Fabrikat e tjera homologe të Anebon shpesh hasin problemin e përpunimit të deformimit gjatë përpunimit të pjesëve, më të zakonshmet prej të cilave janë materialet inox dhe pjesët e aluminit me densitet të ulët.Ka shumë arsye për deformimin e pjesëve të aluminit me porosi, të cilat lidhen me materialin, formën e pjesës dhe kushtet e prodhimit.Kryesisht janë këto aspekte: deformimi i shkaktuar nga stresi i brendshëm i boshllëkut, deformimi i shkaktuar nga forca prerëse dhe nxehtësia e prerjes dhe deformimi i shkaktuar nga forca shtrënguese.
1. Masat e procesit për të reduktuar deformimin e përpunimit
1. Zvogëloni stresin e brendshëm të boshllëkut
Stresi i brendshëm i boshllëkut mund të eliminohet pjesërisht nga plakja natyrale ose artificiale dhe trajtimi me dridhje.Përpunimi paraprak është gjithashtu një metodë efektive e procesit.Për boshllëkun me kokë të trashë dhe veshë të mëdhenj, për shkak të lejes së madhe, deformimi pas përpunimit është gjithashtu i madh.Nëse pjesa e tepërt e boshllëkut është e parapërpunuar dhe kufiri i secilës pjesë zvogëlohet, jo vetëm mund të reduktohet deformimi i përpunimit në procesin pasues, por edhe një pjesë e stresit të brendshëm mund të çlirohet pas përpunimit paraprak dhe të vendoset. për një periudhë kohe.
2. Përmirësoni aftësinë prerëse të mjetit
Materiali dhe parametrat gjeometrikë të mjetit kanë një ndikim të rëndësishëm në forcën e prerjes dhe nxehtësinë e prerjes.Zgjedhja e saktë e mjetit është shumë e rëndësishme për të zvogëluar deformimin e pjesës.
3. Përmirësoni metodën e shtrëngimit të pjesës së punës
Për mure të hollëPjesë alumini të përpunuara me cncme ngurtësi të dobët, metodat e mëposhtme të shtrëngimit mund të përdoren për të zvogëluar deformimin:
① Për pjesët e tufave me mure të holla, nëse çanta e vetëqendrimit me tre nofulla përdoret për të kapur nga drejtimi radial, pasi të lirohet pas përpunimit, pjesa e punës në mënyrë të pashmangshme do të deformohet.Në këtë kohë, duhet të përdoret metoda e ngjeshjes së faqes fundore boshtore me ngurtësi më të mirë.Gjeni me vrimën e brendshme të pjesës, bëni një mandrel me fije të bërë vetë, futeni në vrimën e brendshme të pjesës, shtypni faqen fundore me një pllakë mbuluese dhe shtrëngoni me një arrë.Deformimi i shtrëngimit mund të shmanget gjatë përpunimit të rrethit të jashtëm, në mënyrë që të arrihet saktësi e kënaqshme e përpunimit.
② Kur përpunoni pjesët e punës me mure të hollë dhe me pllakë të hollë, është më mirë të përdorni gota thithëse me vakum për të marrë forcë shtrënguese të shpërndarë në mënyrë të barabartë, dhe më pas përpunoni me një sasi të vogël prerjeje, e cila mund të parandalojë mirë deformimin e pjesës së punës.
Përveç kësaj, mund të përdoret edhe metoda e paketimit.Për të rritur ngurtësinë e procesit të pjesës së punës me mure të hollë, pjesa e brendshme e pjesës së punës mund të mbushet me medium për të zvogëluar deformimin e pjesës së punës gjatë shtrëngimit dhe prerjes.Për shembull, derdhni shkrirjen e uresë që përmban 3% deri në 6% nitrat kaliumi në pjesën e punës.Pas përpunimit, zhytni pjesën e punës në ujë ose alkool për të tretur mbushjen dhe derdhni atë.
4. Organizoni procesin në mënyrë të arsyeshme
Gjatë prerjes me shpejtësi të lartë, për shkak të lejimit të madh të përpunimit dhe prerjes me ndërprerje, shpesh gjenerohen dridhje gjatë procesit të bluarjes, gjë që ndikon në saktësinë e përpunimit dhe vrazhdësinë e sipërfaqes.Prandaj, procesi i prerjes me shpejtësi të lartë CNC në përgjithësi mund të ndahet në: përpunim të përafërt-gjysmë-përfundim-pastrim përpunim-përfundim dhe procese të tjera.Për pjesët me kërkesa të larta saktësie, ndonjëherë është e nevojshme të kryhet gjysëmfinimi sekondar dhe më pas të përfundojë përpunimi.Pas përpunimit të ashpër, pjesët mund të ftohen natyrshëm për të eliminuar stresin e brendshëm të krijuar nga përpunimi i ashpër dhe për të zvogëluar deformimin.Diferenca e mbetur pas përpunimit të ashpër duhet të jetë më e madhe se sasia e deformimit, përgjithësisht 1 deri në 2 mm.Gjatë përfundimit, sipërfaqja e pjesës së përfunduar duhet të mbajë një lejim uniform të përpunimit, përgjithësisht 0.2 ~ 0.5 mm është e përshtatshme, në mënyrë që mjeti të jetë në një gjendje të qëndrueshme gjatë procesit të përpunimit, i cili mund të zvogëlojë shumë deformimin e prerjes, të marrë cilësi të mirë të përpunimit të sipërfaqes , dhe siguroni saktësinë e produktit.
2. Aftësitë e funksionimit për të reduktuar deformimin e përpunimit
Frezimi i pjeseve te aluminitdeformohen gjatë përpunimit.Përveç arsyeve të mësipërme, në funksionimin aktual, mënyra e funksionimit është gjithashtu shumë e rëndësishme.
1. Për pjesët me lejim të madh përpunimi, për të patur kushte më të mira të shpërndarjes së nxehtësisë gjatë përpunimit dhe për të shmangur përqendrimin e nxehtësisë, duhet të përdoret përpunimi simetrik gjatë përpunimit.Nëse ka një pllakë të trashë 90 mm që duhet të përpunohet deri në 60 mm, nëse njëra anë bluhet dhe ana tjetër bluhet menjëherë, dhe madhësia përfundimtare përpunohet në të njëjtën kohë, rrafshimi do të arrijë 5 mm;nëse përdoret përpunimi i përsëritur simetrik, secila anë përpunohet dy herë për të Dimensioni përfundimtar mund të garantojë një sheshit prej 0.3 mm.
2. Nëse ka shumë zgavra në pjesën e pllakës, nuk është e përshtatshme të përdoret metoda e përpunimit sekuencial të një kaviteti dhe një zgavër gjatë përpunimit, gjë që do të shkaktojë lehtësisht deformimin e pjesëve për shkak të forcës së pabarabartë.Përpunohet përpunimi me shumë shtresa dhe secila shtresë përpunohet në të gjitha zgavrat në të njëjtën kohë sa më shumë që të jetë e mundur, dhe më pas shtresa tjetër përpunohet për t'i bërë pjesët të stresohen në mënyrë të barabartë dhe të zvogëlojë deformimin.
3. Zvogëloni forcën e prerjes dhe nxehtësinë e prerjes duke ndryshuar sasinë e prerjes.Ndër tre elementët e sasisë së prerjes, sasia e prerjes së pasme ka një ndikim të madh në forcën e prerjes.Nëse lejimi i përpunimit është shumë i madh, forca e prerjes në një kalim jo vetëm që do të deformojë pjesën, por gjithashtu do të ndikojë në ngurtësinë e boshtit të veglës së makinës dhe do të zvogëlojë qëndrueshmërinë e mjetit.Nëse zvogëlohet sasia e thikës prerëse në anën e pasme, efikasiteti i prodhimit do të reduktohet shumë.Megjithatë, bluarja me shpejtësi të lartë përdoret në përpunimin CNC, e cila mund ta kapërcejë këtë problem.Ndërsa zvogëlohet sasia e prerjes së pasme, për sa kohë që furnizimi rritet në përputhje me rrethanat dhe shpejtësia e veglës së makinës rritet, forca e prerjes mund të reduktohet duke siguruar efikasitetin e përpunimit.
4. Duhet t'i kushtohet vëmendje edhe renditjes së prerjes.Përpunimi i përafërt thekson përmirësimin e efikasitetit të përpunimit dhe ndjekjen e shkallës së heqjes për njësi të kohës.Në përgjithësi, mund të përdoret bluarja me prerje lart.Kjo do të thotë të hiqni materialin e tepërt në sipërfaqen e boshllëkut me shpejtësinë më të madhe dhe në kohën më të shkurtër, dhe në thelb të formoni profilin gjeometrik të kërkuar për përfundimin.Ndërsa përfundimi thekson saktësinë e lartë dhe cilësinë e lartë, duhet të përdoret bluarja me poshtë.Për shkak se trashësia e prerjes së dhëmbëve prerës zvogëlohet gradualisht nga maksimumi në zero gjatë bluarjes poshtë, shkalla e forcimit të punës zvogëlohet shumë dhe shkalla e deformimit të pjesëve zvogëlohet në të njëjtën kohë.
5. Pjesët e punës me mure të hollë deformohen për shkak të shtrëngimit gjatë përpunimit, gjë që është e pashmangshme edhe për mbarim.Për të minimizuar deformimin ePjesa e punës e përpunimit cnc me 4 boshte, pjesa e shtypjes mund të lirohet përpara se përpunimi përfundimtar të arrijë madhësinë përfundimtare, në mënyrë që pjesa e punës të mund të rikthehet lirisht në formën e saj origjinale, dhe më pas të shtypet pak, për sa kohë që pjesa e punës mund të mbërthehet (plotësisht) Sipas ndjesia), në mënyrë që të arrihet efekti ideal i përpunimit.Me pak fjalë, pika më e mirë e veprimit të forcës shtrënguese është në sipërfaqen mbështetëse dhe forca shtrënguese duhet të veprojë në drejtim të ngurtësisë së mirë të pjesës së punës.Nën premisën e sigurimit që pjesa e punës të mos jetë e lirshme, sa më e vogël të jetë forca shtrënguese, aq më mirë.
6. Gjatë përpunimit të pjesëve me zgavër, përpiquni të mos lejoni që prerësi i bluarjes të depërtojë drejtpërdrejt në pjesën si një copë shpuese gjatë përpunimit të zgavrës, duke rezultuar në hapësirë të pamjaftueshme të çipave për prerësin dhe heqje të dobët të çipave, duke rezultuar në mbinxehje, zgjerim dhe shembja e pjesës Dukuri të pafavorshme si thika dhe thika e thyer.Fillimisht shpojeni vrimën me një gropë me të njëjtën madhësi me frezën ose një madhësi më të madhe, dhe më pas bluajeni me frezues.Përndryshe, softueri CAM mund të përdoret për të prodhuar programin e thikës së poshtme spirale.
Faktori kryesor që ndikon në saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes së pjesëve të aluminit është se deformimi është i prirur të ndodhë gjatë përpunimit të pjesëve të tilla, gjë që kërkon që operatori të ketë përvojë dhe aftësi të caktuara operimi.
1) Zgjidhni në mënyrë të arsyeshme parametrat gjeometrikë të mjetit.
① Këndi i grabitjes: Në kushtet e ruajtjes së forcës së tehut, këndi i grabitjes duhet të zgjidhet siç duhet për të qenë më i madh.Nga njëra anë, mund të bluajë një skaj të mprehtë dhe nga ana tjetër, mund të zvogëlojë deformimin e prerjes, heqjen e butë të çipave dhe të zvogëlojë forcën e prerjes dhe temperaturën e prerjes.Asnjëherë mos përdorni mjete me kënde negative të goditjes.
②Këndi i lehtësimit: Madhësia e këndit të lehtësimit ka një ndikim të drejtpërdrejtë në veshin e krahut dhe cilësinë e sipërfaqes së përpunuar.Trashësia e prerjes është një kusht i rëndësishëm për zgjedhjen e këndit të relievit.Gjatë bluarjes së ashpër, për shkak të sasisë së madhe të ushqimit, ngarkesës së rëndë të prerjes dhe gjenerimit të lartë të nxehtësisë, kërkohet që mjeti të ketë kushte të mira të shpërndarjes së nxehtësisë.Prandaj, këndi i pasmë duhet të zgjidhet të jetë më i vogël.Gjatë përfundimit të bluarjes, skaji i prerjes duhet të jetë i mprehtë, për të zvogëluar fërkimin midis krahut dhe sipërfaqes së përpunuar dhe për të zvogëluar deformimin elastik.Prandaj, këndi i lehtësimit duhet të zgjidhet më i madh.
③Këndi i spirales: Për ta bërë bluarjen të qëndrueshme dhe për të zvogëluar forcën e bluarjes, këndi i spirales duhet të zgjidhet sa më i madh që të jetë e mundur.
④ Këndi i prirjes: Zvogëlimi i duhur i këndit të prirjes mund të përmirësojë kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë dhe të zvogëlojë temperaturën mesatare të zonës së përpunimit.
2) Përmirësoni strukturën e mjetit.
① Zvogëloni numrin e dhëmbëve të prerësit dhe rrisni hapësirën e çipave.Për shkak të plasticitetit të madh të materialit të aluminit, deformimi i prerjes gjatë përpunimit është i madh dhe kërkohet një hapësirë e madhe çipi.Prandaj, rrezja e pjesës së poshtme të brazdës së çipit duhet të jetë e madhe dhe numri i dhëmbëve të prerësit të mullirit duhet të jetë i vogël.
②Përfundoni bluarjen e dhëmbëve të thikës.Vlera e vrazhdësisë së skajit prerës të dhëmbit prerës duhet të jetë më e vogël se Ra=0.4um.Përpara se të përdorni një thikë të re, duhet të përdorni një gur të hollë për të bluar lehtë pjesën e përparme dhe të pasme të dhëmbëve të thikës disa herë për të eliminuar gërvishtjet e mbetura dhe vijat e lehta të dhëmbëzuara kur mprehni dhëmbët e thikës.Në këtë mënyrë, jo vetëm që mund të reduktohet nxehtësia e prerjes, por edhe deformimi i prerjes është relativisht i vogël.
③Kontrolloni rreptësisht standardin e veshjes së mjetit.Pas konsumimit të mjetit, vlera e vrazhdësisë së sipërfaqes së pjesës së punës rritet, temperatura e prerjes rritet dhe deformimi i pjesës së punës rritet në përputhje me rrethanat.Prandaj, përveç zgjedhjes së një materiali mjeti me rezistencë të mirë ndaj konsumit, standardi i veshjes së veglës nuk duhet të kalojë 0,2 mm, përndryshe skaji i ndërtuar do të ndodhë lehtësisht.Gjatë prerjes, temperatura e pjesës së punës në përgjithësi nuk duhet të kalojë 100°C për të parandaluar deformimin.
Anebon duke iu përmbajtur besimit tuaj për "Krijimin e zgjidhjeve të cilësisë së lartë dhe gjenerimin e miqve me njerëz nga e gjithë bota", Anebon gjithmonë vendosi magjepsjen e klientëve për të filluar për Kinën Prodhuesi për Kinën produkt derdhje alumini, pllakë alumini për bluarje, alumin i personalizuar i vogël pjesët cnc, me pasion dhe besnikëri fantastike, janë të gatshëm t'ju ofrojnë shërbimet më të mira dhe duke ecur përpara me ju për të bërë një të ardhme të ndritur të parashikueshme.
Alumini me nxjerrje origjinale të fabrikës në Kinë dhe alumini i profilit, Anebon do t'i përmbahet filozofisë së biznesit "Cilësia e parë, përsosmëria përgjithmonë, e orientuar nga njerëzit, inovacioni i teknologjisë".Punë e vështirë për të vazhduar përparimin, inovacionin në industri, bëni çdo përpjekje për ndërmarrje të klasit të parë.Ne përpiqemi maksimalisht të ndërtojmë modelin e menaxhimit shkencor, të mësojmë njohuri të bollshme profesionale, të zhvillojmë pajisje të avancuara të prodhimit dhe procesit të prodhimit, të krijojmë produkte cilësore të thirrjes së parë, çmim të arsyeshëm, cilësi të lartë shërbimi, shpërndarje të shpejtë, për t'ju dhënë të krijoni vlerë të re.
Koha e postimit: Shkurt-13-2023