ॲल्युमिनियम भागांच्या सीएनसी मशीनिंग दरम्यान विकृती कमी करण्यासाठी प्रक्रिया उपाय आणि ऑपरेटिंग कौशल्ये!

एनेबॉनच्या इतर पीअर कारखान्यांमध्ये भागांवर प्रक्रिया करताना विकृतीची समस्या उद्भवते, त्यापैकी सर्वात सामान्य म्हणजे स्टेनलेस स्टीलचे साहित्य आणि कमी घनतेचे ॲल्युमिनियम भाग.सानुकूल ॲल्युमिनियम भागांच्या विकृतीची अनेक कारणे आहेत, जी सामग्री, भाग आकार आणि उत्पादन परिस्थितीशी संबंधित आहेत.यामध्ये प्रामुख्याने खालील बाबी आहेत: रिक्त भागाच्या अंतर्गत ताणामुळे होणारे विकृती, कटिंग फोर्स आणि कटिंग उष्णतेमुळे होणारे विरूपण आणि क्लॅम्पिंग फोर्समुळे होणारे विकृती.

1. प्रक्रिया विकृती कमी करण्यासाठी प्रक्रिया उपाय

1. रिक्त च्या अंतर्गत ताण कमी करा

नैसर्गिक किंवा कृत्रिम वृद्धत्व आणि कंपन उपचारांद्वारे रिक्त अंतर्गत ताण अंशतः काढून टाकला जाऊ शकतो.प्री-प्रोसेसिंग ही एक प्रभावी प्रक्रिया पद्धत आहे.चरबीचे डोके आणि मोठे कान असलेल्या रिकाम्यासाठी, मोठ्या भत्त्यामुळे, प्रक्रियेनंतर विकृती देखील मोठी आहे.जर रिकाम्या भागाचा जास्तीचा भाग पूर्व-प्रक्रिया केला असेल आणि प्रत्येक भागाचा मार्जिन कमी केला असेल तर, त्यानंतरच्या प्रक्रियेत केवळ प्रक्रिया विकृती कमी केली जाऊ शकत नाही, तर अंतर्गत ताणाचा काही भाग पूर्व-प्रक्रिया केल्यानंतर आणि ठेवल्यानंतर सोडला जाऊ शकतो. काही कालावधीसाठी.

2. टूलची कटिंग क्षमता सुधारा

उपकरणाची सामग्री आणि भौमितिक मापदंडांचा कटिंग फोर्स आणि कटिंग उष्णतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव असतो.भागाची विकृती कमी करण्यासाठी साधनाची योग्य निवड करणे फार महत्वाचे आहे.

3. वर्कपीसची क्लॅम्पिंग पद्धत सुधारित करा

पातळ-भिंतींसाठीसीएनसी मशीन केलेले ॲल्युमिनियम वर्कपीसेसखराब कडकपणासह, विकृती कमी करण्यासाठी खालील क्लॅम्पिंग पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:

① पातळ-भिंतीच्या बुशिंग भागांसाठी, जर तीन-जड्यांच्या सेल्फ-सेंटरिंग चक किंवा कोलेटचा वापर रेडियल दिशेने क्लॅम्प करण्यासाठी केला गेला असेल तर, प्रक्रिया केल्यानंतर ते सोडल्यानंतर, वर्कपीस अपरिहार्यपणे विकृत होईल.यावेळी, चांगल्या कडकपणासह अक्षीय शेवटचा चेहरा संकुचित करण्याची पद्धत वापरली पाहिजे.भागाच्या आतील छिद्राने शोधा, एक स्वयं-निर्मित थ्रेडेड मँडरेल बनवा, त्यास भागाच्या आतील छिद्रामध्ये घाला, कव्हर प्लेटसह शेवटचा चेहरा दाबा आणि नटने घट्ट करा.बाहेरील वर्तुळाचे मशीनिंग करताना क्लॅम्पिंग विकृती टाळता येते, जेणेकरून मशीनिंगची समाधानकारक अचूकता प्राप्त होईल.

② पातळ-भिंती असलेल्या आणि पातळ-प्लेट वर्कपीसवर प्रक्रिया करताना, समान रीतीने वितरित क्लॅम्पिंग फोर्स मिळविण्यासाठी व्हॅक्यूम सक्शन कप वापरणे चांगले आहे आणि नंतर थोड्या प्रमाणात कटिंग रकमेसह प्रक्रिया करणे चांगले आहे, जे वर्कपीसचे विकृत रूप टाळू शकते.

याव्यतिरिक्त, पॅकिंग पद्धत देखील वापरली जाऊ शकते.पातळ-भिंतींच्या वर्कपीसची प्रक्रिया कडकपणा वाढविण्यासाठी, क्लॅम्पिंग आणि कटिंग दरम्यान वर्कपीसचे विकृत रूप कमी करण्यासाठी वर्कपीसच्या आतील बाजूने भरले जाऊ शकते.उदाहरणार्थ, वर्कपीसमध्ये 3% ते 6% पोटॅशियम नायट्रेट असलेले युरिया मेल्ट घाला.प्रक्रिया केल्यानंतर, भरणे विरघळण्यासाठी वर्कपीस पाण्यात किंवा अल्कोहोलमध्ये बुडवा आणि ते ओतणे.

4. प्रक्रिया योग्यरित्या व्यवस्थित करा

हाय-स्पीड कटिंग दरम्यान, मोठ्या मशीनिंग भत्ता आणि अधूनमधून कटिंगमुळे, मिलिंग प्रक्रियेदरम्यान अनेकदा कंपने निर्माण होतात, ज्यामुळे मशीनिंगची अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणावर परिणाम होतो.म्हणून, सीएनसी हाय-स्पीड कटिंग प्रक्रिया सामान्यतः विभागली जाऊ शकते: रफ मशीनिंग-सेमी-फिनिशिंग-क्लीनिंग मशीनिंग-फिनिशिंग आणि इतर प्रक्रिया.उच्च परिशुद्धता आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी, कधीकधी दुय्यम अर्ध-फिनिशिंग करणे आणि नंतर मशीनिंग पूर्ण करणे आवश्यक असते.खडबडीत मशीनिंगनंतर, खडबडीत मशीनिंगमुळे निर्माण होणारा अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी आणि विकृती कमी करण्यासाठी भाग नैसर्गिकरित्या थंड केले जाऊ शकतात.खडबडीत मशीनिंगनंतर उरलेले मार्जिन विकृतीच्या प्रमाणापेक्षा जास्त असावे, साधारणपणे 1 ते 2 मिमी.पूर्ण करताना, तयार केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागावर एकसमान मशीनिंग भत्ता राखला पाहिजे, सामान्यतः 0.2 ~ 0.5 मिमी योग्य आहे, जेणेकरून मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान साधन स्थिर स्थितीत असेल, ज्यामुळे कटिंग विकृती मोठ्या प्रमाणात कमी होईल, पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्याची चांगली गुणवत्ता प्राप्त होईल. , आणि उत्पादनाची अचूकता सुनिश्चित करा.

2. प्रक्रिया विकृती कमी करण्यासाठी ऑपरेशन कौशल्ये

ॲल्युमिनियम भाग मिलिंगप्रक्रिया दरम्यान विकृत आहेत.वरील कारणांव्यतिरिक्त, प्रत्यक्ष ऑपरेशनमध्ये, ऑपरेशनची पद्धत देखील खूप महत्वाची आहे.

1. मोठ्या मशिनिंग भत्ता असलेल्या भागांसाठी, प्रक्रियेदरम्यान उष्णतेचा अपव्यय होण्यासाठी आणि उष्णता एकाग्रता टाळण्यासाठी, प्रक्रिया करताना सममितीय प्रक्रिया वापरली जावी.जर 90 मिमी जाडीची प्लेट असेल ज्याला 60 मिमी पर्यंत प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, जर एक बाजू मिलविली गेली आणि दुसरी बाजू ताबडतोब मिलविली गेली आणि अंतिम आकार एका वेळी प्रक्रिया केली गेली, तर सपाटपणा 5 मिमी पर्यंत पोहोचेल;पुनरावृत्ती सममितीय प्रक्रिया वापरल्यास, प्रत्येक बाजूवर दोनदा प्रक्रिया केली जाते अंतिम परिमाण 0.3 मिमीच्या सपाटपणाची हमी देऊ शकते.

2. प्लेटच्या भागावर अनेक पोकळी असल्यास, प्रक्रियेदरम्यान एक पोकळी आणि एका पोकळीची अनुक्रमिक प्रक्रिया पद्धत वापरणे योग्य नाही, ज्यामुळे असमान शक्तीमुळे भाग सहजपणे विकृत होऊ शकतात.मल्टि-लेयर प्रक्रियेचा अवलंब केला जातो आणि प्रत्येक स्तरावर शक्य तितक्या एकाच वेळी सर्व पोकळ्यांवर प्रक्रिया केली जाते, आणि नंतर भाग समान रीतीने ताणण्यासाठी आणि विकृती कमी करण्यासाठी पुढील स्तरावर प्रक्रिया केली जाते.

3. कटिंगची रक्कम बदलून कटिंग फोर्स आणि कटिंग उष्णता कमी करा.कटिंग रकमेच्या तीन घटकांपैकी, बॅक कटिंगच्या प्रमाणात कटिंग फोर्सवर खूप प्रभाव पडतो.जर मशीनिंग भत्ता खूप मोठा असेल तर, एका पासमधील कटिंग फोर्स केवळ भाग विकृत करणार नाही तर मशीन टूल स्पिंडलच्या कडकपणावर देखील परिणाम करेल आणि टूलची टिकाऊपणा कमी करेल.पाठीवर चाकू कापण्याचे प्रमाण कमी केल्यास, उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.तथापि, सीएनसी मशीनिंगमध्ये हाय-स्पीड मिलिंगचा वापर केला जातो, ज्यामुळे या समस्येवर मात करता येते.बॅक कटिंगची रक्कम कमी करताना, जोपर्यंत फीड त्यानुसार वाढवले ​​जाते आणि मशीन टूलची गती वाढविली जाते, प्रक्रिया कार्यक्षमता सुनिश्चित करताना कटिंग फोर्स कमी केला जाऊ शकतो.

4. कापण्याच्या क्रमाकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे.रफ मशीनिंग मशीनिंग कार्यक्षमतेत सुधारणा आणि प्रति युनिट वेळेनुसार काढण्याच्या दराचा पाठपुरावा करण्यावर भर देते.साधारणपणे, अप-कट मिलिंग वापरले जाऊ शकते.ते म्हणजे रिकाम्या पृष्ठभागावरील अतिरीक्त सामग्री जलद गतीने आणि कमीत कमी वेळेत काढून टाकणे आणि मुळात फिनिशिंगसाठी आवश्यक भौमितिक प्रोफाइल तयार करणे.फिनिशिंग उच्च सुस्पष्टता आणि उच्च गुणवत्तेवर जोर देत असताना, डाउन मिलिंग वापरणे आवश्यक आहे.डाउन मिलिंग दरम्यान कटरच्या दातांची कटिंग जाडी हळूहळू कमाल ते शून्यापर्यंत कमी होत असल्याने, कामाच्या कडकपणाची डिग्री मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि त्याच वेळी भागांच्या विकृतीची डिग्री कमी होते.

5. प्रक्रियेदरम्यान क्लॅम्पिंगमुळे पातळ-भिंतीच्या वर्कपीस विकृत होतात, जे पूर्ण करण्यासाठी देखील अपरिहार्य आहे.च्या विकृती कमी करण्यासाठी4 अक्ष सीएनसी मशीनिंग वर्कपीस, फिनिशिंग मशीनिंग अंतिम आकारापर्यंत पोहोचण्यापूर्वी दाबणारा भाग सैल केला जाऊ शकतो, जेणेकरून वर्कपीस मुक्तपणे त्याच्या मूळ आकारात पुनर्संचयित करता येईल, आणि नंतर थोडासा दाबला जाऊ शकतो, जोपर्यंत वर्कपीस क्लॅम्प करता येईल (पूर्णपणे) त्यानुसार. भावना), जेणेकरून आदर्श प्रक्रिया प्रभाव प्राप्त करता येईल.थोडक्यात, क्लॅम्पिंग फोर्सचा सर्वोत्तम बिंदू सपोर्ट पृष्ठभागावर आहे आणि क्लॅम्पिंग फोर्सने वर्कपीसच्या चांगल्या कडकपणाच्या दिशेने कार्य केले पाहिजे.वर्कपीस सैल नाही याची खात्री करण्याच्या उद्देशाने, क्लॅम्पिंग फोर्स जितका लहान असेल तितका चांगला.

6. पोकळीसह भागांवर प्रक्रिया करताना, पोकळीवर प्रक्रिया करताना मिलिंग कटरला ड्रिल बिटसारख्या भागामध्ये थेट घुसू न देण्याचा प्रयत्न करा, परिणामी मिलिंग कटरसाठी अपुरी चिप जागा आणि खराब चिप काढणे, परिणामी जास्त गरम होणे, विस्तार आणि भाग कोसळणे प्रतिकूल घटना जसे की चाकू आणि तुटलेले चाकू.प्रथम मिलिंग कटर सारख्या आकाराचे किंवा एक आकार मोठे असलेल्या ड्रिल बिटने भोक ड्रिल करा आणि नंतर मिलिंग कटरने मिल करा.वैकल्पिकरित्या, हेलिकल लोअर नाइफ प्रोग्राम तयार करण्यासाठी CAM सॉफ्टवेअरचा वापर केला जाऊ शकतो.

ॲल्युमिनियम भागांच्या प्रक्रियेच्या अचूकतेवर आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारा मुख्य घटक म्हणजे अशा भागांच्या प्रक्रियेदरम्यान विकृती होण्याची शक्यता असते, ज्यासाठी ऑपरेटरला विशिष्ट ऑपरेटिंग अनुभव आणि कौशल्ये असणे आवश्यक असते.

1) साधनाचे भौमितिक पॅरामीटर्स वाजवीपणे निवडा.

① रेक एंगल: ब्लेडची मजबुती टिकवून ठेवण्याच्या अटीनुसार, रेक एंगल मोठा होण्यासाठी योग्यरित्या निवडला पाहिजे.एकीकडे, ते एक धारदार धार काढू शकते आणि दुसरीकडे, ते कटिंग विकृती, गुळगुळीत चिप काढणे आणि कटिंग फोर्स आणि कटिंग तापमान कमी करू शकते.नकारात्मक रेक कोन असलेली साधने कधीही वापरू नका.

②रिलीफ एंगल: रिलीफ एंगलच्या आकाराचा फ्लँक वेअर आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो.आराम कोन निवडण्यासाठी जाडी कट करणे ही एक महत्त्वाची अट आहे.खडबडीत मिलिंग दरम्यान, मोठ्या प्रमाणात फीड, जास्त कटिंग लोड आणि उच्च उष्णता निर्मितीमुळे, साधनामध्ये उष्णता नष्ट होण्याची स्थिती चांगली असणे आवश्यक आहे.म्हणून, मागील कोन लहान असणे निवडले पाहिजे.मिलिंग पूर्ण करताना, कटिंग धार तीक्ष्ण असणे आवश्यक आहे, फ्लँक आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागामधील घर्षण कमी करण्यासाठी आणि लवचिक विकृती कमी करण्यासाठी.म्हणून, आराम कोन मोठा निवडला पाहिजे.

③हेलिक्स कोन: मिलिंग स्थिर करण्यासाठी आणि मिलिंग फोर्स कमी करण्यासाठी, हेलिक्स कोन शक्य तितका मोठा निवडला पाहिजे.

④ अग्रगण्य अवनती कोन: अग्रगण्य अवनती कोन योग्यरित्या कमी केल्याने उष्णता नष्ट होण्याच्या स्थितीत सुधारणा होऊ शकते आणि प्रक्रिया क्षेत्राचे सरासरी तापमान कमी होऊ शकते.

2) साधन रचना सुधारा.

① मिलिंग कटर दातांची संख्या कमी करा आणि चिपची जागा वाढवा.ॲल्युमिनियम सामग्रीच्या मोठ्या प्लॅस्टिकिटीमुळे, प्रक्रियेदरम्यान कटिंग विकृत रूप मोठे आहे आणि मोठ्या चिपची जागा आवश्यक आहे.म्हणून, चिप ग्रूव्हच्या तळाची त्रिज्या मोठी असावी आणि मिलिंग कटरच्या दातांची संख्या लहान असावी.

②चाकूने दात पीसणे पूर्ण करा.कटरच्या दात कापण्याच्या काठाचे उग्रपणाचे मूल्य Ra=0.4um पेक्षा कमी असावे.नवीन चाकू वापरण्यापूर्वी, चाकूच्या दातांना तीक्ष्ण करताना उरलेले बर आणि किंचित दातेदार रेषा दूर करण्यासाठी चाकूच्या दातांचा पुढचा आणि मागचा भाग काही वेळा हलके पीसण्यासाठी तुम्ही एक बारीक व्हेटस्टोन वापरला पाहिजे.अशा प्रकारे, केवळ कटिंग उष्णता कमी केली जाऊ शकत नाही तर कटिंग विकृती देखील तुलनेने लहान आहे.

③ टूलचे परिधान मानक काटेकोरपणे नियंत्रित करा.टूल घातल्यानंतर, वर्कपीसचे पृष्ठभाग खडबडीत मूल्य वाढते, कटिंग तापमान वाढते आणि त्यानुसार वर्कपीसचे विकृत रूप वाढते.म्हणून, चांगल्या पोशाख प्रतिरोधासह एक साधन सामग्री निवडण्याव्यतिरिक्त, साधन परिधान मानक 0.2 मिमी पेक्षा जास्त नसावे, अन्यथा बिल्ट-अप एज सहजपणे येईल.कापताना, विकृती टाळण्यासाठी वर्कपीसचे तापमान साधारणपणे 100°C पेक्षा जास्त नसावे.

"उच्च गुणवत्तेचे समाधान तयार करणे आणि जगभरातील लोकांसह मित्र निर्माण करणे" या तुमच्या विश्वासाला चिकटून राहून, ॲनेबॉनने ग्राहकांना नेहमी मोहिनी घातली आहे की ते चायना मॅन्युफॅक्चरर फॉर चायना ॲल्युमिनियम कास्टिंग उत्पादन, मिलिंग ॲल्युमिनियम प्लेट, सानुकूलित ॲल्युमिनियम लहान पार्ट्स सीएनसी, विलक्षण उत्कटतेने आणि विश्वासूपणाने, तुम्हाला सर्वोत्तम सेवा देण्यास तयार आहेत आणि उज्ज्वल भविष्यासाठी तुमच्यासोबत पुढे जात आहेत.

मूळ कारखाना चायना एक्सट्रुजन ॲल्युमिनियम आणि प्रोफाइल ॲल्युमिनियम, ॲनेबॉन "गुणवत्ता प्रथम, , कायमचे परिपूर्णता, लोकाभिमुख, तंत्रज्ञान नवकल्पना" व्यवसाय तत्त्वज्ञानाचे पालन करेल.प्रगती करत राहण्यासाठी कठोर परिश्रम, उद्योगात नावीन्य, प्रथम श्रेणीच्या उद्योगासाठी सर्वतोपरी प्रयत्न करा.आम्ही वैज्ञानिक व्यवस्थापन मॉडेल तयार करण्यासाठी, मुबलक व्यावसायिक ज्ञान शिकण्यासाठी, प्रगत उत्पादन उपकरणे आणि उत्पादन प्रक्रिया विकसित करण्यासाठी, प्रथम-कॉल गुणवत्ता उत्पादने तयार करण्यासाठी, वाजवी किंमत, उच्च दर्जाची सेवा, द्रुत वितरण, तुम्हाला तयार करण्यासाठी सर्वतोपरी प्रयत्न करतो. नवीन मूल्य.