Aðrar jafningjaverksmiðjur Anebon lenda oft í því vandamáli að vinna aflögun við vinnslu á hlutum, en algengast er að þeir séu úr ryðfríu stáli og álhlutar með lágan þéttleika.Það eru margar ástæður fyrir aflögun sérsniðinna álhluta, sem tengjast efni, lögun hluta og framleiðsluskilyrðum.Það eru aðallega eftirfarandi þættir: aflögun af völdum innra álags á eyðublaðinu, aflögun af völdum skurðarkrafts og skurðarhita og aflögunar af völdum klemmakrafts.
1. Vinnsluráðstafanir til að draga úr aflögun vinnslu
1. Dragðu úr innra álagi eyðublaðsins
Hægt er að útrýma innra álagi eyðublaðsins að hluta með náttúrulegri eða gervi öldrun og titringsmeðferð.Forvinnsla er einnig áhrifarík ferliaðferð.Fyrir eyðuna með feitt höfuð og stór eyru, vegna mikillar heimildar, er aflögunin eftir vinnslu einnig stór.Ef umframhluti eyðublaðsins er forunninn og framlegð hvers hluta er minnkuð, er ekki aðeins hægt að draga úr vinnsluaflögun í síðara ferli, heldur einnig er hægt að losa hluta af innri streitu eftir forvinnslu og setja um tíma.
2. Bættu skurðargetu tólsins
Efni og rúmfræðilegar breytur tólsins hafa mikilvæg áhrif á skurðarkraftinn og skurðarhitann.Rétt val á verkfærinu er mjög mikilvægt til að draga úr aflögun hlutans.
3. Bættu klemmuaðferð vinnustykkisins
Fyrir þunnveggacnc vinnsluhlutir úr álimeð lélegri stífni er hægt að nota eftirfarandi klemmuaðferðir til að draga úr aflögun:
① Ef þriggja kjálka sjálfmiðjandi spennan eða spennan er notuð til að klemma úr geislalaga átt, þegar það er losað eftir vinnslu, mun vinnustykkið óhjákvæmilega aflagast fyrir þunnveggaða rúðuhluti.Á þessum tíma ætti að nota aðferðina til að þjappa axial endahliðinni með betri stífni.Finndu með innra gati hlutans, búðu til sjálfgerða snittari dorn, settu það í innra gat hlutans, þrýstu á endahliðina með hlífðarplötu og hertu það með hnetu.Hægt er að forðast klemmuaflögun við vinnslu ytri hringsins til að fá fullnægjandi vinnslunákvæmni.
② Þegar unnið er með þunnveggað og þunnt plötuverk er best að nota lofttæmissogsskála til að fá jafndreifðan klemmukraft og vinna síðan með litlu skurðarmagni, sem getur vel komið í veg fyrir aflögun vinnustykkisins.
Að auki er einnig hægt að nota pökkunaraðferðina.Til þess að auka vinnslustífleika þunnveggs vinnustykkisins er hægt að fylla inni í vinnustykkinu með miðli til að draga úr aflögun vinnustykkisins við klemmu og klippingu.Til dæmis, hellið þvagefnisbræðslu sem inniheldur 3% til 6% kalíumnítrat í vinnustykkið.Eftir vinnslu skaltu dýfa vinnustykkinu í vatn eða áfengi til að leysa upp fyllinguna og hella því út.
4. Raða ferlinu á sanngjarnan hátt
Við háhraðaskurð, vegna mikillar vinnsluheimildar og skurðar með hléum, myndast titringur oft við mölunarferlið, sem hefur áhrif á vinnslunákvæmni og yfirborðsgrófleika.Þess vegna má almennt skipta CNC háhraða skurðarferlinu í: grófa vinnslu-hálffrágang-hreinsun vinnslu-frágangur og önnur ferli.Fyrir hluta sem þarfnast mikillar nákvæmni er stundum nauðsynlegt að framkvæma auka hálffrágang og klára síðan vinnslu.Eftir grófa vinnslu er hægt að kæla hlutana náttúrulega til að útrýma innri streitu sem myndast við grófa vinnslu og draga úr aflögun.Framlegð sem eftir er eftir grófa vinnslu ætti að vera meiri en magn aflögunar, venjulega 1 til 2 mm.Þegar frágangur er lokið ætti yfirborð fullunna hlutans að viðhalda samræmdri vinnsluheimild, almennt er 0,2 ~ 0,5 mm viðeigandi, þannig að tólið sé í stöðugu ástandi meðan á vinnsluferlinu stendur, sem getur dregið verulega úr aflögun skurðar, fengið góða yfirborðsvinnslu gæði , og tryggja nákvæmni vörunnar.
2. Rekstrarfærni til að draga úr aflögun vinnslu
Milling álhlutaeru aflöguð við vinnslu.Til viðbótar við ofangreindar ástæður, í raunverulegum rekstri, er rekstraraðferðin einnig mjög mikilvæg.
1. Fyrir hluta með stórum vinnsluheimildum, til að hafa betri hitaleiðni í vinnslu og forðast hitastyrk, ætti að nota samhverfa vinnslu meðan á vinnslu stendur.Ef það er 90 mm þykk plata sem þarf að vinna í 60 mm, ef önnur hliðin er möluð og hin hliðin er möluð strax, og endanleg stærð er unnin í einu, mun flatleikinn ná 5 mm;ef endurtekin samhverf vinnsla er notuð er hver hlið unnin tvisvar til Lokavídd getur tryggt flatneskju upp á 0,3 mm.
2. Ef það eru mörg holrúm á plötuhlutanum er ekki hentugt að nota raðvinnsluaðferð eins hola og eins hola meðan á vinnslu stendur, sem mun auðveldlega valda því að hlutarnir afmyndast vegna ójafns krafts.Fjöllaga vinnsla er tekin upp og hvert lag er unnið í öll holrúm á sama tíma eins mikið og mögulegt er, og síðan er næsta lag unnið til að gera hlutunum jafnt streitu og draga úr aflögun.
3. Dragðu úr skurðarkrafti og skurðarhita með því að breyta skurðarmagni.Meðal þriggja þátta skurðarmagns hefur magn afturskurðar mikil áhrif á skurðarkraftinn.Ef vinnsluheimildin er of stór mun skurðarkrafturinn í einni umferð ekki aðeins afmynda hlutinn heldur einnig hafa áhrif á stífleika vélarsnældunnar og draga úr endingu verkfærsins.Ef dregið er úr magni skurðarhnífs á bakinu mun framleiðsluhagkvæmni minnka verulega.Hins vegar er háhraða mölun notuð í CNC vinnslu, sem getur sigrast á þessu vandamáli.Þó að dregið sé úr bakskurðarmagninu, svo framarlega sem fóðrið er aukið í samræmi við það og hraði vélbúnaðarins er aukinn, er hægt að draga úr skurðarkraftinum á meðan vinnslu skilvirkni er tryggð.
4. Einnig ætti að huga að röð klippingar.Gróf vinnsla leggur áherslu á að bæta skilvirkni vinnslunnar og leitast við að fjarlægja hraða á tímaeiningu.Almennt er hægt að nota uppskera mölun.Það er að fjarlægja umfram efni á yfirborði eyðublaðsins á sem mestum hraða og á sem skemmstum tíma, og í grundvallaratriðum mynda rúmfræðilega sniðið sem þarf til að klára.Þó frágangur leggi áherslu á mikla nákvæmni og hágæða, ætti að nota dúnfræsingu.Vegna þess að skurðþykkt skurðartanna minnkar smám saman frá hámarki í núll við niðurfræsingu, minnkar vinnuherðingin verulega og aflögunarstig hlutanna minnkar á sama tíma.
5. Þunnveggað vinnustykki afmyndast vegna klemmingar við vinnslu, sem er óhjákvæmilegt jafnvel fyrir frágang.Til þess að lágmarka aflögun á4 ása cnc vinnsla vinnustykki, er hægt að losa pressuhlutann áður en frágangsvinnslan er um það bil að ná endanlega stærð, þannig að hægt sé að endurheimta vinnustykkið frjálslega í upprunalega lögun, og þrýsta síðan aðeins, svo framarlega sem hægt er að klemma vinnustykkið (alveg) skv. tilfinninguna), þannig að hægt sé að fá fullkomna vinnsluáhrif.Í stuttu máli er besti aðgerðapunktur klemmukraftsins á stuðningsyfirborðinu og klemmakrafturinn ætti að virka í átt að góðri stífni vinnustykkisins.Undir þeirri forsendu að tryggja að vinnustykkið sé ekki laust, því minni sem klemmukrafturinn er, því betra.
6. Þegar unnið er úr hlutum með holrúmi, reyndu að láta fræsarann ekki fara beint inn í hlutinn eins og bor þegar unnið er úr holrýminu, sem leiðir til ófullnægjandi spónarýmis fyrir fræsarann og lélega fjarlægingu spóna, sem leiðir til ofhitnunar, þenslu og hrun hlutans Óhagstæð fyrirbæri eins og hnífar og brotnir hnífar.Boraðu fyrst holuna með bor sem er jafnstór og fræsarinn eða einni stærð stærri og fræsaðu síðan með fræsaranum.Að öðrum kosti er hægt að nota CAM hugbúnað til að framleiða þyrillaga neðri hnífaforritið.
Helsti þátturinn sem hefur áhrif á vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði álhluta er að aflögun á sér stað við vinnslu slíkra hluta, sem krefst þess að rekstraraðilinn hafi ákveðna rekstrarreynslu og færni.
1) Veldu rúmfræðilegar færibreytur tólsins á sanngjarnan hátt.
① Hrífuhorn: Með því skilyrði að viðhalda styrk blaðsins ætti hífuhornið að vera rétt valið til að vera stærra.Annars vegar getur það slípað út skarpa brún og hins vegar getur það dregið úr aflögun skurðar, sléttur flísaflutningur og dregið úr skurðarkrafti og skurðarhitastigi.Notaðu aldrei verkfæri með neikvæða horn.
②Afléttingarhorn: Stærð losunarhornsins hefur bein áhrif á slit á hliðinni og gæði vélaðs yfirborðs.Skurður þykkt er mikilvægt skilyrði fyrir vali á léttir horn.Við gróffræsingu, vegna mikils magns fóðurs, mikils skurðarálags og mikillar hitamyndunar, er nauðsynlegt að tækið hafi góða hitaleiðni.Þess vegna ætti að velja bakhornið til að vera minna.Þegar fræsun er lokið þarf að skurðbrúnin sé skörp, til að draga úr núningi á milli hliðar og vélaðs yfirborðs og til að draga úr teygjanlegri aflögun.Þess vegna ætti að velja léttarhornið stærra.
③Helixhorn: Til að gera mölunina stöðuga og draga úr mölunarkraftinum ætti að velja helixhornið eins stórt og mögulegt er.
④ Leiðandi hallahorn: Með því að draga úr leiðandi hallahorni á viðeigandi hátt getur það bætt hitaleiðniskilyrði og dregið úr meðalhita vinnslusvæðisins.
2) Bæta uppbyggingu verkfæra.
① Fækkaðu tönnum fræsara og aukið spónarýmið.Vegna mikillar mýktar álefnisins er aflögun skurðarinnar við vinnslu mikil og mikil flíspláss er krafist.Þess vegna ætti radíus botnsins á flísgrópnum að vera stór og fjöldi tanna fræsarans ætti að vera lítill.
②Ljúktu við að mala hnífstennur.Grófleikagildi skurðbrúnar skurðartönnarinnar ætti að vera minna en Ra=0,4um.Áður en þú notar nýjan hníf ættirðu að nota fínan brýni til að slípa létt fram- og bakhlið hnífstennanna nokkrum sinnum til að útrýma þeim burstum sem eftir eru og lítilsháttar oddhvassar línur þegar hnífstennurnar eru brýndar.Á þennan hátt er ekki aðeins hægt að draga úr skurðarhitanum heldur er skurðaraflögunin tiltölulega lítil.
③Stýrðu stranglega slitstaðli tólsins.Eftir að tólið er slitið eykst yfirborðsgróft gildi vinnustykkisins, skurðarhitastigið hækkar og aflögun vinnustykkisins eykst í samræmi við það.Þess vegna, auk þess að velja verkfæraefni með góða slitþol, ætti slitþolsstaðalinn ekki að fara yfir 0,2 mm, annars verður uppbyggð brún auðveldlega.Þegar klippt er skal hitastig vinnustykkisins almennt ekki fara yfir 100°C til að koma í veg fyrir aflögun.
Anebon heldur fast við trú þína á að „búa til hágæða lausnir og búa til vini með fólki alls staðar að úr heiminum“, Anebon hefur alltaf hrifningu viðskiptavina til að byrja með fyrir Kína framleiðanda fyrir Kína álsteypuvöru, mölun álplötu, sérsniðið ál lítið Parts cnc, með stórkostlegri ástríðu og trúmennsku, eru reiðubúnir til að bjóða þér bestu þjónustuna og stíga fram með þér til að gera bjarta fyrirsjáanlega framtíð.
Original Factory China Extrusion Aluminum and Profile Aluminium, Anebon mun fylgja "Gæði fyrst,, fullkomnun að eilífu, fólk-stilla, tækninýjungar" viðskiptaheimspeki.Vinnusemi til að halda áfram að taka framförum, nýsköpun í greininni, kappkosta að fyrsta flokks fyrirtæki.Við reynum okkar besta til að byggja upp vísindalegt stjórnunarlíkan, læra mikla faglega þekkingu, þróa háþróaðan framleiðslubúnað og framleiðsluferli, til að búa til fyrsta símtals gæðavörur, sanngjarnt verð, hágæða þjónustu, skjótan afhendingu, til að gefa þér skapa nýtt gildi.
Pósttími: 13-feb-2023