Druge Anebonove tvornice se često susreću s problemom deformacije obrade prilikom obrade dijelova, od kojih su najčešći materijali od nehrđajućeg čelika i aluminijski dijelovi male gustine.Postoji mnogo razloga za deformaciju prilagođenih aluminijumskih delova, koji su vezani za materijal, oblik dela i uslove proizvodnje.Uglavnom postoje sljedeći aspekti: deformacija uzrokovana unutarnjim naprezanjem blanka, deformacija uzrokovana silom rezanja i toplinom rezanja i deformacija uzrokovana silom stezanja.
1. Procesne mjere za smanjenje deformacije obrade
1. Smanjite unutrašnje naprezanje blanka
Unutrašnje naprezanje blanka može se delimično eliminisati prirodnim ili veštačkim starenjem i tretmanom vibracijama.Prethodna obrada je takođe efikasan metod procesa.Za blanko sa debelom glavom i velikim ušima, zbog velikog dodatka, deformacija nakon obrade je takođe velika.Ako se višak dijela zazora prethodno obradi i margina svakog dijela se smanji, ne samo da se deformacija obrade u naknadnom procesu može smanjiti, već se i dio unutrašnjeg naprezanja može osloboditi nakon predobrade i postaviti na određeno vreme.
2. Poboljšajte sposobnost rezanja alata
Materijal i geometrijski parametri alata imaju važan utjecaj na silu rezanja i toplinu rezanja.Pravilan odabir alata je vrlo važan za smanjenje deformacije dijela.
3. Poboljšajte metodu stezanja radnog komada
Za tanke stijenkecnc obrađeni aluminijski obradacisa slabom krutošću, sljedeće metode stezanja mogu se koristiti za smanjenje deformacije:
① Za dijelove čaure sa tankim zidovima, ako se tročeljusna samocentrirajuća stezna glava ili stezna stezaljka koriste za stezanje iz radijalnog smjera, nakon što se nakon obrade otpusti, radni komad će se neizbježno deformirati.U ovom trenutku treba koristiti metodu sabijanja aksijalnog čeonog lica s boljom krutošću.Locirajte sa unutrašnjom rupom dijela, napravite samostalni trn s navojem, umetnite ga u unutrašnju rupu dijela, pritisnite čeonu stranu pokrovnom pločom i zategnite je maticom.Deformacija stezanja može se izbjeći prilikom obrade vanjskog kruga, kako bi se postigla zadovoljavajuća točnost obrade.
② Prilikom obrade obradaka sa tankim zidovima i tankim pločama, najbolje je koristiti vakuumske usisne čaše kako bi se dobila ravnomjerno raspoređena sila stezanja, a zatim obraditi s malom količinom rezanja, što može dobro spriječiti deformaciju obratka.
Osim toga, može se koristiti i metoda pakiranja.Kako bi se povećala krutost procesa obradaka tankih stijenki, unutrašnjost obratka se može napuniti medijumom kako bi se smanjila deformacija obratka tokom stezanja i rezanja.Na primjer, sipajte rastopljenu ureu koja sadrži 3% do 6% kalijevog nitrata u radni predmet.Nakon obrade radni komad potopite u vodu ili alkohol da se fil otopi i izlijte.
4. Organizujte proces razumno
Prilikom rezanja velikom brzinom, zbog velikog dodatka obrade i povremenog rezanja, često se stvaraju vibracije tokom procesa glodanja, što utiče na točnost obrade i hrapavost površine.Stoga se CNC proces brzog rezanja općenito može podijeliti na: grubu obradu-polu-završnu obradu-čišćenje mašinsku obradu-završnu obradu i druge procese.Za dijelove sa visokim zahtjevima za preciznošću, ponekad je potrebno izvršiti sekundarnu poluzavršnu obradu, a zatim završnu obradu.Nakon grube obrade, dijelovi se mogu prirodno ohladiti kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje nastalo grubom obradom i smanjila deformacija.Preostala margina nakon grube obrade trebala bi biti veća od količine deformacije, općenito 1 do 2 mm.Prilikom završne obrade, površina gotovog dijela treba održavati ujednačen dodatak za obradu, općenito je prikladno 0,2 ~ 0,5 mm, tako da je alat u stabilnom stanju tokom procesa obrade, što može uvelike smanjiti deformaciju rezanja, dobiti dobar kvalitet obrade površine , i osigurati preciznost proizvoda.
2. Operativne vještine za smanjenje deformacije obrade
Glodanje aluminijumskih delovadeformišu se tokom obrade.Pored navedenih razloga, u stvarnom radu veoma je važan i način rada.
1. Za dijelove sa velikim dopuštenjem za obradu, kako bi se imali bolji uvjeti odvođenja topline tokom obrade i izbjegla koncentracija topline, treba koristiti simetričnu obradu tokom obrade.Ako postoji ploča debljine 90 mm koju treba obraditi do 60 mm, ako se jedna strana gloda, a druga odmah gloda, a konačna veličina se obrađuje u jednom trenutku, ravnost će dostići 5 mm;ako se koristi ponovljena simetrična obrada, svaka strana se obrađuje dva puta do Konačna dimenzija može garantirati ravnost od 0,3 mm.
2. Ako postoji više šupljina na dijelu ploče, nije prikladno koristiti metodu sekvencijalne obrade jedne šupljine i jedne šupljine tokom obrade, što će lako uzrokovati deformaciju dijelova zbog neujednačene sile.Usvojena je višeslojna obrada i svaki sloj se obrađuje na sve šupljine u isto vrijeme koliko je to moguće, a zatim se obrađuje sljedeći sloj kako bi dijelovi bili ravnomjerno napregnuti i smanjila deformacija.
3. Smanjite silu rezanja i toplinu rezanja promjenom količine rezanja.Među tri elementa količine rezanja, količina povratnog rezanja ima veliki utjecaj na silu rezanja.Ako je dopuštenje za obradu preveliko, sila rezanja u jednom prolazu ne samo da će deformirati dio, već će utjecati i na krutost vretena alatne mašine i smanjiti trajnost alata.Ako smanjite količinu noža za rezanje na poleđini, efikasnost proizvodnje će se znatno smanjiti.Međutim, u CNC obradi se koristi glodanje velike brzine, što može prevladati ovaj problem.Dok se smanjuje količina povratnog rezanja, sve dok se u skladu s tim povećava pomak i povećava brzina alatne mašine, sila rezanja se može smanjiti dok se osigurava efikasnost obrade.
4. Takođe treba obratiti pažnju na redosled rezanja.Gruba obrada naglašava poboljšanje efikasnosti obrade i postizanje brzine skidanja po jedinici vremena.Općenito, može se koristiti glodanje gore.To je uklanjanje viška materijala na površini blanka najbržom brzinom i u najkraćem vremenu, te u osnovi formirati geometrijski profil potreban za završnu obradu.Dok završna obrada naglašava visoku preciznost i visok kvalitet, potrebno je koristiti glodanje.Budući da se debljina rezanja zuba rezača postepeno smanjuje od maksimuma do nule tokom glodanja, stepen radnog očvršćavanja se značajno smanjuje, a istovremeno se smanjuje i stepen deformacije delova.
5. Tankozidni radni predmeti se deformišu usled stezanja tokom obrade, što je neizbežno čak i za završnu obradu.Kako bi se minimizirala deformacija4-osni cnc obradni komad, dio za presovanje se može olabaviti prije nego što završna obrada dostigne konačnu veličinu, tako da se radni komad može slobodno vratiti u prvobitni oblik, a zatim lagano pritisnuti, sve dok se radni komad može stegnuti (potpuno) Prema osjećaj), tako da se može postići idealan efekat obrade.Ukratko, najbolja točka djelovanja sile stezanja je na površini nosača, a sila stezanja treba djelovati u smjeru dobre krutosti obratka.Pod pretpostavkom da se osigura da radni komad nije labav, što je manja sila stezanja, to bolje.
6. Prilikom obrade dijelova sa šupljinom, pokušajte da ne dozvolite da glodalo prodre direktno u dio poput burgije prilikom obrade šupljine, što rezultira nedovoljnim prostorom za strugotine za glodalo i slabim uklanjanjem strugotine, što rezultira pregrijavanjem, ekspanzijom i kolaps dijela Nepovoljni fenomeni kao što su noževi i polomljeni noževi.Prvo izbušite rupu svrdlom iste veličine kao i glodalo ili jednu veću, a zatim glodalicom.Alternativno, CAM softver se može koristiti za izradu programa spiralnog donjeg noža.
Glavni faktor koji utječe na točnost obrade i kvalitet površine aluminijskih dijelova je taj što je kod obrade takvih dijelova sklona deformacijama, što zahtijeva od operatera određeno radno iskustvo i vještine.
1) Razumno odaberite geometrijske parametre alata.
① Ugao nagiba: Pod uslovom održavanja čvrstoće oštrice, ugao nagiba treba pravilno odabrati da bude veći.S jedne strane, može izbrusiti oštru ivicu, a s druge strane može smanjiti deformaciju rezanja, glatko uklanjanje strugotine i smanjiti silu rezanja i temperaturu rezanja.Nikada nemojte koristiti alate sa negativnim uglovima.
②Ugao reljefa: Veličina reljefnog ugla ima direktan uticaj na trošenje boka i kvalitet obrađene površine.Debljina rezanja je važan uslov za odabir ugla reljefa.Tokom grubog glodanja, zbog velike količine pomaka, velikog opterećenja rezanja i velike proizvodnje toplote, potrebno je da alat ima dobre uslove odvođenja toplote.Stoga, stražnji ugao treba odabrati da bude manji.Prilikom završnog glodanja, rezna ivica mora biti oštra, kako bi se smanjilo trenje između boka i obrađene površine i smanjila elastična deformacija.Stoga ugao reljefa treba odabrati veći.
③Ugao spirale: Da bi glodanje bilo stabilno i smanjila sila glodanja, ugao spirale treba odabrati što je moguće veći.
④ Vodeći ugao deklinacije: Odgovarajuće smanjenje prednjeg ugla deklinacije može poboljšati uvjete odvođenja topline i smanjiti prosječnu temperaturu područja obrade.
2) Poboljšati strukturu alata.
① Smanjite broj zuba glodala i povećajte prostor za strugotine.Zbog velike plastičnosti aluminijumskog materijala, deformacija rezanja tokom obrade je velika, a potreban je i veliki prostor za strugotine.Stoga bi radijus dna žlijeba za strugotine trebao biti velik, a broj zuba glodala trebao bi biti mali.
②Završite brušenje zubaca noža.Vrijednost hrapavosti rezne ivice zuba rezača treba biti manja od Ra=0,4um.Prije upotrebe novog noža, trebali biste upotrijebiti fini brusni kamen da lagano izbrusite prednju i stražnju stranu zubaca noža nekoliko puta kako biste uklonili preostale neravnine i male nazubljene linije prilikom oštrenja zubaca noža.Na ovaj način ne samo da se može smanjiti toplina rezanja već je i deformacija rezanja relativno mala.
③Strogo kontrolišite standard habanja alata.Nakon što se alat istroši, vrijednost hrapavosti površine obratka raste, temperatura rezanja raste, a deformacija obratka se u skladu s tim povećava.Stoga, pored odabira materijala alata sa dobrom otpornošću na habanje, standard habanja alata ne bi trebao biti veći od 0,2 mm, inače će lako doći do nakupljanja ruba.Prilikom rezanja, temperatura radnog komada općenito ne smije prelaziti 100°C kako bi se spriječila deformacija.
Anebon držeći se tvog uvjerenja o “Stvaranju rješenja visokog kvaliteta i stvaranju prijatelja sa ljudima iz cijelog svijeta”, Anebon je uvijek stavljao fascinaciju kupaca na početak za Kineski proizvođač za Kinu proizvoda za livenje aluminijuma, glodanje aluminijumske ploče, prilagođene aluminijumske male delovi cnc, sa fantastičnom strašću i vernošću, spremni su da vam ponudimo najbolje usluge i idemo napred sa vama kako bismo napravili svetlu doglednu budućnost.
Originalni fabrički aluminijum za ekstruziju u Kini i profilni aluminijum, Anebon će se pridržavati poslovne filozofije „Kvalitet na prvom mestu, savršenstvo zauvek, orijentisan na ljude, tehnološke inovacije“.Naporan rad da nastavite da napredujete, inovacije u industriji, uložite sve napore za prvoklasno preduzeće.Trudimo se da izgradimo model naučnog upravljanja, da naučimo bogato stručno znanje, da razvijemo naprednu proizvodnu opremu i proizvodni proces, da stvorimo kvalitetne proizvode na prvi poziv, razumnu cenu, visok kvalitet usluge, brzu isporuku, kako bismo vam omogućili kreiranje nova vrijednost.
Vrijeme objave: Feb-13-2023