Інші аналогічні фабрики Anebon часто стикаються з проблемою деформації обробки під час обробки деталей, найпоширенішими з яких є матеріали з нержавіючої сталі та алюмінієві деталі з низькою щільністю.Існує багато причин деформації виготовлених на замовлення алюмінієвих деталей, які пов’язані з матеріалом, формою деталі та умовами виробництва.В основному є такі аспекти: деформація, викликана внутрішньою напругою заготовки, деформація, викликана силою різання та теплом різання, і деформація, викликана силою затиску.
1. Технологічні заходи щодо зменшення деформації обробки
1. Зменшити внутрішню напругу заготовки
Внутрішню напругу заготовки можна частково усунути природним або штучним старінням і віброобробкою.Попередня обробка також є ефективним методом процесу.Для заготовки з жирною головою і великими вухами через великий припуск деформація після обробки також велика.Якщо надлишкова частина заготовки попередньо оброблена і запас кожної деталі зменшений, не тільки деформація обробки в подальшому процесі може бути зменшена, але також може бути знята частина внутрішньої напруги після попередньої обробки та розміщена на певний період часу.
2. Поліпшити ріжучу здатність інструменту
Матеріал і геометричні параметри інструменту мають важливий вплив на силу різання та тепло різання.Для зменшення деформації деталі дуже важливий правильний підбір інструменту.
3. Удосконалити спосіб затиску заготовки
Для тонкостіннихалюмінієві заготовки з ЧПУпри низькій жорсткості для зменшення деформації можна використовувати такі методи затиску:
① Для тонкостінних деталей втулки, якщо трикулачкові самоцентруючий патрон або цанга використовується для затискання в радіальному напрямку, після того, як він буде відпущений після обробки, заготовка неминуче деформується.При цьому слід використовувати метод стиснення осьового торця з кращою жорсткістю.Розташувати з внутрішнім отвором деталі, зробити саморобну різьбову оправку, вставити її у внутрішній отвір деталі, притиснути торець накладкою і затягнути гайкою.При обробці зовнішнього кола можна уникнути деформації затискання, щоб отримати задовільну точність обробки.
② Під час обробки тонкостінних і тонкостінних заготовок найкраще використовувати вакуумні присоски, щоб отримати рівномірно розподілену силу затиску, а потім обробляти з невеликою кількістю різання, що добре запобігає деформації заготовки.
Крім того, також може бути використаний метод упаковки.Щоб підвищити жорсткість процесу тонкостінної заготовки, внутрішню частину заготовки можна заповнити середовищем, щоб зменшити деформацію заготовки під час затискання та різання.Наприклад, залийте в заготовку розплав сечовини, що містить 3-6% нітрату калію.Після обробки занурити заготовку у воду або спирт для розчинення начинки і вилити її.
4. Організуйте процес розумно
Під час високошвидкісного різання через великий припуск на обробку та періодичне різання під час фрезерування часто виникають вібрації, що впливає на точність обробки та шорсткість поверхні.Таким чином, процес високошвидкісного різання з ЧПУ можна загалом розділити на: грубу обробку-напівчистову обробку-очищення обробку-фінішну обробку та інші процеси.Для деталей з високими вимогами до точності іноді необхідно виконувати вторинну напівчистову обробку, а потім чистову обробку.Після грубої обробки деталі можна охолодити природним шляхом, щоб усунути внутрішню напругу, що виникає внаслідок грубої обробки, і зменшити деформацію.Запас, що залишився після грубої обробки, повинен бути більшим, ніж величина деформації, як правило, від 1 до 2 мм.Під час фінішної обробки поверхня готової деталі повинна підтримувати рівномірний припуск на обробку, зазвичай доречний 0,2 ~ 0,5 мм, щоб інструмент перебував у стабільному стані під час процесу обробки, що може значно зменшити деформацію різання та отримати хорошу якість обробки поверхні і забезпечити точність виробу.
2. Навички експлуатації для зменшення деформації обробки
Фрезерування алюмінієвих деталейпід час обробки деформуються.На додаток до вищезазначених причин, у реальній експлуатації дуже важливий також спосіб роботи.
1. Для деталей з великим припуском на обробку, щоб мати кращі умови розсіювання тепла під час обробки та уникнути концентрації тепла, слід використовувати симетричну обробку під час обробки.Якщо є пластина товщиною 90 мм, яку потрібно обробити до 60 мм, якщо одну сторону фрезерувати, а іншу сторону фрезерувати негайно, і остаточний розмір обробляється одночасно, площинність досягне 5 мм;якщо використовується багаторазова симетрична обробка, кожна сторона обробляється двічі, щоб остаточний розмір гарантував площинність 0,3 мм.
2. Якщо на частині пластини є кілька порожнин, не можна використовувати метод послідовної обробки однієї порожнини та однієї порожнини під час обробки, що легко спричинить деформацію деталей через нерівномірну силу.Застосовується багатошарова обробка, і кожен шар обробляється до всіх порожнин одночасно, наскільки це можливо, а потім обробляється наступний шар, щоб зробити деталі рівномірними навантаженнями та зменшити деформацію.
3. Зменште силу різання та тепло різання, змінивши кількість різання.Серед трьох елементів величини різання величина зворотного різання має великий вплив на силу різання.Якщо припуск на обробку занадто великий, сила різання за один прохід не тільки деформує деталь, але також вплине на жорсткість шпинделя верстата та знизить довговічність інструменту.Якщо зменшити кількість ріжучого ножа на спині, ефективність виробництва буде значно знижена.Однак при обробці з ЧПК використовується високошвидкісне фрезерування, яке може подолати цю проблему.При зменшенні обсягу зворотного різання, якщо відповідно збільшити подачу та збільшити швидкість верстата, силу різання можна зменшити, забезпечуючи ефективність обробки.
4. Також слід звернути увагу на порядок стрижки.Чорнова обробка підкреслює підвищення ефективності обробки та досягнення швидкості видалення за одиницю часу.Як правило, можна використовувати фрезерування вгору.Тобто видалити надлишки матеріалу з поверхні заготовки з найшвидшою швидкістю та за найкоротший час, і в основному сформувати геометричний профіль, необхідний для обробки.У той час як обробка підкреслює високу точність і високу якість, слід використовувати фрезерування.Оскільки під час фрезерування товщина різання зубів фрези поступово зменшується від максимальної до нуля, ступінь наклепування значно знижується, а також ступінь деформації деталей.
5. Тонкостінні заготовки деформуються через затискання при обробці, чого не уникнути навіть при чистовій обробці.Щоб звести до мінімуму деформацію4-осьова обробка заготовки з ЧПУ, пресувальну частину можна послабити до того, як фінішна обробка досягне кінцевого розміру, щоб заготовку можна було вільно відновити до її початкової форми, а потім злегка притиснути, доки заготовку можна буде затиснути (повністю) Відповідно до відчуття), щоб отримати ідеальний ефект обробки.Коротше кажучи, найкраща точка дії затискної сили знаходиться на опорній поверхні, і затискна сила повинна діяти в напрямку гарної жорсткості заготовки.Відповідно до передумови забезпечення того, щоб заготовка не розхиталася, чим менше зусилля затиску, тим краще.
6. Під час обробки деталей із порожнинами намагайтеся, щоб фреза не проникала безпосередньо в деталь, як свердло під час обробки порожнини, що призведе до недостатнього простору для стружки для фрези та поганого видалення стружки, що призведе до перегріву, розширення та падіння частини Несприятливі явища, такі як ножі та зламані ножі.Спочатку просвердліть отвір свердлом такого ж розміру, як фреза, або на один розмір більше, а потім фрезеруйте фрезою.Крім того, для створення програми гвинтового нижнього ножа можна використовувати програмне забезпечення CAM.
Основним фактором, що впливає на точність обробки і якість поверхні алюмінієвих деталей, є схильність до деформації при обробці таких деталей, що вимагає від оператора певного досвіду експлуатації та навичок.
1) Розумно підбирати геометричні параметри інструменту.
① Передній кут: за умови підтримки міцності леза передній кут має бути правильно вибраний, щоб він був більшим.З одного боку, він може відшліфувати гострий край, а з іншого боку, він може зменшити деформацію різання, плавне видалення стружки та зменшити силу різання та температуру різання.Ніколи не використовуйте інструменти з негативними передніми кутами.
②Рельєфний кут: Розмір рельєфного кута безпосередньо впливає на знос бокової сторони та якість обробленої поверхні.Важливою умовою вибору кута рельєфу є товщина різу.Під час чорнового фрезерування через велику кількість подачі, велике навантаження на різання та високе тепловиділення необхідно, щоб інструмент мав хороші умови розсіювання тепла.Тому задній кут слід вибрати меншим.Під час чистового фрезерування ріжуча кромка повинна бути гострою, щоб зменшити тертя між боком і обробленою поверхнею та зменшити пружну деформацію.Тому кут рельєфу слід вибирати більший.
③Кут спіралі: щоб зробити фрезерування стабільним і зменшити силу фрезерування, кут спіралі слід вибирати якомога більший.
④ Кут переднього відхилення: відповідне зменшення кута переднього відхилення може покращити умови розсіювання тепла та знизити середню температуру в зоні обробки.
2) Покращення структури інструменту.
① Зменшіть кількість зубів фрези та збільште простір для стружки.Завдяки великій пластичності алюмінієвого матеріалу деформація різання під час обробки велика, і потрібен великий простір для стружки.Тому радіус дна стружкоподібної канавки повинен бути великим, а число зубів фрези - малим.
②Закінчити шліфування зубів ножа.Значення шорсткості ріжучої кромки ріжучого зуба має бути менше Ra=0,4um.Перед тим, як використовувати новий ніж, ви повинні використати тонкий точильний камінь, щоб злегка відшліфувати передню та задню частини зубців ножа кілька разів, щоб усунути залишилися задирки та невеликі зубчасті лінії під час заточування зубів ножа.Таким чином можна зменшити не тільки нагрівання різання, але й відносно невелику деформацію різання.
③Строго контролюйте стандарт зносу інструменту.Після того, як інструмент зношується, значення шорсткості поверхні заготовки збільшується, температура різання підвищується, і відповідно збільшується деформація заготовки.Тому, окрім вибору матеріалу інструменту з хорошою зносостійкістю, стандарт зносу інструменту не повинен перевищувати 0,2 мм, інакше легко виникне наростання краю.Під час різання температура заготовки, як правило, не повинна перевищувати 100 °C, щоб запобігти деформації.
Anebon, дотримуючись вашої віри у «створення високоякісних рішень і спілкування з людьми з усього світу», Anebon завжди ставив на початок захоплення клієнтів для китайського виробника алюмінієвого лиття, фрезерування алюмінієвої пластини, індивідуального алюмінію Parts CNC, з фантастичною пристрастю та вірністю, готові запропонувати вам найкращі послуги та крокувати вперед разом з вами, щоб створити світле майбутнє.
Оригінальний фабричний китайський екструзійний алюміній і профільний алюміній, Anebon дотримуватиметься бізнес-філософії «Якість перш за все, досконалість назавжди, орієнтація на людей, технологічні інновації».Важка праця, щоб продовжувати прогресувати, інновації в галузі, докладати всіх зусиль для першокласного підприємства.Ми докладаємо всіх зусиль, щоб побудувати модель наукового менеджменту, отримати багаті професійні знання, розробити сучасне виробниче обладнання та виробничий процес, створити першокласні якісні продукти, розумну ціну, високу якість обслуговування, швидку доставку, щоб дати вам створити нове значення.
Час публікації: 13 лютого 2023 р