Viwanda vingine vya rika vya Anebon mara nyingi hukutana na tatizo la deformation ya usindikaji wakati sehemu za usindikaji, zinazojulikana zaidi ni vifaa vya chuma cha pua na sehemu za alumini na msongamano mdogo.Kuna sababu nyingi za deformation ya sehemu za desturi za alumini, ambazo zinahusiana na nyenzo, sura ya sehemu na hali ya uzalishaji.Kuna hasa mambo yafuatayo: deformation unasababishwa na dhiki ya ndani ya tupu, deformation unasababishwa na kukata nguvu na kukata joto, na deformation unasababishwa na clamping nguvu.
1. Hatua za mchakato wa kupunguza deformation ya usindikaji
1. Punguza mkazo wa ndani wa tupu
Mkazo wa ndani wa tupu unaweza kuondolewa kwa kiasi kwa kuzeeka kwa asili au bandia na matibabu ya mtetemo.Usindikaji wa awali pia ni njia ya ufanisi ya mchakato.Kwa tupu na kichwa cha mafuta na masikio makubwa, kutokana na posho kubwa, deformation baada ya usindikaji pia ni kubwa.Ikiwa sehemu ya ziada ya tupu imesindika kabla na ukingo wa kila sehemu umepunguzwa, sio tu deformation ya usindikaji katika mchakato unaofuata inaweza kupunguzwa, lakini pia sehemu ya dhiki ya ndani inaweza kutolewa baada ya usindikaji wa awali na kuwekwa. kwa muda.
2. Kuboresha uwezo wa kukata chombo
Nyenzo na vigezo vya kijiometri vya chombo vina ushawishi muhimu juu ya nguvu ya kukata na kukata joto.Uchaguzi sahihi wa chombo ni muhimu sana ili kupunguza deformation ya sehemu.
3. Kuboresha njia ya clamping ya workpiece
Kwa nyembamba-ukutavifaa vya alumini vilivyotengenezwa kwa cncna ugumu duni, njia zifuatazo za kushinikiza zinaweza kutumika kupunguza deformation:
① Kwa sehemu zenye kuta nyembamba, ikiwa chuck au kola inayojikita katikati ya taya tatu inatumiwa kubana kutoka upande wa radial, pindi inapotolewa baada ya kuchakatwa, kifaa cha kufanyia kazi kitaharibika bila shaka.Kwa wakati huu, njia ya kukandamiza uso wa mwisho wa axial na rigidity bora inapaswa kutumika.Pata na shimo la ndani la sehemu hiyo, tengeneza mandrel iliyotengenezwa kwa kibinafsi, ingiza ndani ya shimo la ndani la sehemu hiyo, bonyeza uso wa mwisho na sahani ya kifuniko na uimarishe na nut.Urekebishaji wa kubana unaweza kuepukwa wakati wa kutengeneza mduara wa nje, ili kupata usahihi wa kuridhisha wa machining.
② Wakati wa kusindika vibarua vyenye ukuta mwembamba na sahani nyembamba, ni bora kutumia vikombe vya kufyonza utupu ili kupata nguvu ya kubana iliyosambazwa sawasawa, na kisha kusindika kwa kiwango kidogo cha kukata, ambacho kinaweza kuzuia deformation ya sehemu ya kazi.
Kwa kuongeza, njia ya kufunga pia inaweza kutumika.Ili kuongeza rigidity ya mchakato wa workpiece nyembamba-walled, ndani ya workpiece inaweza kujazwa na kati ili kupunguza deformation ya workpiece wakati wa clamping na kukata.Kwa mfano, mimina urea kuyeyuka iliyo na 3% hadi 6% ya nitrati ya potasiamu kwenye sehemu ya kazi.Baada ya usindikaji, tumbukiza workpiece katika maji au pombe ili kufuta kujaza na kumwaga nje.
4. Panga mchakato kwa njia inayofaa
Wakati wa kukata kwa kasi ya juu, kutokana na posho kubwa ya machining na kukata mara kwa mara, vibrations mara nyingi huzalishwa wakati wa mchakato wa kusaga, ambayo huathiri usahihi wa machining na ukali wa uso.Kwa hiyo, mchakato wa kukata kwa kasi ya CNC kwa ujumla unaweza kugawanywa katika: machining mbaya-nusu-kumaliza-kusafisha machining-kumaliza na michakato mingine.Kwa sehemu zilizo na mahitaji ya juu ya usahihi, wakati mwingine ni muhimu kufanya kumaliza nusu ya pili na kisha kumaliza machining.Baada ya machining mbaya, sehemu zinaweza kupozwa kwa njia ya asili ili kuondoa mkazo wa ndani unaotokana na usindikaji mbaya na kupunguza deformation.Upeo ulioachwa baada ya usindikaji mbaya unapaswa kuwa mkubwa kuliko kiasi cha deformation, kwa ujumla 1 hadi 2mm.Wakati wa kumaliza, uso wa sehemu ya kumaliza inapaswa kudumisha posho ya machining sare, kwa ujumla 0.2 ~ 0.5mm inafaa, ili chombo kiwe katika hali ya utulivu wakati wa mchakato wa machining, ambayo inaweza kupunguza sana deformation ya kukata, kupata ubora mzuri wa usindikaji wa uso. , na hakikisha Usahihi wa bidhaa.
2. Ujuzi wa uendeshaji ili kupunguza deformation ya usindikaji
Kusaga sehemu za aluminizimeharibika wakati wa usindikaji.Mbali na sababu zilizo hapo juu, katika operesheni halisi, njia ya operesheni pia ni muhimu sana.
1. Kwa sehemu zilizo na posho kubwa ya machining, ili kuwa na hali bora ya kusambaza joto wakati wa usindikaji na kuepuka mkusanyiko wa joto, usindikaji wa ulinganifu unapaswa kutumika wakati wa usindikaji.Ikiwa kuna sahani ya nene ya 90mm ambayo inahitaji kusindika hadi 60mm, ikiwa upande mmoja hupigwa na upande wa pili hupigwa mara moja, na ukubwa wa mwisho unasindika kwa wakati mmoja, gorofa itafikia 5mm;ikiwa usindikaji wa mara kwa mara wa ulinganifu unatumiwa, kila upande unasindika mara mbili hadi Kipimo cha mwisho kinaweza kuhakikisha usawa wa 0.3mm.
2. Ikiwa kuna cavities nyingi kwenye sehemu ya sahani, haifai kutumia njia ya usindikaji wa mlolongo wa cavity moja na cavity moja wakati wa usindikaji, ambayo itasababisha kwa urahisi sehemu kuharibika kutokana na nguvu zisizo sawa.Usindikaji wa safu nyingi hupitishwa, na kila safu inasindika kwa mashimo yote kwa wakati mmoja iwezekanavyo, na kisha safu inayofuata inasindika ili kufanya sehemu zisisitizwe sawasawa na kupunguza deformation.
3. Kupunguza nguvu ya kukata na kukata joto kwa kubadilisha kiasi cha kukata.Miongoni mwa vipengele vitatu vya kiasi cha kukata, kiasi cha kukata nyuma kina ushawishi mkubwa juu ya nguvu ya kukata.Ikiwa posho ya machining ni kubwa sana, nguvu ya kukata katika kupita moja haitaharibu sehemu tu, lakini pia itaathiri ugumu wa spindle ya chombo cha mashine na kupunguza uimara wa chombo.Ikiwa kupunguza kiasi cha kisu cha kukata nyuma, ufanisi wa uzalishaji utapungua sana.Walakini, kusaga kwa kasi kubwa hutumiwa katika utengenezaji wa CNC, ambayo inaweza kushinda shida hii.Wakati wa kupunguza kiasi cha kukata nyuma, mradi tu malisho yanaongezwa ipasavyo na kasi ya chombo cha mashine imeongezeka, nguvu ya kukata inaweza kupunguzwa wakati wa kuhakikisha ufanisi wa usindikaji.
4. Utaratibu wa kukata unapaswa pia kulipwa makini.Uchimbaji mbaya unasisitiza uboreshaji wa ufanisi wa uchapaji na kufuata kasi ya uondoaji kwa kila wakati wa kitengo.Kwa ujumla, kusaga up-cut inaweza kutumika.Hiyo ni kuondoa nyenzo za ziada kwenye uso wa tupu kwa kasi ya haraka na kwa muda mfupi zaidi, na kimsingi kuunda wasifu wa kijiometri unaohitajika kwa kumaliza.Wakati kumaliza kunasisitiza usahihi wa juu na ubora wa juu, kusaga chini kunapaswa kutumika.Kwa sababu unene wa kukata meno ya kukata hupungua hatua kwa hatua kutoka kwa kiwango cha juu hadi sifuri wakati wa kusaga chini, kiwango cha ugumu wa kazi hupunguzwa sana, na kiwango cha deformation ya sehemu hupunguzwa kwa wakati mmoja.
5. Sehemu za kazi zenye kuta nyembamba zimeharibika kwa sababu ya kubana wakati wa usindikaji, ambayo haiwezi kuepukika hata kwa kumaliza.Ili kupunguza deformation ya4 axis cnc machining workpiece, sehemu ya kushinikiza inaweza kufunguliwa kabla ya machining ya kumaliza inakaribia kufikia ukubwa wa mwisho, ili kazi ya kazi iweze kurejeshwa kwa uhuru kwa sura yake ya awali, na kisha kushinikizwa kidogo, kwa muda mrefu kama workpiece inaweza kufungwa (kabisa) Kulingana na hisia), ili athari bora ya usindikaji iweze kupatikana.Kwa kifupi, hatua bora ya hatua ya nguvu ya kushinikiza iko kwenye uso wa msaada, na nguvu ya kushinikiza inapaswa kutenda kwa mwelekeo wa rigidity nzuri ya workpiece.Chini ya Nguzo ya kuhakikisha kwamba workpiece si huru, ndogo ya nguvu clamping, bora.
6. Wakati wa kusindika sehemu zilizo na tundu, jaribu kutoruhusu kikata cha kusagia kupenya moja kwa moja kwenye sehemu kama sehemu ya kuchimba visima wakati wa kusindika tundu, na hivyo kusababisha upungufu wa nafasi ya chip kwa kisu cha kusagia na uondoaji duni wa chip, na kusababisha joto kupita kiasi, upanuzi na uondoaji mbaya wa chip. kuanguka kwa sehemu Matukio yasiyopendeza kama vile visu na visu vilivyovunjika.Chimba shimo kwanza kwa kipande cha kuchimba ambacho kina ukubwa sawa na kisusi au saizi moja kubwa, na kisha kinu na kisu.Vinginevyo, programu ya CAM inaweza kutumika kutengeneza programu ya kisu cha chini cha helical.
Jambo kuu linaloathiri usahihi wa usindikaji na ubora wa uso wa sehemu za alumini ni kwamba deformation inakabiliwa na kutokea wakati wa usindikaji wa sehemu hizo, ambayo inahitaji operator kuwa na uzoefu fulani wa uendeshaji na ujuzi.
1) Chagua kwa busara vigezo vya kijiometri vya chombo.
① Pembe ya Rake: Chini ya hali ya kudumisha uimara wa blade, pembe ya tafuta inapaswa kuchaguliwa ipasavyo kuwa kubwa.Kwa upande mmoja, inaweza kusaga makali makali, na kwa upande mwingine, inaweza kupunguza deformation ya kukata, kuondolewa kwa chip laini, na kupunguza nguvu ya kukata na joto la kukata.Kamwe usitumie zana zilizo na pembe hasi za tafuta.
② Pembe ya usaidizi: Ukubwa wa pembe ya usaidizi huathiri moja kwa moja uvaaji wa ubavu na ubora wa uso uliotengenezwa kwa mashine.Unene wa kukata ni hali muhimu ya kuchagua angle ya misaada.Wakati wa kusaga mbaya, kutokana na kiasi kikubwa cha malisho, mzigo mkubwa wa kukata, na kizazi cha juu cha joto, inahitajika kwamba chombo kiwe na hali nzuri ya kusambaza joto.Kwa hiyo, angle ya nyuma inapaswa kuchaguliwa kuwa ndogo.Wakati wa kumaliza kusaga, makali ya kukata inahitajika kuwa mkali, kupunguza msuguano kati ya flank na uso wa mashine, na kupunguza deformation elastic.Kwa hiyo, angle ya misaada inapaswa kuchaguliwa kubwa zaidi.
③ Pembe ya helix: Ili kufanya usagishaji kuwa thabiti na kupunguza nguvu ya kusaga, pembe ya hesi inapaswa kuchaguliwa kuwa kubwa iwezekanavyo.
④ Pembe inayoongoza ya kupungua: Kupunguza ipasavyo pembe inayoongoza ya mteremko kunaweza kuboresha hali ya utengano wa joto na kupunguza wastani wa joto la eneo la usindikaji.
2) Kuboresha muundo wa chombo.
① Punguza idadi ya meno ya kusaga na kuongeza nafasi ya chip.Kutokana na plastiki kubwa ya nyenzo za alumini, deformation ya kukata wakati wa usindikaji ni kubwa, na nafasi kubwa ya chip inahitajika.Kwa hiyo, radius ya chini ya groove ya chip inapaswa kuwa kubwa na idadi ya meno ya cutter milling inapaswa kuwa ndogo.
②Maliza kusaga meno ya kisu.Thamani ya ukali ya makali ya kukata ya jino la kukata inapaswa kuwa chini ya Ra = 0.4um.Kabla ya kutumia kisu kipya, unapaswa kutumia jiwe laini kusaga mbele na nyuma ya meno ya kisu mara chache ili kuondokana na burrs iliyobaki na mistari midogo midogo wakati wa kunoa meno ya kisu.Kwa njia hii, si tu joto la kukata linaweza kupunguzwa lakini pia deformation ya kukata ni kiasi kidogo.
③Dhibiti kwa uthabiti kiwango cha uvaaji cha zana.Baada ya chombo kuvikwa, thamani ya ukali wa uso wa workpiece huongezeka, joto la kukata huongezeka, na deformation ya workpiece huongezeka ipasavyo.Kwa hiyo, pamoja na kuchagua nyenzo za chombo na upinzani mzuri wa kuvaa, kiwango cha kuvaa chombo haipaswi kuzidi 0.2mm, vinginevyo makali ya kujengwa yatatokea kwa urahisi.Wakati wa kukata, joto la workpiece kwa ujumla haipaswi kuzidi 100 ° C ili kuzuia deformation.
Anebon inayoshikamana na imani yako ya "Kuunda suluhu za ubora wa juu na kuzalisha marafiki na watu kutoka duniani kote", Anebon daima huvutia wateja kwa kuanzia kwa Mtengenezaji wa China kwa bidhaa ya kutengeneza alumini ya China, sahani ya kusaga ya alumini, ndogo ya alumini iliyobinafsishwa. sehemu za cnc, zenye shauku ya ajabu na uaminifu, ziko tayari kukupa huduma bora zaidi na kusonga mbele pamoja nawe ili kutengeneza mustakabali mzuri unaoonekana.
Aluminium ya Uchimbaji wa Kiwanda Asilia cha China na Alumini ya Profaili, Anebon itafuata "Ubora kwanza, , ukamilifu milele, unaozingatia watu, uvumbuzi wa teknolojia"falsafa ya biashara.Kazi ngumu ya kuendelea kufanya maendeleo, uvumbuzi katika tasnia, fanya kila juhudi kwa biashara ya daraja la kwanza.Tunajaribu tuwezavyo kujenga kielelezo cha usimamizi wa kisayansi, kujifunza maarifa mengi ya kitaalam, kukuza vifaa vya hali ya juu vya uzalishaji na mchakato wa uzalishaji, kuunda bidhaa za ubora wa simu ya kwanza, bei nzuri, ubora wa juu wa huduma, utoaji wa haraka, kukupa kuunda. thamani mpya.
Muda wa kutuma: Feb-13-2023