Ang iba pang mga peer na pabrika ng Anebon ay madalas na nakakaharap ng problema sa pagproseso ng deformation kapag nagpoproseso ng mga bahagi, ang pinakakaraniwan ay mga hindi kinakalawang na asero na materyales at mga bahagi ng aluminyo na may mababang density.Mayroong maraming mga dahilan para sa pagpapapangit ng mga pasadyang bahagi ng aluminyo, na nauugnay sa materyal, hugis ng bahagi at mga kondisyon ng produksyon.Pangunahin ang mga sumusunod na aspeto: pagpapapangit na dulot ng panloob na stress ng blangko, pagpapapangit na dulot ng puwersa ng pagputol at pagputol ng init, at pagpapapangit na dulot ng puwersa ng pag-clamping.
1. Mga hakbang sa proseso upang mabawasan ang pagpapapangit ng pagproseso
1. Bawasan ang panloob na diin ng blangko
Ang panloob na diin ng blangko ay maaaring bahagyang maalis sa pamamagitan ng natural o artipisyal na pagtanda at paggamot sa vibration.Ang pre-processing ay isa ring mabisang paraan ng proseso.Para sa blangko na may mataba na ulo at malalaking tainga, dahil sa malaking allowance, ang pagpapapangit pagkatapos ng pagproseso ay malaki din.Kung ang labis na bahagi ng blangko ay paunang naproseso at ang margin ng bawat bahagi ay nabawasan, hindi lamang ang pagproseso ng pagpapapangit sa kasunod na proseso ay maaaring mabawasan, ngunit ang isang bahagi ng panloob na diin ay maaaring ilabas pagkatapos ng paunang pagproseso at ilagay para sa isang yugto ng panahon.
2. Pagbutihin ang kakayahan sa pagputol ng tool
Ang materyal at geometric na mga parameter ng tool ay may mahalagang impluwensya sa puwersa ng pagputol at init ng pagputol.Ang tamang pagpili ng tool ay napakahalaga upang mabawasan ang pagpapapangit ng bahagi.
3. Pagbutihin ang paraan ng pag-clamping ng workpiece
Para sa manipis na padercnc machined aluminum workpiecesna may mahinang katigasan, ang mga sumusunod na paraan ng pag-clamping ay maaaring gamitin upang mabawasan ang pagpapapangit:
① Para sa thin-walled bushing parts, kung ang three-jaw self-centering chuck o collet ay ginagamit upang i-clamp mula sa radial direction, kapag ito ay nailabas pagkatapos ng pagproseso, ang workpiece ay hindi maiiwasang ma-deform.Sa oras na ito, ang paraan ng pag-compress ng axial end face na may mas mahusay na tigas ay dapat gamitin.Hanapin gamit ang panloob na butas ng bahagi, gumawa ng isang self-made na sinulid na mandrel, ipasok ito sa panloob na butas ng bahagi, pindutin ang dulo ng mukha gamit ang isang takip na plato at higpitan ito ng isang nut.Maaaring iwasan ang clamping deformation kapag ginagawang machining ang panlabas na bilog, upang makakuha ng kasiya-siyang katumpakan ng machining.
② Kapag nagpoproseso ng mga workpiece na may manipis na pader at manipis na plato, pinakamainam na gumamit ng mga vacuum suction cup upang makakuha ng pantay na distributed clamping force, at pagkatapos ay iproseso na may maliit na halaga ng pagputol, na maaaring maiwasan ang deformation ng workpiece.
Bilang karagdagan, ang paraan ng pag-iimpake ay maaari ding gamitin.Upang mapataas ang higpit ng proseso ng manipis na pader na workpiece, ang loob ng workpiece ay maaaring punan ng medium upang mabawasan ang deformation ng workpiece sa panahon ng pag-clamping at pagputol.Halimbawa, ibuhos ang urea melt na naglalaman ng 3% hanggang 6% potassium nitrate sa workpiece.Pagkatapos ng pagproseso, isawsaw ang workpiece sa tubig o alkohol upang matunaw ang pagpuno at ibuhos ito.
4. Ayusin ang proseso nang makatwiran
Sa panahon ng high-speed cutting, dahil sa malaking machining allowance at intermittent cutting, ang mga vibrations ay kadalasang nabubuo sa panahon ng proseso ng paggiling, na nakakaapekto sa katumpakan ng machining at pagkamagaspang sa ibabaw.Samakatuwid, ang CNC high-speed cutting process ay karaniwang nahahati sa: rough machining-semi-finishing-cleaning machining-finishing at iba pang mga proseso.Para sa mga bahagi na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, kung minsan ay kinakailangan na magsagawa ng pangalawang semi-finishing at pagkatapos ay tapusin ang machining.Pagkatapos ng magaspang na machining, ang mga bahagi ay maaaring natural na palamig upang maalis ang panloob na stress na nabuo ng magaspang na machining at mabawasan ang pagpapapangit.Ang margin na natitira pagkatapos ng magaspang na machining ay dapat na mas malaki kaysa sa halaga ng pagpapapangit, sa pangkalahatan ay 1 hanggang 2mm.Kapag tinatapos, ang ibabaw ng tapos na bahagi ay dapat na mapanatili ang isang pare-parehong allowance sa machining, sa pangkalahatan ay 0.2 ~ 0.5mm ay angkop, upang ang tool ay nasa isang matatag na estado sa panahon ng proseso ng machining, na maaaring lubos na mabawasan ang cutting deformation, makakuha ng mahusay na kalidad ng pagproseso sa ibabaw. , at tiyakin Ang katumpakan ng produkto.
2. Mga kasanayan sa pagpapatakbo upang mabawasan ang pagpapapangit ng pagproseso
Paggiling ng mga bahagi ng aluminyoay deformed sa panahon ng pagproseso.Bilang karagdagan sa mga dahilan sa itaas, sa aktwal na operasyon, ang paraan ng operasyon ay napakahalaga din.
1. Para sa mga bahagi na may malaking machining allowance, upang magkaroon ng mas mahusay na mga kondisyon ng pagwawaldas ng init sa panahon ng pagproseso at maiwasan ang konsentrasyon ng init, ang simetriko na pagproseso ay dapat gamitin sa panahon ng pagproseso.Kung mayroong 90mm makapal na plato na kailangang iproseso sa 60mm, kung ang isang gilid ay giling at ang kabilang panig ay agad na giling, at ang huling sukat ay naproseso sa isang pagkakataon, ang flatness ay aabot sa 5mm;kung ginamit ang paulit-ulit na simetriko na pagpoproseso, ang bawat panig ay ipoproseso nang dalawang beses hanggang Ang panghuling dimensyon ay magagarantiyahan ng flatness na 0.3mm.
2. Kung mayroong maraming mga cavity sa bahagi ng plato, hindi angkop na gamitin ang sunud-sunod na paraan ng pagproseso ng isang lukab at isang lukab sa panahon ng pagproseso, na madaling maging sanhi ng deformed ng mga bahagi dahil sa hindi pantay na puwersa.Ang pagpoproseso ng multi-layer ay pinagtibay, at ang bawat layer ay pinoproseso sa lahat ng mga cavity nang sabay-sabay hangga't maaari, at pagkatapos ay ang susunod na layer ay naproseso upang gawin ang mga bahagi nang pantay-pantay at mabawasan ang pagpapapangit.
3. Bawasan ang puwersa ng pagputol at pag-cut ng init sa pamamagitan ng pagpapalit ng halaga ng pagputol.Kabilang sa tatlong elemento ng halaga ng pagputol, ang halaga ng back cutting ay may malaking impluwensya sa cutting force.Kung ang allowance ng machining ay masyadong malaki, ang puwersa ng pagputol sa isang pass ay hindi lamang magde-deform sa bahagi, ngunit makakaapekto rin sa tigas ng machine tool spindle at mabawasan ang tibay ng tool.Kung babawasan ang dami ng pagputol ng kutsilyo sa likod, ang kahusayan sa produksyon ay lubos na mababawasan.Gayunpaman, ang high-speed milling ay ginagamit sa CNC machining, na maaaring magtagumpay sa problemang ito.Habang binabawasan ang halaga ng back cutting, hangga't ang feed ay tumaas nang naaayon at ang bilis ng machine tool ay tumaas, ang cutting force ay maaaring mabawasan habang tinitiyak ang kahusayan sa pagproseso.
4. Ang pagkakasunud-sunod ng pagputol ay dapat ding bigyang pansin.Binibigyang-diin ng magaspang na machining ang pagpapabuti ng kahusayan sa machining at ang pagtugis ng rate ng pag-alis sa bawat yunit ng oras.Sa pangkalahatan, maaaring gamitin ang up-cut milling.Iyon ay upang alisin ang labis na materyal sa ibabaw ng blangko sa pinakamabilis na bilis at sa pinakamaikling oras, at karaniwang bumubuo ng geometric na profile na kinakailangan para sa pagtatapos.Habang ang pagtatapos ay nagbibigay-diin sa mataas na katumpakan at mataas na kalidad, ang down milling ay dapat gamitin.Dahil ang kapal ng pagputol ng mga ngipin ng cutter ay unti-unting bumababa mula sa maximum hanggang sa zero sa panahon ng down milling, ang antas ng hardening ng trabaho ay lubhang nabawasan, at ang antas ng pagpapapangit ng mga bahagi ay nabawasan sa parehong oras.
5. Ang mga workpiece na may manipis na pader ay deformed dahil sa clamping sa panahon ng pagproseso, na hindi maiiwasan kahit na para sa pagtatapos.Upang mabawasan ang pagpapapangit ng4 axis cnc machining workpiece, ang pagpindot na bahagi ay maaaring maluwag bago ang pagtatapos ng machining ay malapit nang maabot ang huling sukat, upang ang workpiece ay malayang maibalik sa orihinal nitong hugis, at pagkatapos ay bahagyang pinindot, hangga't ang workpiece ay maaaring i-clamp (ganap) Ayon sa ang pakiramdam), upang makuha ang perpektong epekto sa pagproseso.Sa madaling salita, ang pinakamagandang punto ng pagkilos ng puwersa ng pag-clamping ay nasa ibabaw ng suporta, at ang puwersa ng pag-clamping ay dapat kumilos sa direksyon ng mahusay na tigas ng workpiece.Sa ilalim ng premise ng pagtiyak na ang workpiece ay hindi maluwag, mas maliit ang clamping force, mas mabuti.
6. Kapag pinoproseso ang mga bahagi na may cavity, subukang huwag hayaan ang milling cutter na tumagos nang direkta sa bahagi tulad ng isang drill bit kapag pinoproseso ang cavity, na nagreresulta sa hindi sapat na espasyo ng chip para sa milling cutter at mahinang pag-alis ng chip, na nagreresulta sa sobrang init, pagpapalawak at pagbagsak ng bahagi Hindi kanais-nais na mga pangyayari tulad ng kutsilyo at sirang kutsilyo.I-drill muna ang butas gamit ang drill bit na kapareho ng sukat ng milling cutter o isang sukat na mas malaki, at pagkatapos ay gilingan gamit ang milling cutter.Bilang kahalili, ang CAM software ay maaaring gamitin upang makagawa ng helical lower knife program.
Ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa katumpakan ng pagproseso at kalidad ng ibabaw ng mga bahagi ng aluminyo ay ang pagpapapangit ay madaling mangyari sa panahon ng pagproseso ng mga naturang bahagi, na nangangailangan ng operator na magkaroon ng ilang partikular na karanasan at kasanayan sa pagpapatakbo.
1) Makatwirang piliin ang mga geometric na parameter ng tool.
① Anggulo ng rake: Sa kondisyon ng pagpapanatili ng lakas ng talim, ang anggulo ng rake ay dapat na maayos na piliin upang maging mas malaki.Sa isang banda, maaari itong gumiling ng isang matalim na gilid, at sa kabilang banda, maaari nitong bawasan ang cutting deformation, makinis na pag-alis ng chip, at bawasan ang cutting force at cutting temperature.Huwag gumamit ng mga tool na may negatibong mga anggulo ng rake.
②Relief angle: Ang laki ng relief angle ay may direktang epekto sa flank wear at sa kalidad ng machined surface.Ang kapal ng pagputol ay isang mahalagang kondisyon para sa pagpili ng anggulo ng relief.Sa panahon ng magaspang na paggiling, dahil sa malaking halaga ng feed, mabigat na pag-load ng pagputol, at mataas na henerasyon ng init, kinakailangan na ang tool ay may mahusay na mga kondisyon ng pagwawaldas ng init.Samakatuwid, ang anggulo sa likod ay dapat piliin upang maging mas maliit.Kapag tinatapos ang paggiling, ang cutting edge ay kailangang matalim, upang mabawasan ang friction sa pagitan ng flank at ang machined na ibabaw, at upang mabawasan ang elastic deformation.Samakatuwid, ang anggulo ng kaluwagan ay dapat piliin nang mas malaki.
③Anggulo ng helix: Upang maging matatag ang paggiling at mabawasan ang puwersa ng paggiling, ang anggulo ng helix ay dapat piliin nang malaki hangga't maaari.
④ Nangungunang anggulo ng declination: Ang naaangkop na pagbawas sa nangungunang anggulo ng declination ay maaaring mapabuti ang mga kondisyon ng pagwawaldas ng init at bawasan ang average na temperatura ng lugar ng pagpoproseso.
2) Pagbutihin ang istraktura ng tool.
① Bawasan ang bilang ng mga milling cutter teeth at dagdagan ang chip space.Dahil sa malaking plasticity ng materyal na aluminyo, ang cutting deformation sa panahon ng pagproseso ay malaki, at isang malaking puwang ng chip ay kinakailangan.Samakatuwid, ang radius ng ilalim ng chip groove ay dapat na malaki at ang bilang ng mga ngipin ng milling cutter ay dapat maliit.
②Tapusin ang paggiling ng mga ngipin ng kutsilyo.Dapat na mas mababa sa Ra=0.4um ang roughness value ng cutting edge ng cutter tooth.Bago gumamit ng bagong kutsilyo, dapat kang gumamit ng pinong whetstone upang bahagyang gilingin ang harap at likod ng mga ngipin ng kutsilyo nang ilang beses upang maalis ang mga natitirang burr at bahagyang tulis-tulis na mga linya kapag hinahasa ang mga ngipin ng kutsilyo.Sa ganitong paraan, hindi lamang mababawasan ang init ng pagputol kundi pati na rin ang pagpapapangit ng pagputol ay medyo maliit.
③Mahigpit na kontrolin ang pamantayan ng pagsusuot ng tool.Pagkatapos magsuot ng tool, tumataas ang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece, tumataas ang temperatura ng pagputol, at ang deformation ng workpiece ay tumataas nang naaayon.Samakatuwid, bilang karagdagan sa pagpili ng isang tool na materyal na may mahusay na wear resistance, ang tool wear standard ay hindi dapat lumampas sa 0.2mm, kung hindi, ang built-up na gilid ay madaling mangyari.Kapag pinuputol, ang temperatura ng workpiece sa pangkalahatan ay hindi dapat lumampas sa 100°C upang maiwasan ang pagpapapangit.
Anebon na nananatili sa iyong paniniwala sa "Paglikha ng mga solusyon na may mataas na kalidad at pagbuo ng mga kaibigan sa mga tao mula sa buong mundo", palaging inilalagay ni Anebon ang pagkahumaling ng mga customer upang magsimula sa para sa China Manufacturer para sa China na produktong aluminum casting, milling aluminum plate, customized aluminum small Ang mga bahagi ng cnc, na may kamangha-manghang pagnanasa at katapatan, ay handang mag-alok sa iyo ng pinakamahusay na mga serbisyo at sumusulong kasama mo upang makagawa ng isang maliwanag na inaasahang hinaharap.
Original Factory China Extrusion Aluminum at Profile Aluminum, Anebon ay susunod sa "Kalidad muna, , pagiging perpekto magpakailanman, nakatuon sa mga tao, makabagong teknolohiya"pilosopiya ng negosyo.Mahirap na trabaho upang patuloy na gumawa ng pag-unlad, pagbabago sa industriya, gawin ang lahat ng pagsisikap sa unang-class na negosyo.Sinusubukan namin ang aming makakaya upang bumuo ng modelo ng pang-agham na pamamahala, upang matuto ng masaganang propesyonal na kaalaman, upang bumuo ng mga advanced na kagamitan sa produksyon at proseso ng produksyon, upang lumikha ng unang tawag na kalidad ng mga produkto, makatwirang presyo, mataas na kalidad ng serbisyo, mabilis na paghahatid, upang bigyan ka ng paglikha bagong halaga.
Oras ng post: Peb-13-2023