Іншыя аналагічныя заводы Anebon часта сутыкаюцца з праблемай дэфармацыі апрацоўкі пры апрацоўцы дэталяў, найбольш распаўсюджанымі з якіх з'яўляюцца матэрыялы з нержавеючай сталі і алюмініевыя дэталі з нізкай шчыльнасцю.Ёсць шмат прычын дэфармацыі нестандартных алюмініевых дэталяў, якія звязаны з матэрыялам, формай дэталі і ўмовамі вытворчасці.У асноўным ёсць наступныя аспекты: дэфармацыя, выкліканая ўнутраным напружаннем нарыхтоўкі, дэфармацыя, выкліканая сілай рэзання і нагрэвам рэзання, і дэфармацыя, выкліканая сілай заціску.
1. Працэсныя мерапрыемствы па зніжэнні дэфармацыі апрацоўкі
1. Паменшыць унутранае напружанне нарыхтоўкі
Унутранае напружанне нарыхтоўкі можа быць часткова ліквідавана натуральным або штучным старэннем і вібрацыйнай апрацоўкай.Папярэдняя апрацоўка таксама з'яўляецца эфектыўным метадам працэсу.Для нарыхтоўкі з тоўстай галавой і вялікімі вушамі з-за вялікага прыпуску дэфармацыя пасля апрацоўкі таксама вялікая.Калі залішнюю частку нарыхтоўкі папярэдне апрацаваць і запас кожнай дэталі паменшыць, не толькі дэфармацыя апрацоўкі ў наступным працэсе можа быць зменшана, але і частка ўнутранага напружання можа быць вызвалена пасля папярэдняй апрацоўкі і ўстаноўлена на пэўны час.
2. Палепшыць рэжучую здольнасць інструмента
Матэрыял і геаметрычныя параметры інструмента аказваюць важны ўплыў на сілу рэзання і нагрэў рэзання.Для памяншэння дэфармацыі дэталі вельмі важны правільны выбар інструмента.
3. Удасканальваць спосаб заціску загатоўкі
Для танкасценныхалюмініевыя нарыхтоўкі з ЧПУпры дрэннай калянасці для памяншэння дэфармацыі можна выкарыстоўваць наступныя метады заціску:
① Для танкасценных дэталяў утулак, калі трохкулачковы самацэнтрыруючы патрон або цанга выкарыстоўваецца для заціску ў радыяльным напрамку, пасля таго, як ён вызвалены пасля апрацоўкі, нарыхтоўка непазбежна дэфармуецца.У гэты час варта выкарыстоўваць метад сціску восевага тарца з большай калянасцю.Знайдзіце з унутраным адтулінай дэталі, зрабіце самаробную разьбовую апраўку, устаўце яе ва ўнутранае адтуліну дэталі, прыцісніце тарэц накладкай і зацягніце гайкай.Пры апрацоўцы вонкавага круга можна пазбегнуць дэфармацыі заціску, каб атрымаць здавальняючую дакладнасць апрацоўкі.
② Пры апрацоўцы танкасценных і тонкапласціністых нарыхтовак лепш за ўсё выкарыстоўваць вакуумныя прысоскі для атрымання раўнамерна размеркаванай сілы заціску, а затым апрацаваць з невялікай колькасцю рэзання, што можа добра прадухіліць дэфармацыю нарыхтоўкі.
Акрамя таго, метад упакоўкі таксама можа быць выкарыстаны.Для таго, каб павялічыць жорсткасць працэсу танкасценных нарыхтовак, унутраная частка нарыхтоўкі можа быць запоўнена асяроддзем, каб паменшыць дэфармацыю нарыхтоўкі падчас заціску і рэзкі.Напрыклад, уліце ў нарыхтоўку расплаў мачавіны, які змяшчае ад 3% да 6% нітрату калію.Пасля апрацоўкі акуніце нарыхтоўку ў ваду або спірт для растварэння начыння і выліце яе.
4. Разумна арганізуйце працэс
Падчас высакахуткаснай рэзкі з-за вялікага прыпуску на апрацоўку і перыядычнай рэзкі ў працэсе фрэзеравання часта ўзнікаюць вібрацыі, якія ўплываюць на дакладнасць апрацоўкі і шурпатасць паверхні.Такім чынам, працэс высакахуткаснай рэзкі з ЧПУ можна ў цэлым падзяліць на: чарнавую апрацоўку, паўачыстку, ачыстку, апрацоўку, апрацоўку і іншыя працэсы.Для дэталяў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці часам неабходна выканаць другасную паўачыстку, а затым чыставую апрацоўку.Пасля грубай апрацоўкі дэталі можна астуджаць натуральным шляхам, каб ліквідаваць унутранае напружанне, якое ўзнікла ў выніку грубай апрацоўкі, і паменшыць дэфармацыю.Запас, які застаецца пасля грубай апрацоўкі, павінен перавышаць велічыню дэфармацыі, як правіла, ад 1 да 2 мм.Пры аздабленні паверхня гатовай дэталі павінна захоўваць раўнамерны прыпуск на апрацоўку, звычайна 0,2 ~ 0,5 мм, так што інструмент знаходзіцца ў стабільным стане падчас працэсу апрацоўкі, што можа значна паменшыць дэфармацыю рэзання, атрымаць добрую якасць апрацоўкі паверхні , і забяспечыць дакладнасць прадукту.
2. Навыкі працы для памяншэння дэфармацыі апрацоўкі
Фрэзераванне алюмініевых дэталяўдэфармуюцца падчас апрацоўкі.У дадатак да вышэйзгаданых прычын, у рэальнай працы, метад працы таксама вельмі важны.
1. Для дэталяў з вялікім прыпускам на апрацоўку, каб мець лепшыя ўмовы адводу цяпла падчас апрацоўкі і пазбегнуць канцэнтрацыі цяпла, падчас апрацоўкі варта выкарыстоўваць сіметрычную апрацоўку.Калі ёсць пласціна таўшчынёй 90 мм, якую трэба апрацаваць да 60 мм, калі адзін бок фрэзеруецца, а другі адразу фрэзеруецца, і канчатковы памер апрацоўваецца адначасова, плоскасць дасягне 5 мм;калі выкарыстоўваецца паўторная сіметрычная апрацоўка, кожны бок апрацоўваецца двойчы, каб канчатковы памер можа гарантаваць роўнасць 0,3 мм.
2. Калі на частцы пласціны ёсць некалькі паражнін, не падыходзіць метад паслядоўнай апрацоўкі адной паражніны і адной паражніны падчас апрацоўкі, што лёгка прывядзе да дэфармацыі дэталяў з-за нераўнамернай сілы.Прымаецца шматслаёвая апрацоўка, і кожны пласт апрацоўваецца ва ўсіх паражнінах адначасова, наколькі гэта магчыма, а затым апрацоўваецца наступны пласт, каб зрабіць дэталі раўнамернымі і паменшыць дэфармацыю.
3. Паменшыце сілу рэзання і нагрэў рэзання, змяніўшы колькасць рэзання.Сярод трох элементаў колькасці рэзання, колькасць зваротнага рэзання мае вялікі ўплыў на сілу рэзання.Калі прыпуск на апрацоўку занадта вялікі, сіла рэзання за адзін праход не толькі дэфармуе дэталь, але і паўплывае на калянасць шпіндзеля станка і знізіць даўгавечнасць інструмента.Калі паменшыць колькасць рэжучага нажа на спіне, эфектыўнасць вытворчасці будзе значна зніжана.Аднак у апрацоўцы з ЧПУ выкарыстоўваецца высакахуткаснае фрэзераванне, якое дазваляе пераадолець гэтую праблему.Пры памяншэнні колькасці зваротнага рэзання пры ўмове адпаведнага павелічэння падачы і павелічэння хуткасці станка сіла рэзання можа быць зменшана, забяспечваючы пры гэтым эфектыўнасць апрацоўкі.
4. Таксама варта звярнуць увагу на парадак нарэзкі.Чарнавая апрацоўка падкрэслівае павышэнне эфектыўнасці апрацоўкі і імкненне да хуткасці выдалення ў адзінку часу.Як правіла, можна выкарыстоўваць фрэзераванне ўверх.Гэта значыць выдаліць лішкі матэрыялу з паверхні нарыхтоўкі з максімальнай хуткасцю і ў самыя кароткія тэрміны і ў асноўным сфармаваць неабходны для аздаблення геаметрычны профіль.У той час як аздабленне падкрэслівае высокую дакладнасць і высокую якасць, варта выкарыстоўваць фрэзераванне.Паколькі таўшчыня рэзання зуб'яў фрэзы паступова памяншаецца ад максімальнай да нуля падчас фрэзеравання, ступень працоўнага ўмацавання значна зніжаецца, і адначасова зніжаецца ступень дэфармацыі дэталяў.
5. Танкасценныя нарыхтоўкі дэфармуюцца з-за заціску пры апрацоўцы, што непазбежна нават для аздаблення.Каб звесці да мінімуму дэфармацыю ст4-восевая апрацоўка нарыхтоўкі з ЧПУ, прыціскная частка можа быць аслаблена да таго, як фінішная апрацоўка дасягне канчатковага памеру, так што нарыхтоўка можа быць свабодна адноўлена ў зыходную форму, а затым злёгку націснутая, пакуль нарыхтоўка можа быць заціснута (цалкам) у адпаведнасці з адчуванне), так што можна атрымаць ідэальны эфект апрацоўкі.Карацей кажучы, лепшая кропка дзеяння сілы заціску знаходзіцца на апорнай паверхні, і сіла заціску павінна дзейнічаць у напрамку добрай калянасці нарыхтоўкі.У адпаведнасці з умовай забеспячэння таго, каб нарыхтоўка не аслабла, чым меншая сіла заціску, тым лепш.
6. Пры апрацоўцы дэталяў з паглыбленнем старайцеся не дапускаць пранікнення фрэзы непасрэдна ў дэталь, як свердзел падчас апрацоўкі паглыбленняў, што прывядзе да недастатковага месца для стружкі для фрэзы і дрэннага адводу стружкі, што прывядзе да перагрэву, пашырэння і калапс часткі Неспрыяльныя з'явы, такія як нажы і зламаныя нажы.Спачатку прасвідруйце адтуліну свердзелам таго ж памеру, што і фрэза, або на адзін памер большым, а затым адрэжуйце фрэзай.Акрамя таго, праграмнае забеспячэнне CAM можа быць выкарыстана для стварэння праграмы спіральнага ніжняга нажа.
Асноўным фактарам, які ўплывае на дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні алюмініевых дэталяў, з'яўляецца схільнасць да дэфармацыі пры апрацоўцы такіх дэталяў, што патрабуе ад аператара пэўнага вопыту і навыкаў эксплуатацыі.
1) Разумна падбіраць геаметрычныя параметры інструмента.
① Нахільны кут: пры ўмове захавання трываласці ляза, нахільны вугал павінен быць правільна выбраны, каб ён быў большы.З аднаго боку, ён можа адшліфаваць востры край, а з іншага боку, ён можа паменшыць дэфармацыю рэзання, гладкае выдаленне стружкі, а таксама паменшыць сілу рэзання і тэмпературу рэзання.Ні ў якім разе не выкарыстоўвайце інструменты з адмоўнымі нахільнымі вугламі.
②Вугал рэльефу: памер вугла рэльефу непасрэдна ўплывае на знос бакавой часткі і якасць апрацаванай паверхні.Таўшчыня рэзу - важная ўмова выбару кута рэльефу.Падчас грубага фрэзеравання з-за вялікай колькасці падачы, вялікай нагрузкі пры рэзанні і высокага выдзялення цяпла патрабуецца, каб інструмент меў добрыя ўмовы цеплаадводу.Таму задні кут трэба выбіраць меншы.Пры фінішным фрэзераванні рэжучая абза павінна быць вострай, каб паменшыць трэнне паміж флангам і апрацоўванай паверхняй і паменшыць пругкую дэфармацыю.Таму кут рэльефу трэба выбіраць большы.
③Вугал спіралі: каб зрабіць фрэзераванне стабільным і паменшыць сілу фрэзеравання, вугал спіралі павінен быць выбраны як мага большым.
④ Вугал пярэдняга схілення: Адпаведнае памяншэнне вугла пярэдняга схілення можа палепшыць умовы рассейвання цяпла і знізіць сярэднюю тэмпературу ў зоне апрацоўкі.
2) Палепшыць структуру інструмента.
① Паменшыце колькасць зубоў фрэзы і павялічце месца для стружкі.З-за вялікай пластычнасці алюмініевага матэрыялу дэфармацыя рэзання падчас апрацоўкі вялікая, і патрабуецца вялікая прастора для стружкі.Такім чынам, радыус дна канаўкі для стружкі павінен быць вялікім, а колькасць зуб'яў фрэзы - малым.
②Завяршыце шліфоўку зубоў нажа.Значэнне шурпатасці рэжучай абзы зуба фрэзы павінна быць менш за Ra=0,4 мкм.Перад выкарыстаннем новага нажа вам трэба некалькі разоў злёгку адшліфаваць пярэднюю і заднюю часткі зуб'яў нажа тонкім тачыльным каменем, каб ліквідаваць задзірыны і невялікія няроўнасці, якія засталіся пры завострыванні зуб'яў нажа.Такім чынам можна паменшыць не толькі цеплыню рэзання, але і адносна невялікую дэфармацыю рэзання.
③Строга кантралюйце стандарт зносу інструмента.Пасля зносу інструмента значэнне шурпатасці паверхні нарыхтоўкі павялічваецца, тэмпература рэзання павышаецца, і адпаведна павялічваецца дэфармацыя нарыхтоўкі.Такім чынам, у дадатак да выбару матэрыялу інструмента з добрай зносаўстойлівасцю, стандартны знос інструмента не павінен перавышаць 0,2 мм, у адваротным выпадку лёгка ўзнікне нарошчванне краю.Падчас рэзкі тэмпература нарыхтоўкі звычайна не павінна перавышаць 100°C, каб прадухіліць дэфармацыю.
Anebon, прытрымліваючыся сваёй веры ў «Стварэнне высакаякасных рашэнняў і стварэнне сяброў з людзьмі з усяго свету», Anebon заўсёды ставіў зачараванне кліентаў для пачатку з Кітайскага вытворцы для кітайскага алюмініевага ліцця, фрэзернай алюмініевай пласціны, індывідуальнага алюмінія Parts CNC, з фантастычным запалам і вернасцю, гатовы прапанаваць вам лепшыя паслугі і крочыць наперад з вамі, каб зрабіць светлую агляднай будучыні.
Кампанія Anebon будзе прытрымлівацца бізнес-філасофіі «Якасць перш за ўсё, дасканаласць назаўжды, арыентацыя на людзей, тэхналагічныя інавацыі».Напружаная праца, каб працягваць прагрэс, інавацыі ў галіны, прыкладаць усе намаганні для першакласнага прадпрыемства.Мы робім усё магчымае, каб пабудаваць мадэль навуковага кіравання, атрымаць багатыя прафесійныя веды, распрацаваць перадавое вытворчае абсталяванне і вытворчы працэс, стварыць прадукцыю першай якасці, разумную цану, высокую якасць абслугоўвання, хуткую дастаўку, каб даць вам стварыць новае значэнне.
Час публікацыі: 13 лютага 2023 г