Le altre fabbriche simili di Anebon incontrano spesso il problema della deformazione durante la lavorazione delle parti, le più comuni delle quali sono materiali in acciaio inossidabile e parti in alluminio a bassa densità.Le ragioni della deformazione delle parti personalizzate in alluminio sono numerose e sono legate al materiale, alla forma della parte e alle condizioni di produzione.Ci sono principalmente i seguenti aspetti: deformazione causata dallo stress interno del pezzo grezzo, deformazione causata dalla forza di taglio e dal calore di taglio e deformazione causata dalla forza di serraggio.
1. Misure di processo per ridurre la deformazione della lavorazione
1. Ridurre lo stress interno del pezzo grezzo
Le tensioni interne del pezzo grezzo possono essere parzialmente eliminate mediante invecchiamento naturale o artificiale e trattamento di vibrazione.Anche la preelaborazione è un metodo di processo efficace.Per il pezzo grezzo con testa grassa e orecchie grandi, a causa dell'ampio margine, anche la deformazione dopo la lavorazione è grande.Se la parte in eccesso del pezzo grezzo viene prelavorata e il margine di ciascuna parte viene ridotto, non solo è possibile ridurre la deformazione della lavorazione nel processo successivo, ma anche una parte della tensione interna può essere rilasciata dopo la prelavorazione e posizionata per un periodo di tempo.
2. Migliorare la capacità di taglio dell'utensile
Il materiale e i parametri geometrici dell'utensile hanno un'influenza importante sulla forza di taglio e sul calore di taglio.La corretta selezione dell'utensile è molto importante per ridurre la deformazione del pezzo.
3. Migliorare il metodo di bloccaggio del pezzo
Per pareti sottilipezzi in alluminio lavorati a controllo numericocon scarsa rigidità, è possibile utilizzare i seguenti metodi di bloccaggio per ridurre la deformazione:
① Per le parti con boccola a parete sottile, se il mandrino o la pinza autocentrante a tre griffe viene utilizzato per bloccare dalla direzione radiale, una volta rilasciato dopo la lavorazione, il pezzo sarà inevitabilmente deformato.A questo punto, dovrebbe essere utilizzato il metodo di compressione della faccia terminale assiale con migliore rigidità.Individuare con il foro interno della parte, realizzare un mandrino filettato autocostruito, inserirlo nel foro interno della parte, premere la faccia terminale con una piastra di copertura e serrarla con un dado.È possibile evitare la deformazione del bloccaggio durante la lavorazione del cerchio esterno, in modo da ottenere una precisione di lavorazione soddisfacente.
② Durante la lavorazione di pezzi a parete sottile e a piastra sottile, è meglio utilizzare ventose a vuoto per ottenere una forza di serraggio distribuita uniformemente, quindi lavorare con una piccola quantità di taglio, che può prevenire la deformazione del pezzo.
Inoltre, è possibile utilizzare anche il metodo di imballaggio.Per aumentare la rigidità del processo del pezzo a parete sottile, l'interno del pezzo può essere riempito con un mezzo per ridurre la deformazione del pezzo durante il bloccaggio e il taglio.Ad esempio, versare nel pezzo l'urea fusa contenente dal 3% al 6% di nitrato di potassio.Dopo la lavorazione, immergere il pezzo in acqua o alcool per sciogliere il ripieno e versarlo.
4. Organizzare il processo in modo ragionevole
Durante il taglio ad alta velocità, a causa dell'ampio sovrametallo di lavorazione e del taglio intermittente, durante il processo di fresatura vengono spesso generate vibrazioni che influiscono sulla precisione della lavorazione e sulla ruvidità della superficie.Pertanto, il processo di taglio ad alta velocità CNC può generalmente essere suddiviso in: lavorazione di sgrossatura, semifinitura, pulizia, finitura e altri processi.Per pezzi con requisiti di elevata precisione, a volte è necessario eseguire una semifinitura secondaria e quindi una lavorazione di finitura.Dopo la lavorazione di sgrossatura, le parti possono essere raffreddate naturalmente per eliminare lo stress interno generato dalla lavorazione di sgrossatura e ridurre la deformazione.Il margine lasciato dopo la sgrossatura dovrebbe essere maggiore dell'entità della deformazione, generalmente da 1 a 2 mm.Durante la finitura, la superficie della parte finita deve mantenere un margine di lavorazione uniforme, generalmente è appropriato 0,2 ~ 0,5 mm, in modo che l'utensile sia in uno stato stabile durante il processo di lavorazione, il che può ridurre notevolmente la deformazione del taglio e ottenere una buona qualità di lavorazione della superficie e garantire la precisione del prodotto.
2. Capacità operative per ridurre la deformazione dell'elaborazione
Fresatura di particolari in alluminiosi deformano durante la lavorazione.Oltre ai motivi sopra indicati, nel funzionamento reale anche il metodo di funzionamento è molto importante.
1. Per le parti con un ampio margine di lavorazione, al fine di avere migliori condizioni di dissipazione del calore durante la lavorazione ed evitare la concentrazione di calore, è necessario utilizzare la lavorazione simmetrica durante la lavorazione.Se è presente una lamiera spessa 90 mm che deve essere lavorata a 60 mm, se un lato viene fresato e l'altro lato viene fresato immediatamente e la dimensione finale viene lavorata in una sola volta, la planarità raggiungerà 5 mm;se viene utilizzata una lavorazione simmetrica ripetuta, ciascun lato viene lavorato due volte fino a La dimensione finale può garantire una planarità di 0,3 mm.
2. Se sono presenti più cavità sulla parte della piastra, non è adatto utilizzare il metodo di lavorazione sequenziale di una cavità e una cavità durante la lavorazione, che causerà facilmente la deformazione delle parti a causa della forza irregolare.Viene adottata la lavorazione multistrato e ogni strato viene lavorato il più possibile in tutte le cavità contemporaneamente, quindi lo strato successivo viene lavorato per sollecitare uniformemente le parti e ridurre la deformazione.
3. Ridurre la forza di taglio e il calore di taglio modificando la quantità di taglio.Tra i tre elementi relativi alla quantità di taglio, la quantità di taglio posteriore ha una grande influenza sulla forza di taglio.Se il sovrametallo di lavorazione è troppo grande, la forza di taglio in una passata non solo deformerà la parte, ma influenzerà anche la rigidità del mandrino della macchina utensile e ridurrà la durata dell'utensile.Se si riduce la quantità di coltello da taglio sul retro, l'efficienza produttiva sarà notevolmente ridotta.Tuttavia, nella lavorazione CNC viene utilizzata la fresatura ad alta velocità, che può superare questo problema.Riducendo la quantità di taglio posteriore, purché l'avanzamento venga aumentato di conseguenza e la velocità della macchina utensile venga aumentata, la forza di taglio può essere ridotta garantendo al tempo stesso l'efficienza della lavorazione.
4. Occorre prestare attenzione anche all'ordine di taglio.La lavorazione di sgrossatura enfatizza il miglioramento dell'efficienza della lavorazione e il perseguimento del tasso di asportazione per unità di tempo.In genere è possibile utilizzare la fresatura discorde.Cioè rimuovere il materiale in eccesso sulla superficie del pezzo grezzo alla massima velocità e nel minor tempo possibile, e sostanzialmente formare il profilo geometrico necessario per la finitura.Mentre la finitura enfatizza l'elevata precisione e l'alta qualità, è opportuno utilizzare la fresatura concorde.Poiché lo spessore di taglio dei denti della fresa diminuisce gradualmente dal massimo fino a zero durante la fresatura concorde, il grado di incrudimento viene notevolmente ridotto e allo stesso tempo il grado di deformazione delle parti.
5. I pezzi a pareti sottili si deformano a causa del serraggio durante la lavorazione, cosa inevitabile anche durante la finitura.Al fine di ridurre al minimo la deformazione delPezzo di lavorazione CNC a 4 assi, la parte premente può essere allentata prima che la lavorazione di finitura raggiunga la dimensione finale, in modo che il pezzo possa essere riportato liberamente alla sua forma originale, e quindi leggermente pressata, purché il pezzo possa essere bloccato (completamente) Secondo la sensazione), in modo da poter ottenere l'effetto di lavorazione ideale.In breve, il miglior punto di azione della forza di serraggio è sulla superficie di supporto e la forza di serraggio dovrebbe agire nella direzione di una buona rigidità del pezzo.Con la premessa di garantire che il pezzo non sia allentato, minore è la forza di serraggio, meglio è.
6. Quando si lavorano parti con cavità, cercare di non lasciare che la fresa penetri direttamente nella parte come una punta da trapano durante la lavorazione della cavità, con conseguente spazio insufficiente per i trucioli per la fresa e scarsa rimozione dei trucioli, con conseguente surriscaldamento, espansione e crollo del pezzo Fenomeni sfavorevoli come coltelli e coltelli rotti.Praticare prima il foro con una punta della stessa misura della fresa o di una misura più grande, quindi fresare con la fresa.In alternativa, è possibile utilizzare il software CAM per produrre il programma del coltello inferiore elicoidale.
Il fattore principale che influenza la precisione della lavorazione e la qualità della superficie delle parti in alluminio è che è probabile che si verifichino deformazioni durante la lavorazione di tali parti, il che richiede che l'operatore abbia una certa esperienza e capacità operativa.
1) Selezionare ragionevolmente i parametri geometrici dell'utensile.
① Angolo di inclinazione: a condizione di mantenere la resistenza della lama, l'angolo di inclinazione deve essere selezionato correttamente per essere maggiore.Da un lato, può levigare un bordo affilato e, dall'altro, può ridurre la deformazione del taglio, facilitare la rimozione dei trucioli e ridurre la forza di taglio e la temperatura di taglio.Non utilizzare mai utensili con angoli di spoglia negativi.
②Angolo di scarico: la dimensione dell'angolo di scarico ha un impatto diretto sull'usura del fianco e sulla qualità della superficie lavorata.Lo spessore di taglio è una condizione importante per la selezione dell'angolo di spoglia.Durante la fresatura di sgrossatura, a causa della grande quantità di avanzamento, del carico di taglio pesante e dell'elevata generazione di calore, è necessario che l'utensile abbia buone condizioni di dissipazione del calore.Pertanto, l'angolo dello schienale dovrebbe essere selezionato più piccolo.Durante la finitura della fresatura, il tagliente deve essere affilato, per ridurre l'attrito tra il fianco e la superficie lavorata e per ridurre la deformazione elastica.Pertanto, l'angolo di scarico dovrebbe essere selezionato più grande.
③Angolo dell'elica: per rendere stabile la fresatura e ridurre la forza di fresatura, l'angolo dell'elica deve essere selezionato il più grande possibile.
④ Angolo di declinazione principale: riducendo adeguatamente l'angolo di declinazione principale è possibile migliorare le condizioni di dissipazione del calore e ridurre la temperatura media dell'area di elaborazione.
2) Migliorare la struttura degli strumenti.
① Ridurre il numero di denti della fresa e aumentare lo spazio per il truciolo.A causa della grande plasticità del materiale di alluminio, la deformazione di taglio durante la lavorazione è elevata ed è necessario un ampio spazio per il truciolo.Pertanto, il raggio del fondo del canale truciolo dovrebbe essere ampio e il numero di denti della fresa dovrebbe essere piccolo.
②Finire l'affilatura dei denti del coltello.Il valore di rugosità del tagliente del dente della taglierina deve essere inferiore a Ra=0,4um.Prima di utilizzare un nuovo coltello, è necessario utilizzare una pietra per affilare fine per affilare leggermente alcune volte la parte anteriore e posteriore dei denti del coltello per eliminare le bave rimanenti e le leggere linee frastagliate durante l'affilatura dei denti del coltello.In questo modo, non solo è possibile ridurre il calore di taglio, ma anche la deformazione del taglio è relativamente piccola.
③Controllare rigorosamente lo standard di usura dell'utensile.Dopo che l'utensile si è usurato, il valore di rugosità superficiale del pezzo aumenta, la temperatura di taglio aumenta e la deformazione del pezzo aumenta di conseguenza.Pertanto, oltre a scegliere un materiale dell'utensile con una buona resistenza all'usura, lo standard di usura dell'utensile non deve superare 0,2 mm, altrimenti si formerà facilmente tagliente di riporto.Durante il taglio, la temperatura del pezzo in lavorazione non dovrebbe generalmente superare i 100°C per evitare deformazioni.
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Orario di pubblicazione: 13 febbraio 2023