Anebon ની અન્ય પીઅર ફેક્ટરીઓ ઘણીવાર ભાગોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે પ્રક્રિયાના વિકૃતિની સમસ્યાનો સામનો કરે છે, જેમાંથી સૌથી સામાન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી અને ઓછી ઘનતાવાળા એલ્યુમિનિયમ ભાગો છે.વૈવિધ્યપૂર્ણ એલ્યુમિનિયમ ભાગોના વિરૂપતા માટે ઘણા કારણો છે, જે સામગ્રી, ભાગ આકાર અને ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ સાથે સંબંધિત છે.ત્યાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓ છે: ખાલી જગ્યાના આંતરિક તાણને કારણે વિરૂપતા, કટીંગ ફોર્સ અને કટીંગ હીટને કારણે વિરૂપતા અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ દ્વારા થતી વિકૃતિ.
1. પ્રક્રિયાના વિરૂપતાને ઘટાડવા માટે પ્રક્રિયાના પગલાં
1. ખાલી જગ્યાના આંતરિક તણાવને ઓછો કરો
ખાલી જગ્યાના આંતરિક તણાવને કુદરતી અથવા કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ અને કંપન સારવાર દ્વારા આંશિક રીતે દૂર કરી શકાય છે.પ્રી-પ્રોસેસિંગ પણ એક અસરકારક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે.ચરબીના માથા અને મોટા કાન સાથેના ખાલી માટે, મોટા ભથ્થાને લીધે, પ્રક્રિયા પછી વિરૂપતા પણ મોટી છે.જો ખાલી જગ્યાના વધારાના ભાગને પૂર્વ-પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને દરેક ભાગનું માર્જિન ઘટાડવામાં આવે છે, તો પછીની પ્રક્રિયામાં માત્ર પ્રક્રિયાના વિકૃતિને ઘટાડી શકાતી નથી, પરંતુ આંતરિક તાણનો એક ભાગ પણ પ્રી-પ્રોસેસિંગ અને મૂકવામાં આવ્યા પછી મુક્ત કરી શકાય છે. સમયગાળા માટે.
2. ટૂલની કટીંગ ક્ષમતામાં સુધારો
ટૂલની સામગ્રી અને ભૌમિતિક પરિમાણો કટીંગ ફોર્સ અને કટીંગ હીટ પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે.ભાગની વિકૃતિ ઘટાડવા માટે સાધનની યોગ્ય પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
3. વર્કપીસની ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિમાં સુધારો
પાતળા દિવાલો માટેસીએનસી મશીન્ડ એલ્યુમિનિયમ વર્કપીસનબળી કઠોરતા સાથે, નીચેની ક્લેમ્પીંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ વિરૂપતાને ઘટાડવા માટે કરી શકાય છે:
① પાતળા-દિવાલોવાળા બુશિંગ ભાગો માટે, જો ત્રણ-જડબાના સ્વ-કેન્દ્રિત ચક અથવા કોલેટનો ઉપયોગ રેડિયલ દિશામાંથી ક્લેમ્પ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, એકવાર તે પ્રક્રિયા કર્યા પછી છૂટી જાય, તો વર્કપીસ અનિવાર્યપણે વિકૃત થઈ જશે.આ સમયે, અક્ષીય અંતિમ ચહેરાને વધુ સારી કઠોરતા સાથે સંકુચિત કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.ભાગના આંતરિક છિદ્ર સાથે સ્થિત કરો, સ્વ-નિર્મિત થ્રેડેડ મેન્ડ્રેલ બનાવો, તેને ભાગના આંતરિક છિદ્રમાં દાખલ કરો, કવર પ્લેટ વડે છેડાના ચહેરાને દબાવો અને તેને અખરોટથી સજ્જડ કરો.બાહ્ય વર્તુળમાં મશીનિંગ કરતી વખતે ક્લેમ્પિંગ વિકૃતિ ટાળી શકાય છે, જેથી સંતોષકારક મશીનિંગ ચોકસાઈ મેળવી શકાય.
② જ્યારે પાતળી-દિવાલોવાળી અને પાતળી-પ્લેટ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે ત્યારે, સમાનરૂપે વિતરિત ક્લેમ્પિંગ બળ મેળવવા માટે વેક્યૂમ સક્શન કપનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, અને પછી થોડી કટીંગ રકમ સાથે પ્રક્રિયા કરો, જે વર્કપીસના વિરૂપતાને સારી રીતે અટકાવી શકે છે.
આ ઉપરાંત, પેકિંગ પદ્ધતિનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.પાતળી-દિવાલોવાળી વર્કપીસની પ્રક્રિયાની કઠોરતા વધારવા માટે, ક્લેમ્પિંગ અને કટીંગ દરમિયાન વર્કપીસની વિકૃતિ ઘટાડવા માટે વર્કપીસની અંદરના ભાગને માધ્યમથી ભરી શકાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, વર્કપીસમાં 3% થી 6% પોટેશિયમ નાઈટ્રેટ ધરાવતું યુરિયા મેલ્ટ રેડવું.પ્રક્રિયા કર્યા પછી, ભરણને ઓગળવા માટે વર્કપીસને પાણી અથવા આલ્કોહોલમાં નિમજ્જન કરો અને તેને રેડો.
4. પ્રક્રિયાને વ્યાજબી રીતે ગોઠવો
હાઇ-સ્પીડ કટીંગ દરમિયાન, મોટા મશીનિંગ ભથ્થા અને તૂટક તૂટક કટીંગને કારણે, મિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણીવાર સ્પંદનો ઉત્પન્ન થાય છે, જે મશીનિંગની ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડીને અસર કરે છે.તેથી, CNC હાઇ-સ્પીડ કટીંગ પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે વિભાજિત કરી શકાય છે: રફ મશીનિંગ-સેમી-ફિનિશિંગ-ક્લિનિંગ મશીનિંગ-ફિનિશિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ.ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂરિયાતો ધરાવતા ભાગો માટે, કેટલીકવાર ગૌણ અર્ધ-ફિનિશિંગ કરવું અને પછી મશીનિંગ સમાપ્ત કરવું જરૂરી છે.રફ મશીનિંગ પછી, રફ મશીનિંગ દ્વારા પેદા થતા આંતરિક તણાવને દૂર કરવા અને વિકૃતિ ઘટાડવા માટે ભાગોને કુદરતી રીતે ઠંડુ કરી શકાય છે.રફ મશીનિંગ પછી જે માર્જિન બચે છે તે વિકૃતિની માત્રા કરતા વધારે હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 1 થી 2mm.સમાપ્ત કરતી વખતે, ફિનિશ્ડ ભાગની સપાટીએ એકસમાન મશીનિંગ ભથ્થું જાળવવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 0.2 ~ 0.5mm યોગ્ય છે, જેથી મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધન સ્થિર સ્થિતિમાં હોય, જે કટીંગ વિકૃતિને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે, સારી સપાટીની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા મેળવી શકે છે. , અને ઉત્પાદનની ચોકસાઈની ખાતરી કરો.
2. પ્રોસેસિંગ વિકૃતિ ઘટાડવા માટે ઓપરેશન કૌશલ્ય
એલ્યુમિનિયમ ભાગો પીસવુંપ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃત થાય છે.ઉપરોક્ત કારણો ઉપરાંત, વાસ્તવિક કામગીરીમાં, ઓપરેશનની પદ્ધતિ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
1. મોટા મશીનિંગ ભથ્થાવાળા ભાગો માટે, પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિ વધુ સારી હોય અને ગરમીની સાંદ્રતા ટાળવા માટે, પ્રક્રિયા દરમિયાન સપ્રમાણ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.જો ત્યાં 90 મીમી જાડી પ્લેટ હોય જેને 60 મીમી સુધી પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય, જો એક બાજુ મિલ્ડ કરવામાં આવે અને બીજી બાજુ તરત જ મિલ્ડ કરવામાં આવે, અને અંતિમ કદ એક સમયે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે, તો સપાટતા 5 મીમી સુધી પહોંચી જશે;જો પુનરાવર્તિત સપ્રમાણ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો દરેક બાજુ પર બે વાર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અંતિમ પરિમાણ 0.3mm ની સપાટતાની ખાતરી આપી શકે છે.
2. જો પ્લેટના ભાગ પર બહુવિધ પોલાણ હોય, તો પ્રક્રિયા દરમિયાન એક પોલાણ અને એક પોલાણની ક્રમિક પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય નથી, જે અસમાન બળને કારણે ભાગોને સરળતાથી વિકૃત કરી શકે છે.મલ્ટી-લેયર પ્રોસેસિંગ અપનાવવામાં આવે છે, અને દરેક સ્તરને શક્ય તેટલું એક જ સમયે તમામ પોલાણમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને પછી ભાગોને સમાનરૂપે તણાવયુક્ત બનાવવા અને વિકૃતિ ઘટાડવા માટે આગળના સ્તર પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
3. કટીંગ રકમ બદલીને કટીંગ ફોર્સ અને કટીંગ હીટ ઘટાડો.કટીંગ રકમના ત્રણ ઘટકોમાં, બેક કટીંગની માત્રા કટીંગ ફોર્સ પર ઘણો પ્રભાવ ધરાવે છે.જો મશીનિંગ ભથ્થું ખૂબ મોટું હોય, તો એક પાસમાં કટીંગ ફોર્સ માત્ર ભાગને વિકૃત કરશે નહીં, પરંતુ મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલની કઠોરતાને પણ અસર કરશે અને ટૂલની ટકાઉપણું ઘટાડે છે.જો પીઠ પર કટીંગ છરીની માત્રામાં ઘટાડો થાય છે, તો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો થશે.જો કે, CNC મશીનિંગમાં હાઇ-સ્પીડ મિલિંગનો ઉપયોગ થાય છે, જે આ સમસ્યાને દૂર કરી શકે છે.બેક કટીંગની રકમ ઘટાડતી વખતે, જ્યાં સુધી ફીડમાં તે મુજબ વધારો કરવામાં આવે અને મશીન ટૂલની ઝડપ વધે ત્યાં સુધી પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે કટીંગ ફોર્સ ઘટાડી શકાય છે.
4. કાપવાના ક્રમ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.રફ મશીનિંગ મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને યુનિટ સમય દીઠ દૂર કરવાના દરને અનુસરવા પર ભાર મૂકે છે.સામાન્ય રીતે, અપ-કટ મિલિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.એટલે કે ખાલી સપાટી પરની વધારાની સામગ્રીને સૌથી ઝડપી ગતિએ અને ઓછા સમયમાં દૂર કરવી અને મૂળભૂત રીતે ફિનિશિંગ માટે જરૂરી ભૌમિતિક પ્રોફાઇલ બનાવવી.જ્યારે ફિનિશિંગ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા પર ભાર મૂકે છે, ત્યારે ડાઉન મિલિંગનો ઉપયોગ થવો જોઈએ.કારણ કે ડાઉન મિલિંગ દરમિયાન કટરના દાંતની કટીંગ જાડાઈ ધીમે ધીમે મહત્તમથી શૂન્ય સુધી ઘટે છે, કામની સખ્તાઇની ડિગ્રી ઘણી ઓછી થાય છે, અને તે જ સમયે ભાગોના વિરૂપતાની ડિગ્રીમાં ઘટાડો થાય છે.
5. પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ક્લેમ્પિંગને કારણે પાતળા-દિવાલોવાળી વર્કપીસ વિકૃત થાય છે, જે પૂર્ણ કરવા માટે પણ અનિવાર્ય છે.ની વિકૃતિ ઘટાડવા માટે4 એક્સિસ સીએનસી મશીનિંગ વર્કપીસ, ફિનિશિંગ મશીનિંગ અંતિમ કદ સુધી પહોંચે તે પહેલાં દબાવતા ભાગને ઢીલો કરી શકાય છે, જેથી વર્કપીસને તેના મૂળ આકારમાં મુક્તપણે પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય, અને પછી સહેજ દબાવી શકાય, જ્યાં સુધી વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરી શકાય (સંપૂર્ણપણે) અનુસાર. લાગણી), જેથી આદર્શ પ્રક્રિયા અસર મેળવી શકાય.ટૂંકમાં, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સની ક્રિયાનો શ્રેષ્ઠ બિંદુ સપોર્ટ સપાટી પર છે, અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ વર્કપીસની સારી કઠોરતાની દિશામાં કાર્ય કરવું જોઈએ.વર્કપીસ ઢીલી ન હોય તેની ખાતરી કરવાના આધાર હેઠળ, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ જેટલું નાનું હોય તેટલું સારું.
6. પોલાણ સાથેના ભાગોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, પોલાણની પ્રક્રિયા કરતી વખતે મિલિંગ કટરને ડ્રિલ બીટની જેમ સીધા ભાગમાં ઘૂસવા ન દેવાનો પ્રયાસ કરો, પરિણામે મિલિંગ કટર માટે અપૂરતી ચિપ જગ્યા અને નબળી ચિપ દૂર કરવામાં આવે છે, પરિણામે ઓવરહિટીંગ, વિસ્તરણ અને ભાગનું પતન પ્રતિકૂળ ઘટના જેમ કે છરીઓ અને તૂટેલી છરીઓ.પહેલા એક ડ્રિલ બીટ વડે છિદ્રને ડ્રિલ કરો જે મિલિંગ કટર જેટલું જ હોય અથવા એક સાઇઝ મોટું હોય અને પછી મિલિંગ કટર વડે મિલ કરો.વૈકલ્પિક રીતે, CAM સૉફ્ટવેરનો ઉપયોગ હેલિકલ લોઅર નાઇફ પ્રોગ્રામ બનાવવા માટે થઈ શકે છે.
એલ્યુમિનિયમ ભાગોની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ એ છે કે આવા ભાગોની પ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃતિ થવાની સંભાવના છે, જેના માટે ઓપરેટરને ચોક્કસ ઓપરેટિંગ અનુભવ અને કુશળતા હોવી જરૂરી છે.
1) સાધનના ભૌમિતિક પરિમાણોને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરો.
① રેક એંગલ: બ્લેડની મજબૂતાઈ જાળવવાની શરત હેઠળ, રેક એંગલ વધુ મોટો થવા માટે યોગ્ય રીતે પસંદ કરવો જોઈએ.એક તરફ, તે તીક્ષ્ણ ધારને ગ્રાઇન્ડ કરી શકે છે, અને બીજી તરફ, તે કટીંગ વિરૂપતાને ઘટાડી શકે છે, ચિપને સરળ રીતે દૂર કરી શકે છે અને કટીંગ ફોર્સ અને કટીંગ તાપમાન ઘટાડી શકે છે.નકારાત્મક રેક એંગલવાળા સાધનોનો ક્યારેય ઉપયોગ કરશો નહીં.
②રાહત કોણ: રાહત કોણના કદની સીધી અસર બાજુના વસ્ત્રો અને મશીનની સપાટીની ગુણવત્તા પર પડે છે.રાહત કોણ પસંદ કરવા માટે કટીંગ જાડાઈ એ એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ છે.રફ મિલિંગ દરમિયાન, મોટી માત્રામાં ફીડ, ભારે કટીંગ લોડ અને ઉચ્ચ ગરમી ઉત્પન્ન થવાને કારણે, તે જરૂરી છે કે સાધનમાં સારી ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિ હોય.તેથી, પાછળનો કોણ નાનો હોવાનું પસંદ કરવું જોઈએ.મિલીંગને સમાપ્ત કરતી વખતે, કટીંગ ધાર તીક્ષ્ણ હોવી જરૂરી છે, બાજુ અને મશીનની સપાટી વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડવા માટે અને સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ ઘટાડવા માટે.તેથી, રાહત કોણ મોટો પસંદ કરવો જોઈએ.
③હેલિક્સ એંગલ: મિલિંગને સ્થિર બનાવવા અને મિલિંગ ફોર્સ ઘટાડવા માટે, હેલિક્સ એંગલ શક્ય તેટલો મોટો પસંદ કરવો જોઈએ.
④ અગ્રણી ક્ષીણ કોણ: અગ્રણી ક્ષીણ કોણને યોગ્ય રીતે ઘટાડવાથી ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિમાં સુધારો થઈ શકે છે અને પ્રોસેસિંગ વિસ્તારનું સરેરાશ તાપમાન ઘટાડી શકાય છે.
2) ટૂલ માળખું સુધારો.
① મિલિંગ કટર દાંતની સંખ્યા ઘટાડવી અને ચિપની જગ્યા વધારવી.એલ્યુમિનિયમ સામગ્રીની મોટી પ્લાસ્ટિસિટીને કારણે, પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ વિકૃતિ મોટી છે, અને મોટી ચિપ જગ્યા જરૂરી છે.તેથી, ચિપ ગ્રુવની નીચેની ત્રિજ્યા મોટી હોવી જોઈએ અને મિલિંગ કટરના દાંતની સંખ્યા નાની હોવી જોઈએ.
②ચાકુના દાંત પીસવાનું સમાપ્ત કરો.કટરના દાંતની કટીંગ ધારની ખરબચડી કિંમત Ra=0.4um કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ.નવી છરીનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, તમારે છરીના દાંતને તીક્ષ્ણ બનાવતી વખતે બાકીના બર અને સહેજ દાંડાવાળી રેખાઓ દૂર કરવા માટે છરીના દાંતના આગળના અને પાછળના ભાગને થોડી વાર હળવા હાથે પીસવા માટે દંડ વ્હીટસ્ટોનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.આ રીતે, માત્ર કટીંગ ગરમીને ઘટાડી શકાતી નથી પણ કટીંગ વિરૂપતા પણ પ્રમાણમાં ઓછી છે.
③ટૂલના વસ્ત્રોના ધોરણને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.ટૂલ પહેર્યા પછી, વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડી કિંમત વધે છે, કટીંગ તાપમાન વધે છે, અને વર્કપીસનું વિરૂપતા તે મુજબ વધે છે.તેથી, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે ટૂલ સામગ્રી પસંદ કરવા ઉપરાંત, ટૂલ વેર સ્ટાન્ડર્ડ 0.2mm કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ, અન્યથા બિલ્ટ-અપ ધાર સરળતાથી થઈ જશે.કાપતી વખતે, વર્કપીસનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 100 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ ન હોવું જોઈએ જેથી વિકૃતિ અટકાવી શકાય.
Anebon "ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ઉકેલો બનાવવા અને વિશ્વભરના લોકો સાથે બડીઝ બનાવવા"ની તમારી માન્યતાને વળગી રહે છે, Anebon હંમેશા ગ્રાહકોને આકર્ષિત કરવા માટે ચાઇના મેન્યુફેક્ચરર ફોર ચાઇના એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ પ્રોડક્ટ, મિલિંગ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ, કસ્ટમાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ સ્મોલ. પાર્ટ્સ cnc, અદ્ભુત જુસ્સા અને વફાદારી સાથે, તમને શ્રેષ્ઠ સેવાઓ પ્રદાન કરવા અને ઉજ્જવળ નજીકનું ભવિષ્ય બનાવવા માટે તમારી સાથે આગળ વધવા તૈયાર છે.
ઓરિજિનલ ફેક્ટરી ચાઇના એક્સટ્રુઝન એલ્યુમિનિયમ અને પ્રોફાઇલ એલ્યુમિનિયમ, એનીબોન "ગુણવત્તા પ્રથમ, , કાયમ માટે સંપૂર્ણતા, લોકો-લક્ષી, તકનીકી નવીનતા" વ્યવસાય ફિલસૂફીનું પાલન કરશે.પ્રગતિ કરતા રહેવા માટે સખત મહેનત, ઉદ્યોગમાં નવીનતા, પ્રથમ-વર્ગના એન્ટરપ્રાઇઝ માટે દરેક પ્રયાસ કરો.અમે સાયન્ટિફિક મેનેજમેન્ટ મોડલ બનાવવા, વિપુલ પ્રમાણમાં વ્યાવસાયિક જ્ઞાન શીખવા, અદ્યતન ઉત્પાદન સાધનો અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિકસાવવા, ફર્સ્ટ-કૉલ ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનો, વાજબી કિંમત, સેવાની ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઝડપી ડિલિવરી, તમને બનાવવા માટે અમારા શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો કરીએ છીએ. નવી કિંમત.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-13-2023