک بین پهلو و سطح ماشینکاری شده را کاهش دهد و تغییر شکل الاستیک را کاهش دهد.بنابراین، زاویه تسکین باید بزرگتر انتخاب شود.
③زاویه مارپیچ: به منظور پایدار کردن فرز و کاهش نیروی فرز، زاویه مارپیچ باید تا حد امکان بزرگ انتخاب شود.
④ زاویه انحراف پیشرو: کاهش مناسب زاویه انحراف پیشرو می تواند شرایط اتلاف گرما را بهبود بخشد و دمای متوسط منطقه پردازش را کاهش دهد.
2) بهبود ساختار ابزار.
① تعداد دندانه های فرز را کاهش دهید و فضای تراشه را افزایش دهید.به دلیل پلاستیسیته زیاد مواد آلومینیومی، تغییر شکل برش در طول پردازش زیاد است و فضای تراشه بزرگی مورد نیاز است.بنابراین شعاع ته شیار براده باید زیاد و تعداد دندانه های فرز کم باشد.
②سرو زدن دندان های چاقو را به پایان برسانید.مقدار زبری لبه برش دندان کاتر باید کمتر از Ra=0.4um باشد.قبل از استفاده از چاقوی جدید، باید از سنگ آهن ریز استفاده کنید تا جلو و عقب دندانه های چاقو را چند بار به آرامی ساییده کنید تا هنگام تیز کردن دندانه های چاقو، سوراخ های باقی مانده و خطوط ناهموار خفیف از بین برود.به این ترتیب نه تنها می توان حرارت برش را کاهش داد بلکه تغییر شکل برش نیز نسبتاً کم است.
③ استاندارد سایش ابزار را به شدت کنترل کنید.پس از سایش ابزار، مقدار زبری سطح قطعه کار افزایش می یابد، دمای برش افزایش می یابد و تغییر شکل قطعه کار بر این اساس افزایش می یابد.بنابراین، علاوه بر انتخاب مواد ابزار با مقاومت سایش خوب، استاندارد سایش ابزار نباید از 0.2 میلی متر تجاوز کند، در غیر این صورت لبه ساخته شده به راحتی رخ می دهد.هنگام برش، دمای قطعه کار معمولاً نباید بیش از 100 درجه سانتیگراد باشد تا از تغییر شکل جلوگیری شود.
Anebon به اعتقاد شما مبنی بر "ایجاد راه حل هایی با کیفیت بالا و ایجاد دوستان با مردم از سراسر جهان" پایبند است، Anebon همیشه شیفتگی مشتریان را برای شروع تولید کننده چین برای محصول ریخته گری آلومینیوم چین، صفحه آلومینیومی آسیاب، آلومینیوم کوچک سفارشی قرار می دهد. قطعات cnc با اشتیاق و وفاداری فوق‌العاده، مایلند بهترین خدمات را به شما ارائه دهند و با شما گام بردارند تا آینده‌ای قابل پیش‌بینی روشن را رقم بزنند.
کارخانه اصلی چین اکستروژن آلومینیوم و پروفیل آلومینیوم، Anebon به فلسفه کسب و کار "اولین کیفیت، کمال برای همیشه، مردم محور، نوآوری فناوری" پایبند است.کار سخت برای ادامه پیشرفت، نوآوری در صنعت، تمام تلاش خود را برای کسب و کار درجه یک انجام دهید.ما تمام تلاش خود را می کنیم تا مدل مدیریت علمی را بسازیم، دانش حرفه ای فراوان را بیاموزیم، تجهیزات پیشرفته تولید و فرآیند تولید را توسعه دهیم، برای ایجاد محصولات با کیفیت، قیمت مناسب، کیفیت خدمات بالا، تحویل سریع، به شما ارائه دهیم. ارزش جدید
زمان ارسال: فوریه 13-2023