Les altres fàbriques semblants d'Anebon sovint es troben amb el problema de processar la deformació en processar peces, els més habituals són els materials d'acer inoxidable i les peces d'alumini de baixa densitat.Hi ha moltes raons per a la deformació de peces d'alumini personalitzades, que estan relacionades amb el material, la forma de la peça i les condicions de producció.Hi ha principalment els aspectes següents: deformació causada per l'esforç intern del blanc, deformació causada per la força de tall i la calor de tall i deformació causada per la força de subjecció.
1. Mesures del procés per reduir la deformació del processament
1. Reduir la tensió interna del blanc
La tensió interna del blanc es pot eliminar parcialment mitjançant l'envelliment natural o artificial i el tractament de vibracions.El preprocessament també és un mètode de procés eficaç.Per al blanc amb cap gros i orelles grans, a causa de la gran dotació, la deformació després del processament també és gran.Si l'excés de part del blanc es processa prèviament i es redueix el marge de cada part, no només es pot reduir la deformació del processament en el procés posterior, sinó que també es pot alliberar una part de la tensió interna després del preprocessament i col·locar-la. durant un període de temps.
2. Millorar la capacitat de tall de l'eina
El material i els paràmetres geomètrics de l'eina tenen una influència important en la força de tall i la calor de tall.La selecció correcta de l'eina és molt important per reduir la deformació de la peça.
3. Millorar el mètode de subjecció de la peça
Per parets primespeces d'alumini mecanitzades cncamb poca rigidesa, es poden utilitzar els següents mètodes de subjecció per reduir la deformació:
① Per a peces de casquilles de parets primes, si s'utilitza el mandril o la pinça autocentrant de tres mordasses per subjectar des de la direcció radial, un cop s'alliberi després del processament, la peça es deformarà inevitablement.En aquest moment, s'ha d'utilitzar el mètode de compressió de la cara de l'extrem axial amb millor rigidesa.Localitzeu-lo amb el forat interior de la peça, feu un mandril roscat fet a vosaltres mateixos, introduïu-lo al forat interior de la peça, premeu la cara final amb una placa de coberta i estremeu-lo amb una femella.La deformació de subjecció es pot evitar en mecanitzar el cercle exterior, per tal d'obtenir una precisió de mecanitzat satisfactòria.
② Quan es processen peces de paret primes i de plaques primes, el millor és utilitzar ventoses de buit per obtenir una força de subjecció uniformement distribuïda i, a continuació, processar amb una petita quantitat de tall, que pot prevenir la deformació de la peça.
A més, també es pot utilitzar el mètode d'embalatge.Per augmentar la rigidesa del procés de la peça de paret prima, l'interior de la peça es pot omplir de mitjà per reduir la deformació de la peça durant la subjecció i el tall.Per exemple, aboqueu la fosa d'urea que conté entre un 3% i un 6% de nitrat de potassi a la peça de treball.Després del processament, submergiu la peça en aigua o alcohol per dissoldre el farcit i aboqueu-lo.
4. Organitzeu el procés de manera raonable
Durant el tall a alta velocitat, a causa de la gran capacitat de mecanitzat i el tall intermitent, sovint es generen vibracions durant el procés de fresat, la qual cosa afecta la precisió del mecanitzat i la rugositat de la superfície.Per tant, el procés de tall CNC d'alta velocitat generalment es pot dividir en: mecanitzat en brut-semiacabat-neteja mecanitzat-acabat i altres processos.Per a peces amb requisits d'alta precisió, de vegades és necessari realitzar un semiacabat secundari i després acabar el mecanitzat.Després del mecanitzat en brut, les peces es poden refredar de manera natural per eliminar l'estrès intern generat pel mecanitzat en brut i reduir la deformació.El marge que queda després del mecanitzat en brut hauria de ser superior a la quantitat de deformació, generalment d'1 a 2 mm.En acabar, la superfície de la peça acabada ha de mantenir un marge de mecanitzat uniforme, generalment és adequat 0,2 ~ 0,5 mm, de manera que l'eina estigui en un estat estable durant el procés de mecanitzat, la qual cosa pot reduir considerablement la deformació de tall i obtenir una bona qualitat de processament de la superfície. , i garantir la precisió del producte.
2. Habilitats operatives per reduir la deformació del processament
Fresat de peces d'aluminies deformen durant el processament.A més de les raons anteriors, en el funcionament real, el mètode d'operació també és molt important.
1. Per a peces amb un gran marge de mecanitzat, per tal de tenir millors condicions de dissipació de calor durant el processament i evitar la concentració de calor, s'ha d'utilitzar un processament simètric durant el processament.Si hi ha una placa de 90 mm de gruix que s'ha de processar a 60 mm, si un costat es fresa i l'altre costat es fresa immediatament i la mida final es processa alhora, la planitud arribarà als 5 mm;si s'utilitza un processament simètric repetit, cada costat es processa dues vegades fins a La dimensió final pot garantir una planitud de 0,3 mm.
2. Si hi ha diverses cavitats a la part de la placa, no és adequat utilitzar el mètode de processament seqüencial d'una cavitat i una cavitat durant el processament, cosa que farà que les peces es deformin fàcilment a causa d'una força desigual.S'adopta el processament multicapa i cada capa es processa a totes les cavitats alhora tant com sigui possible i, a continuació, es processa la següent capa per fer que les peces es tensin uniformement i reduir la deformació.
3. Reduïu la força de tall i la calor de tall canviant la quantitat de tall.Entre els tres elements de la quantitat de tall, la quantitat de tall posterior té una gran influència en la força de tall.Si el marge de mecanitzat és massa gran, la força de tall en una passada no només deformarà la peça, sinó que també afectarà la rigidesa de l'eix de la màquina-eina i reduirà la durabilitat de l'eina.Si es redueix la quantitat de ganivet de tall a la part posterior, l'eficiència de producció es reduirà molt.Tanmateix, el fresat d'alta velocitat s'utilitza en el mecanitzat CNC, que pot superar aquest problema.Mentre es redueix la quantitat de tall posterior, sempre que s'augmenti l'alimentació en conseqüència i s'augmenti la velocitat de la màquina-eina, la força de tall es pot reduir alhora que es garanteix l'eficiència del processament.
4. També s'ha de prestar atenció a l'ordre de tall.El mecanitzat en brut emfatitza la millora de l'eficiència del mecanitzat i la recerca de la taxa d'eliminació per unitat de temps.En general, es pot utilitzar el fresat de tall amunt.És a dir, eliminar l'excés de material a la superfície de la bruta a la màxima velocitat i en el menor temps, i bàsicament formar el perfil geomètric necessari per a l'acabat.Tot i que l'acabat posa l'accent en l'alta precisió i alta qualitat, s'ha d'utilitzar el fresat.Com que el gruix de tall de les dents del tallador disminueix gradualment del màxim a zero durant el fresat avall, el grau d'enduriment del treball es redueix molt i al mateix temps es redueix el grau de deformació de les peces.
5. Les peces de paret primes es deformen a causa de la subjecció durant el processament, que és inevitable fins i tot per a l'acabat.Per tal de minimitzar la deformació delPeça de mecanitzat CNC de 4 eixos, la peça de premsat es pot afluixar abans que el mecanitzat d'acabat estigui a punt d'arribar a la mida final, de manera que la peça de treball es pugui restaurar lliurement a la seva forma original i després es pressiona lleugerament, sempre que la peça es pugui subjectar (completament) segons la sensació), de manera que es pugui obtenir l'efecte de processament ideal.En resum, el millor punt d'acció de la força de subjecció es troba a la superfície de suport, i la força de subjecció hauria d'actuar en la direcció d'una bona rigidesa de la peça de treball.Sota la premissa d'assegurar-se que la peça no estigui solta, com més petita sigui la força de subjecció, millor.
6. Quan processeu peces amb una cavitat, intenteu que la fresa no penetri directament a la peça com una broca quan processeu la cavitat, la qual cosa resulta en un espai d'encenall insuficient per a la fresa i una mala eliminació d'encenall, provocant un sobreescalfament, expansió i col·lapse de la peça Fenòmens desfavorables com ganivets i ganivets trencats.Primer perforar el forat amb una broca de la mateixa mida que la fresa o una mida més gran, i després fresar amb la fresa.Alternativament, es pot utilitzar el programari CAM per produir el programa de ganivet inferior helicoïdal.
El principal factor que afecta la precisió del processament i la qualitat de la superfície de les peces d'alumini és que la deformació és propensa a produir-se durant el processament d'aquestes peces, cosa que requereix que l'operador tingui certa experiència i habilitats operatives.
1) Seleccioneu raonablement els paràmetres geomètrics de l'eina.
① Angle de rasclet: sota la condició de mantenir la força de la fulla, l'angle de rastell s'ha de seleccionar correctament perquè sigui més gran.D'una banda, pot esmolar una vora afilada i, d'altra banda, pot reduir la deformació de tall, l'eliminació suau d'encenalls i reduir la força de tall i la temperatura de tall.No utilitzeu mai eines amb angles de rasclet negatius.
② Angle de relleu: la mida de l'angle de relleu té un impacte directe en el desgast del flanc i la qualitat de la superfície mecanitzada.El gruix de tall és una condició important per seleccionar l'angle de relleu.Durant el fresat desbast, a causa de la gran quantitat d'alimentació, la gran càrrega de tall i l'alta generació de calor, cal que l'eina tingui bones condicions de dissipació de calor.Per tant, l'angle posterior s'ha de seleccionar per ser més petit.En acabar el fresat, cal que la vora de tall sigui afilada, per reduir la fricció entre el flanc i la superfície mecanitzada i per reduir la deformació elàstica.Per tant, l'angle de relleu s'ha de seleccionar més gran.
③ Angle de l'hèlix: per tal que el fresat sigui estable i reduir la força de fresat, l'angle de l'hèlix s'ha de seleccionar el més gran possible.
④ Angle de declinació principal: reduir adequadament l'angle de declinació principal pot millorar les condicions de dissipació de calor i reduir la temperatura mitjana de l'àrea de processament.
2) Millorar l'estructura de l'eina.
① Redueix el nombre de dents de la fresa i augmenta l'espai d'encenall.A causa de la gran plasticitat del material d'alumini, la deformació de tall durant el processament és gran i es requereix un gran espai d'encenall.Per tant, el radi de la part inferior de la ranura de l'encenall ha de ser gran i el nombre de dents de la fresa ha de ser petit.
②Acabeu de triturar les dents del ganivet.El valor de la rugositat de la vora de tall de la dent de tall ha de ser inferior a Ra = 0,4um.Abans d'utilitzar un ganivet nou, hauríeu d'utilitzar una pedra d'esmolar fina per tallar lleugerament la part davantera i posterior de les dents del ganivet unes quantes vegades per eliminar les rebaves restants i les línies lleugeres dentades en esmolar les dents del ganivet.D'aquesta manera, no només es pot reduir la calor de tall, sinó que també la deformació de tall és relativament petita.
③Controleu estrictament l'estàndard de desgast de l'eina.Després de portar l'eina, el valor de la rugositat de la superfície de la peça augmenta, la temperatura de tall augmenta i la deformació de la peça augmenta en conseqüència.Per tant, a més d'escollir un material d'eina amb una bona resistència al desgast, l'estàndard de desgast de l'eina no hauria de superar els 0,2 mm, en cas contrari, es produirà fàcilment la vora acumulada.Quan es talla, la temperatura de la peça no ha de superar els 100 °C per evitar la deformació.
Anebon seguint la teva creença de "Crear solucions d'alta qualitat i generar amics amb gent de tot el món", Anebon sempre posa la fascinació dels clients per començar per al fabricant de la Xina per a productes de fosa d'alumini, fresat de plaques d'alumini, alumini personalitzat petit parts cnc, amb una fantàstica passió i fidelitat, estan disposats a oferir-te els millors serveis i avançar amb tu per fer un futur previsible brillant.
Alumini d'extrusió de fàbrica original de la Xina i alumini de perfil, Anebon s'adherirà a la filosofia empresarial "Qualitat primer, perfecció per sempre, orientada a les persones, innovació tecnològica".Treball dur per seguir avançant, innovant a la indústria, fer tots els esforços per a una empresa de primera classe.Fem tot el possible per construir el model de gestió científica, per aprendre un coneixement professional abundant, per desenvolupar equips de producció avançats i processos de producció, per crear productes de primera trucada de qualitat, preu raonable, alta qualitat de servei, lliurament ràpid, per donar-vos la creació. nou valor.
Hora de publicació: 13-feb-2023