Anebon-ის სხვა მსგავსი ქარხნები ხშირად აწყდებიან დეფორმაციის დამუშავების პრობლემას ნაწილების დამუშავებისას, რომელთაგან ყველაზე გავრცელებულია უჟანგავი ფოლადის მასალები და ალუმინის ნაწილები დაბალი სიმკვრივით.მორგებული ალუმინის ნაწილების დეფორმაციის მრავალი მიზეზი არსებობს, რაც დაკავშირებულია მასალასთან, ნაწილის ფორმასთან და წარმოების პირობებთან.ძირითადად არსებობს შემდეგი ასპექტები: დეფორმაცია, რომელიც გამოწვეულია ბლანკის შიდა სტრესით, დეფორმაცია გამოწვეული ჭრის ძალით და ჭრის სითბოთი და დეფორმაცია გამოწვეული შეკვრის ძალით.
1. პროცესის ღონისძიებები დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად
1. შეამცირეთ ბლანკის შიდა სტრესი
ბლანკის შიდა სტრესი შეიძლება ნაწილობრივ აღმოიფხვრას ბუნებრივი ან ხელოვნური დაბერებით და ვიბრაციით.წინასწარი დამუშავება ასევე ეფექტური პროცესის მეთოდია.მსუქანი თავით და დიდი ყურებით ბლანკისთვის, დიდი შემწეობის გამო, დამუშავების შემდეგ დეფორმაციაც დიდია.თუ ბლანკის ჭარბი ნაწილი წინასწარ არის დამუშავებული და თითოეული ნაწილის ზღვარი შემცირდება, შეიძლება შემცირდეს არა მხოლოდ დამუშავების დეფორმაცია შემდგომ პროცესში, არამედ შიდა სტრესის ნაწილიც შეიძლება განთავისუფლდეს წინასწარ დამუშავების შემდეგ და განთავსდეს. გარკვეული პერიოდის განმავლობაში.
2. ხელსაწყოს ჭრის უნარის გაუმჯობესება
ხელსაწყოს მასალა და გეომეტრიული პარამეტრები მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ჭრის ძალაზე და ჭრის სითბოზე.ინსტრუმენტის სწორად შერჩევა ძალიან მნიშვნელოვანია ნაწილის დეფორმაციის შესამცირებლად.
3. გააუმჯობესეთ სამუშაო ნაწილის დამაგრების მეთოდი
თხელკედლიანებისთვისcnc დამუშავებული ალუმინის სამუშაო ნაწილებიცუდი სიმკვეთრით, დეფორმაციის შესამცირებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამაგრების შემდეგი მეთოდები:
① თხელკედლიანი ბუჩქის ნაწილებისთვის, თუ სამი ყბის თვითცენტრირებადი ჩაკიდი ან კოლეტი გამოიყენება დასამაგრებლად რადიალური მიმართულებიდან, დამუშავების შემდეგ მისი გათავისუფლების შემდეგ, სამუშაო ნაწილი აუცილებლად დეფორმირდება.ამ დროს გამოყენებული უნდა იყოს ღერძული ბოლო სახის უკეთესი სიმკვეთრით შეკუმშვის მეთოდი.დააწყვეთ ნაწილის შიდა ნახვრეტით, გააკეთეთ თვითნაკეთი ხრახნიანი მანდრილი, ჩადეთ ნაწილის შიდა ნახვრეტში, დაჭერით ბოლო სახე საფარის ფირფიტით და დაამაგრეთ თხილით.დამაგრების დეფორმაციის თავიდან აცილება შესაძლებელია გარე წრის დამუშავებისას, რათა მივიღოთ დამუშავების დამაკმაყოფილებელი სიზუსტე.
② თხელკედლიანი და თხელ ფირფიტოვანი სამუშაო ნაწილების დამუშავებისას, უმჯობესია გამოიყენოთ ვაკუუმი შეწოვის ჭიქები თანაბრად განაწილებული დამჭერი ძალის მისაღებად და შემდეგ დამუშავება მცირე ჭრის რაოდენობით, რაც კარგად აცილებს სამუშაო ნაწილის დეფორმაციას.
გარდა ამისა, შეიძლება გამოყენებულ იქნას შეფუთვის მეთოდიც.თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილის პროცესის სიმტკიცის გაზრდის მიზნით, სამუშაო ნაწილის შიდა ნაწილი შეიძლება შეივსოს საშუალებით, რათა შემცირდეს სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია დაჭერისა და ჭრის დროს.მაგალითად, დაასხით შარდოვანას დნობა, რომელიც შეიცავს 3%-დან 6%-მდე კალიუმის ნიტრატს.დამუშავების შემდეგ, სამუშაო ნაწილი ჩაყარეთ წყალში ან სპირტში, რათა გაიხსნას შიგთავსი და დაასხით იგი.
4. მოაწყეთ პროცესი გონივრულად
მაღალსიჩქარიანი ჭრის დროს, დამუშავების დიდი შეღავათებისა და წყვეტილი ჭრის გამო, ხშირად წარმოიქმნება ვიბრაციები დაფქვის პროცესში, რაც გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე და ზედაპირის უხეშობაზე.ამრიგად, CNC მაღალსიჩქარიანი ჭრის პროცესი ზოგადად შეიძლება დაიყოს: უხეში დამუშავება-ნახევრად დამუშავება-გაწმენდა დამუშავება-დასრულება და სხვა პროცესებად.მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ნაწილებისთვის, ზოგჯერ საჭიროა მეორადი ნახევრად დამუშავება და შემდეგ დამუშავების დასრულება.უხეში დამუშავების შემდეგ, ნაწილები შეიძლება გაცივდეს ბუნებრივად, რათა აღმოიფხვრას უხეში დამუშავების შედეგად წარმოქმნილი შიდა სტრესი და შემცირდეს დეფორმაცია.უხეში დამუშავების შემდეგ დარჩენილი ზღვარი უნდა იყოს უფრო დიდი ვიდრე დეფორმაციის რაოდენობა, ზოგადად 1-დან 2 მმ-მდე.დასრულებისას, დასრულებული ნაწილის ზედაპირმა უნდა შეინარჩუნოს დამუშავების ერთგვაროვანი შემწეობა, ზოგადად 0.2 ~ 0.5 მმ შესაბამისია, რათა ინსტრუმენტი იყოს სტაბილურ მდგომარეობაში დამუშავების პროცესში, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ჭრის დეფორმაცია, მიიღოს ზედაპირის დამუშავების კარგი ხარისხი. და უზრუნველყოს პროდუქტის სიზუსტე.
2. საოპერაციო უნარები დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად
ალუმინის ნაწილების დაფქვადამუშავებისას დეფორმირდება.ზემოაღნიშნული მიზეზების გარდა, რეალურ ექსპლუატაციაში ძალიან მნიშვნელოვანია მოქმედების მეთოდიც.
1. დამუშავების დიდი შეღავათის მქონე ნაწილებისთვის, დამუშავების დროს სითბოს გაფრქვევის უკეთესი პირობების და სითბური კონცენტრაციის თავიდან აცილების მიზნით, დამუშავებისას გამოყენებული უნდა იყოს სიმეტრიული დამუშავება.თუ არის 90 მმ სისქის ფირფიტა, რომელიც საჭიროებს დამუშავებას 60 მმ-მდე, თუ ერთი მხარე დაფქვის, მეორე მხარეს დაუყონებლივ დაფქვა და საბოლოო ზომა დამუშავდება ერთ დროს, სიბრტყე 5 მმ-ს მიაღწევს;თუ გამოიყენება განმეორებითი სიმეტრიული დამუშავება, თითოეული მხარე დამუშავდება ორჯერ, რათა საბოლოო განზომილება გარანტირებული იყოს 0.3 მმ სიბრტყეზე.
2. თუ ფირფიტის ნაწილზე მრავლობითი ღრუა, არ არის მიზანშეწონილი დამუშავებისას ერთი ღრუს და ერთი ღრუს თანმიმდევრული დამუშავების მეთოდის გამოყენება, რაც იოლად გამოიწვევს ნაწილების დეფორმაციას არათანაბარი ძალის გამო.მიიღება მრავალშრიანი დამუშავება და თითოეული ფენა მუშავდება ყველა ღრუში ერთდროულად, რაც შეიძლება მეტი, შემდეგ კი შემდეგი ფენა მუშავდება, რათა ნაწილები თანაბრად დაძაბული იყოს და შემცირდეს დეფორმაცია.
3. შეამცირეთ ჭრის ძალა და ჭრის სითბო ჭრის რაოდენობის შეცვლით.ჭრის მოცულობის სამ ელემენტს შორის, უკანა ჭრის რაოდენობა დიდ გავლენას ახდენს ჭრის ძალაზე.თუ დამუშავების შემწეობა ძალიან დიდია, ჭრის ძალა ერთ უღელტეხილზე არა მხოლოდ დეფორმირებს ნაწილს, არამედ გავლენას მოახდენს ჩარხული ხელსაწყოს ღეროს სიმტკიცეზე და ამცირებს ხელსაწყოს გამძლეობას.თუ ზურგზე საჭრელი დანის რაოდენობა შემცირდება, წარმოების ეფექტურობა მნიშვნელოვნად შემცირდება.თუმცა, მაღალსიჩქარიანი ფრეზი გამოიყენება CNC დამუშავებაში, რომელსაც შეუძლია ამ პრობლემის გადალახვა.უკანა ჭრის მოცულობის შემცირებისას, სანამ საკვების რაოდენობა შესაბამისად გაიზრდება და დანადგარის სიჩქარე გაიზრდება, ჭრის ძალა შეიძლება შემცირდეს დამუშავების ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად.
4. ასევე ყურადღება უნდა მიექცეს ჭრის წესს.უხეში დამუშავება ხაზს უსვამს დამუშავების ეფექტურობის გაუმჯობესებას და მოხსნის სიჩქარეს ერთეულ დროში.ზოგადად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზემოდან მოჭრილი ფრეზი.ანუ ბლანკის ზედაპირზე ჭარბი მასალის ამოღება უსწრაფესი სიჩქარით და უმოკლეს დროში და, ძირითადად, დასასრულისთვის საჭირო გეომეტრიული პროფილის ჩამოყალიბება.მიუხედავად იმისა, რომ დასრულება ხაზს უსვამს მაღალ სიზუსტეს და მაღალ ხარისხს, უნდა იქნას გამოყენებული დაბლა დაფქვი.იმის გამო, რომ საჭრელი კბილების საჭრელი სისქე თანდათან მცირდება მაქსიმალურიდან ნულამდე დაღუნვისას, სამუშაო გამკვრივების ხარისხი მნიშვნელოვნად მცირდება და ამავე დროს მცირდება ნაწილების დეფორმაციის ხარისხი.
5. თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილაკები დეფორმირებულია დამუშავების დროს დაჭიმვის გამო, რაც გარდაუვალია დამუშავებისთვისაც კი.დეფორმაციის მინიმუმამდე შესამცირებლად4 ღერძიანი cnc დამუშავების სამუშაო ნაწილიდასაჭერი ნაწილის გაფხვიერება შესაძლებელია მანამ, სანამ დასასრული დამუშავება მიაღწევს საბოლოო ზომას, რათა სამუშაო ნაწილი თავისუფლად დაუბრუნდეს პირვანდელ ფორმას, შემდეგ კი ოდნავ დაჭერით, რამდენადაც შესაძლებელია სამუშაო ნაწილის დამაგრება (სრულად) შესაბამისად. შეგრძნება), რათა იდეალური დამუშავების ეფექტი მიიღწევა.მოკლედ, დამჭერი ძალის მოქმედების საუკეთესო წერტილი არის საყრდენი ზედაპირზე და დამაგრების ძალა უნდა იმოქმედოს სამუშაო ნაწილის კარგი სიმყარის მიმართულებით.იმ პირობით, რომ სამუშაო ნაწილი არ არის ფხვიერი, რაც უფრო მცირეა დამაგრების ძალა, მით უკეთესი.
6. ნაწილების ღრუში დამუშავებისას, ეცადეთ, საღეჭი საჭრელი არ შეაღწიოს პირდაპირ ნაწილში, როგორც ბურღული ღრუს დამუშავებისას, რის შედეგადაც არ არის საკმარისი ადგილი საფრე საჭრელისთვის და ცუდი ჩიპის მოცილება, რაც იწვევს გადახურებას, გაფართოებას და ნაწილის ნგრევა არახელსაყრელი მოვლენები, როგორიცაა დანები და გატეხილი დანები.ჯერ გაბურღეთ ხვრელი ბურღით, რომელიც იგივე ზომისაა, როგორც საღეჭი საჭრელი ან ერთი ზომით უფრო დიდი, შემდეგ კი წისქვილი საღეჭი საჭრელით.ალტერნატიულად, CAM პროგრამული უზრუნველყოფა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხვეული ქვედა დანის პროგრამის შესაქმნელად.
მთავარი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ალუმინის ნაწილების დამუშავების სიზუსტეზე და ზედაპირის ხარისხზე, არის ის, რომ დეფორმაცია მიდრეკილია ასეთი ნაწილების დამუშავების დროს, რაც მოითხოვს ოპერატორს ჰქონდეს გარკვეული საოპერაციო გამოცდილება და უნარები.
1) გონივრულად შეარჩიეთ ხელსაწყოს გეომეტრიული პარამეტრები.
① რაკის კუთხე: დანის სიმტკიცის შენარჩუნების პირობებში, რაკი კუთხე უნდა იყოს სწორად შერჩეული, რომ იყოს უფრო დიდი.ერთის მხრივ, მას შეუძლია გაანადგუროს ბასრი კიდეები, ხოლო მეორეს მხრივ, მას შეუძლია შეამციროს ჭრის დეფორმაცია, გლუვი ამოღება და შეამციროს ჭრის ძალა და ჭრის ტემპერატურა.არასოდეს გამოიყენოთ ხელსაწყოები უარყოფითი კუთხით.
②რელიეფის კუთხე: რელიეფის კუთხის ზომა პირდაპირ გავლენას ახდენს ფლანგის ცვეთასა და დამუშავებული ზედაპირის ხარისხზე.ჭრის სისქე მნიშვნელოვანი პირობაა რელიეფის კუთხის შერჩევისას.უხეში დაფქვის დროს, საკვების დიდი რაოდენობით, მძიმე ჭრის დატვირთვისა და მაღალი სითბოს გამომუშავების გამო, საჭიროა ხელსაწყოს კარგი სითბოს გაფრქვევის პირობები.ამიტომ, უკანა კუთხე უნდა შეირჩეს უფრო მცირე.დაფქვის დასრულებისას საჭრელი კიდე უნდა იყოს მკვეთრი, რათა შეამციროს ხახუნი ფლანგსა და დამუშავებულ ზედაპირს შორის და შეამციროს ელასტიური დეფორმაცია.ამიტომ, რელიეფის კუთხე უნდა შეირჩეს უფრო დიდი.
③ სპირალის კუთხე: იმისათვის, რომ ფრეზი სტაბილური იყოს და შემცირდეს დაფქვის ძალა, სპირალის კუთხე უნდა შეირჩეს რაც შეიძლება დიდი.
④ წამყვანი დახრის კუთხე: წამყვანი დახრის კუთხის სათანადო შემცირებამ შეიძლება გააუმჯობესოს სითბოს გაფრქვევის პირობები და შეამციროს დამუშავების არეალის საშუალო ტემპერატურა.
2) ხელსაწყოს სტრუქტურის გაუმჯობესება.
① შეამცირეთ საღეჭი კბილების რაოდენობა და გაზარდეთ ჩიპის სივრცე.ალუმინის მასალის დიდი პლასტიურობის გამო, დამუშავების დროს ჭრის დეფორმაცია დიდია და საჭიროა დიდი ჩიპური სივრცე.მაშასადამე, ჩიპური ღარის ფსკერის რადიუსი დიდი უნდა იყოს, ხოლო საღეჭი საჭრელის კბილების რაოდენობა მცირე.
②დაასრულეთ დანის კბილების გახეხვა.საჭრელი კბილის საჭრელი კიდის უხეშობა უნდა იყოს Ra=0.4um-ზე ნაკლები.ახალი დანის გამოყენებამდე უნდა გამოიყენოთ წვრილი ღვეზელი დანის კბილების წინა და უკანა კბილების მსუბუქად გახეხვა რამდენჯერმე, რათა აღმოფხვრას დარჩენილი ჩირქები და ოდნავ დაკბილული ხაზები დანის კბილების სიმკვეთრისას.ამ გზით შესაძლებელია არა მხოლოდ ჭრის სითბოს შემცირება, არამედ ჭრის დეფორმაციაც შედარებით მცირეა.
③ მკაცრად აკონტროლეთ ხელსაწყოს აცვიათ სტანდარტი.ხელსაწყოს ტარების შემდეგ, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა იზრდება, ჭრის ტემპერატურა იზრდება და შესაბამისად იზრდება სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია.ამიტომ, ხელსაწყოს მასალის არჩევის გარდა, ხელსაწყოს აცვიათ კარგი გამძლეობით, ხელსაწყოს აცვიათ სტანდარტი არ უნდა აღემატებოდეს 0.2 მმ-ს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ადვილად წარმოიქმნება ჩაშენებული კიდეები.ჭრისას სამუშაო ნაწილის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 100°C-ს დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად.
Anebon იცავს თქვენს რწმენას "მაღალი ხარისხის გადაწყვეტილებების შექმნა და მეგობრების გამომუშავება ადამიანებთან მთელი მსოფლიოდან", Anebon ყოველთვის იზიდავდა მომხმარებელთა აღფრთოვანებას ჩინეთის მწარმოებელი ჩინეთისთვის ალუმინის ჩამოსხმის პროდუქტი, საღეჭი ალუმინის ფირფიტა, მორგებული ალუმინის პატარა ნაწილები cnc, ფანტასტიკური ვნებითა და ერთგულებით, მზად ვართ შემოგთავაზოთ საუკეთესო სერვისები და თქვენთან ერთად წინ წაიწიოს ნათელი პროგნოზირებადი მომავლის შესაქმნელად.
ორიგინალური ქარხნის ჩინეთის ექსტრუზიის ალუმინი და პროფილის ალუმინი, ანებონი დაიცავს "ხარისხი პირველ რიგში, სრულყოფილება სამუდამოდ, ადამიანებზე ორიენტირებული, ტექნოლოგიების ინოვაცია" ბიზნეს ფილოსოფიას.შრომისმოყვარეობა პროგრესის გასაგრძელებლად, ინოვაციები ინდუსტრიაში, ყველა ღონე გამოიყენე პირველი კლასის საწარმოსთვის.ჩვენ მაქსიმალურად ვცდილობთ ავაშენოთ სამეცნიერო მართვის მოდელი, ვისწავლოთ უხვი პროფესიული ცოდნა, განვავითაროთ მოწინავე საწარმოო აღჭურვილობა და წარმოების პროცესი, შევქმნათ პირველი მოწოდების ხარისხის პროდუქტები, გონივრული ფასი, მაღალი ხარისხის მომსახურება, სწრაფი მიწოდება, რათა მოგცეთ შექმნა. ახალი ღირებულება.
გამოქვეყნების დრო: თებ-13-2023